单摆式减振装置及风力发电机组的制作方法

1.本技术涉及减振控制领域，尤其涉及一种单摆式减振装置及风力发电机组。


背景技术：

2.由于风力发电机组受到气流和海浪的作用，且自身的转动部件不平衡等原因，气流或海浪经过光滑塔筒表面易引起塔架的涡激共振，如此会影响风电机组安全性和疲劳寿命。目前固有频率较低的全钢柔性塔架，塔架顶端的位移很大，很容易引起一阶或二阶涡激共振。
3.一些如风力发电机组的待减振结构安装了减振装置，用以降低塔架的振动。减振装置可以是单摆式减振装置，单摆式减振装置可以指在塔架上用钢索悬挂质量块。当塔架振动时，单摆质量块在惯性力作用下，向相反方向运动，起到吸收塔架振动产生的能量，从而抑制塔架振动的作用。然而一些单摆式减振装置的阻尼比较小，无法有效消耗掉塔架振动产生的能量，减振的效果较差。


技术实现要素：

4.本技术提供一种单摆式减振装置及风力发电机组，减振效果好。
5.第一方面，本技术提供一种单摆式减振装置，其中包括：
6.安装件；
7.摆锤，可摆动地悬挂于待减振结构；及
8.导体件和磁性件，所述导体件和所述磁性件中的一者设置于所述安装件，另一者设置于所述摆锤；
9.所述摆锤可相对于所述安装件运动；当所述摆锤相对于所述安装件运动时，所述导体件与所述磁性件的位置发生相对变化产生磁场，用以阻碍所述摆锤的摆动。
10.进一步地，所述安装件包括固定架；所述摆锤包括摆杆；所述摆杆包括相对的第一端和第二端，所述第一端可摆动地悬挂于所述待减振结构，所述导体件和所述磁性件中的一者设置于所述第二端，另一者设置于所述固定架；所述摆锤摆动时，带动所述摆杆的第二端相对于所述固定架摆动。
11.进一步地，所述摆杆包括滑块，所述滑块设置于所述第二端；所述导体件和所述磁性件中的一者设置于所述滑块，另一者平铺设置于所述固定架的底面；所述摆锤摆动时，带动所述滑块相对所述固定架的底面滑动。
12.进一步地，所述摆杆包括设置于所述第二端的球形端；所述滑块设置有容纳槽，所述容纳槽的底面为与所述球形端配合的圆弧面，所述球形端可活动地设置于所述容纳槽内。
13.进一步地，所述导体件和所述磁性件中的一者设置于所述第二端，另一者设置于所述固定架的底面上，所述导体件和所述磁性件中的另一者靠近所述摆锤的一侧为沿所述摆锤的摆动方向弯曲设置的弧形面。
14.进一步地，所述摆锤包括摆杆和固定连接于所述摆杆的质量块；所述安装件包括与所述摆杆活动连接的滑动块；所述导体件和所述磁性件中的一者设置于所述滑动块，另一者设置于所述质量块；所述摆锤摆动时，带动所述滑动块相对于所述质量块滑动。
15.进一步地，所述安装件还包括固定架，所述摆锤设置于所述固定架内；在与所述摆杆垂直的方向上，所述滑动块的长度大于所述质量块的长度；和/或
16.所述导体件和所述磁性件中的另一者设置于所述质量块靠近所述滑动块的一侧；和/或
17.所述滑动块的数目为至少两个，且沿所述摆杆的长度方向设置。
18.进一步地，所述滑动块设置有沿所述摆杆的长度方向上下贯通的滑动槽，所述摆杆可滑动地设置于所述滑动槽内；所述导体件和所述磁性件中的一者靠近所述滑动槽的边缘设置；和/或
19.所述质量块的形状为圆形，所述导体件和所述磁性件中的另一者的数目为多个，且沿所述质量块的径向均匀分布。
20.进一步地，所述摆锤包括摆杆和固定连接于所述摆杆的质量块；所述安装件包括固定架和与所述摆杆活动连接的滑动块；所述导体件包括第一导体件和第二导体件，所述磁性件包括第一磁性件和第二磁性件；
21.所述摆杆包括相对的第一端和第二端，所述第一端可摆动地悬挂于所述待减振结构，所述第一导体件和所述第一磁性件中的一者设置于所述第二端，另一者设置于所述固定架；所述第二导体件和所述第二磁性件中的一者设置于所述滑动块，另一者设置于所述质量块；
22.所述摆锤摆动时，带动所述摆杆的第二端相对于所述固定架摆动，以及带动所述滑动块相对于所述质量块滑动。
23.第二方面，本技术提供一种风力发电机组，其中包括塔筒和如上述任一实施例所述的单摆式减振装置，所述单摆式减振装置连接于所述塔筒。
24.本技术提供的单摆式减振装置，包括安装件、摆锤、导体件和磁性件。摆锤可摆动地悬挂于待减振结构。导体件和磁性件中的一者设置于安装件，另一者设置于摆锤。摆锤可相对于安装件运动。当摆锤相对于安装件运动时，导体件与磁性件的位置发生相对变化产生磁场，用以阻碍摆锤的摆动。设置导体件和磁性件可以阻碍摆锤的摆动，从而提高了单摆式减振装置的阻尼比，可以有效消耗掉待减振结构振动的能量，使得减振的效果更好。
25.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
26.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
27.图1所示为本技术一示例性实施例的风力发电机组的平面示意图；
28.图2所示为本技术一示例性实施例的单摆式减振装置的结构示意图；
29.图3所示为图2所示的单摆式减振装置的滑块的俯视图；
30.图4所示为本技术另一示例性实施例的单摆式减振装置的结构示意图；
31.图5所示为图4所示的单摆式减振装置的质量块的俯视图；
32.图6所示为图4所示的单摆式减振装置的滑动块的俯视图；
33.图7所示为本技术另一示例性实施例的单摆式减振装置的结构示意图；
34.图8所示为本技术另一示例性实施例的单摆式减振装置的结构示意图。
具体实施方式
35.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
36.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
37.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
38.本技术提供一种单摆式减振装置及风力发电机组。下面结合附图，对本技术的单摆式减振装置及风力发电机组进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
39.参见图1和图2所示，本技术提供一种风力发电机组10，用于将风能转化为电能。风力发电机组10包括塔筒11和单摆式减振装置12，单摆式减振装置12连接于塔筒11。单摆式减振装置12可以连接于塔筒11的顶端或者塔筒11的中部。其中，单摆式减振装置12可以位于塔筒11内。在一些可选的实施例中，风力发电机组10包括设置于塔筒11内的吊梁(未示出)，吊梁连接于塔筒11的内壁，单摆式减振装置12连接于吊梁，从而连接于塔筒11。单摆式减振装置12的频率可以等于塔筒11振动的固有频率，此时单摆式减振装置12可以与塔筒11共振。当塔筒11在气流和海浪等条件的作用下发生振动时，单摆式减振装置12可以吸收塔筒11振动的能量，从而抑制塔筒11的振动，如此提高了风力发电机组10的安全性和可靠性。
40.参见图2所示，本技术提供一种单摆式减振装置12，包括安装件13、摆锤14、导体件15和磁性件16。摆锤14可摆动地悬挂于待减振结构17。可以理解的是，摆锤14可以在任意方向上摆动，以实现抑制待减振结构17的任意方向上的振动的作用。在一些实施例中，单摆式减振装置12包括悬索18，悬索18可以是钢丝绳、钢索等部件。悬索18的一端连接于待减振结
构17，另一端连接于摆锤14，以使摆锤14可摆动地悬挂于待减振结构17。待减振结构17可以是风力发电机组、船舶、重型振动机械等具有有害振动的设备，当单摆式减振装置12应用于风力发电机组时，待减振结构17可以是风力发电机组的塔筒。
41.导体件15指的是用导体制成的零部件，导体是指电阻率较低且易于传导电流的物质。其中，导体可以是铜、铝等材质。而磁性件16一般指带有磁性的零部件，其中，磁性件16可以是永磁铁。当导体件15与磁性件16发生相对运动时，导体件15内会产生电涡流，电涡流会产生阻碍导体件15与磁性件16相对运动的电磁场。导体件15和磁性件16的具体形状本技术不做限制，导体件15和磁性件16的形状可以是柱形、方形、不规则形状等等。导体件15和磁性件16中的一者设置于安装件13，另一者设置于摆锤14。摆锤14可相对于安装件13运动。可以理解的是，可以是导体件15设置于安装件13，磁性件16设置于摆锤14。也可以是导体件15设置于摆锤14，磁性件16设置于安装件13。其中，设置于摆锤14的导体件15和磁性件16中的一者可以设置为块状，另一者可以设置为板状，也即一者的体积大于另一者的体积，以使摆锤14摆动到任意位置时，磁性件16与导体件15的距离都可以较为接近，以便于实现阻碍摆锤14摆动的作用。当摆锤14相对于安装件13运动时，导体件15与磁性件16的位置发生相对变化产生磁场，用以阻碍摆锤14的摆动。可以理解的是，当待减振结构17振动时，摆锤14会在惯性力作用下，向待减振结构17振动的反方向摆动，此时，摆锤14会相对于安装件13运动，以使得导体件15与磁性件16的位置发生相对变化，导体件15内产生电涡流，并形成电磁场，电磁场可以阻碍导体件15与磁性件16的相对运动，从而可以阻碍摆锤14的摆动。摆锤14在往复摆动的过程中，能量会被逐渐耗散，从而使得待减振结构17振动的能量被逐步耗散掉。如此设置提高了单摆式减振装置12的阻尼比，可以有效消耗掉待减振结构17振动的能量，使得减振的效果更好。而相较于增加轴向粘滞阻尼，也即通过增加油液来提高单摆式减振装置12的阻尼比，本技术无油液泄露的风险，且结构简单、阻尼比大、可靠性高，便于拆卸和维护。
42.在一些可选的实施例中，导体件15和磁性件16在竖直方向上的距离的范围可以是0.2mm至3mm，如此耗散待减振结构17振动的能量的效果更好，如此使得单摆式减振装置12的阻尼比可以达到4％至8％之间。
43.在一些可选的实施例中，安装件13还包括固定架19。其中，固定架19的可以是柱形、方形、栏杆等形状。固定架19可以由钢板加工而成。摆锤14、导体件15和磁性件16可以设置于固定架19内，其中，固定架19可以起到防护的作用，使得单摆式减振装置12的安全性更高。固定架19的外侧壁与待减振结构17连接。其中，摆锤14摆动时产生的接触冲击力和阻尼力，可以通过固定架19传递到待减振结构17。可选的，固定架19的外侧壁与待减振结构17通过连接板20连接。相较于固定架19直接安放于待减振结构17中操作人员的操作平台上，如此设置可以减小摆锤14撞击到固定架19时，操作人员的振感，使得操作人员的体验感更好。
44.在一些可选的实施例中，单摆式减振装置12包括弹性防撞结构21，弹性防撞结构21具有弹性，其中，弹性防撞结构21可以是橡胶、弹性合金、海绵等材料。弹性防撞结构21设于摆锤14的下方并位于摆锤14的摆动路径上。其中，弹性防撞结构21可以设置于摆锤14的最大摆动位置。设置弹性防撞结构21可以对摆锤14的摆动进行限制，防止摆锤14过摆，保证单摆式减振装置12的安全。同时，弹性防撞结构21具有弹性，可以吸收掉一部分摆锤14摆动的能量。其中，弹性防撞结构21可以设置于固定架19内。
45.在一些可选的实施例中，摆锤14包括摆杆22，摆杆22包括相对的第一端23和第二端24。可以理解的是，第一端23和第二端24可以在摆杆22的长度方向相对设置。其中，摆杆22的形状可以是柱形，可以由圆钢或者钢管加工而成。第一端23可摆动地悬挂于待减振结构17，导体件15和磁性件16中的一者设置于第二端24，另一者设置于固定架19。另一者可以平铺设置于固定架19的底面。导体件15和磁性件16中的一者设置于第二端24，使得磁性件16的距离与导体件15的距离更加接近，磁性件16与导体件15的作用效果更好，阻碍摆杆22摆动的效果更好。可以理解的是，可以是第一端23可摆动地悬挂于待减振结构17，第二端24设置有导体件15，磁性件16设置于固定架19。还可以是第一端23可摆动地悬挂于待减振结构17，第二端24设置有磁性件16，导体件15设置于固定架19。其中，摆锤14摆动时，带动摆杆22的第二端24相对于固定架19摆动。可以理解的是，当待减振结构17振动时，摆锤14会在惯性力作用下，向待减振结构17振动的反方向摆动，摆锤14摆动会带动摆杆22的第二端24相对于固定架19摆动。此时，导体件15与磁性件16的位置发生相对变化，导体件15内产生电涡流，并形成电磁场，电磁场可以阻碍导体件15与磁性件16的相对运动，从而可以阻碍摆杆22，进一步阻碍了摆锤14的摆动。
46.参见图2所示，在一些可选的实施例中，摆杆22包括滑块25。滑块25可以是方形、柱形等形状，本技术不做限制。滑块25设置于第二端24。滑块25可以固定连接于第二端24，也可以可活动地连接于第二端24。导体件15和磁性件16中的一者设置于滑块25，另一者平铺设置于固定架19的底面。参见图3所示，在本实施例中，设置于滑块25的导体件15和磁性件16中的一者的数目为多个，导体件15和磁性件16中的一者的形状在俯视图上看可以为圆形，可以沿滑块25的周向均匀分布嵌入于滑块25内。其中，导体件15和磁性件16中的一者的形状在俯视图上看还可以是圆环形，圆环的中心可以与滑块25的中心重合。可选的，导体件15和磁性件16中的一者设置于滑块25靠近固定架19的底面的一侧，使得导体件15和磁性件16的距离更接近，阻碍摆锤14摆动的效果更好。其中，滑块25可以抵贴于导体件15和磁性件16中另一者的表面滑动。当滑块25紧贴于另一者的表面时，滑块25与导体件15和磁性件16中的另一者之间会具有摩擦力，摩擦力也可以阻碍摆锤14的摆动，使得阻碍摆锤14摆动的效果更好。摆锤14摆动时，带动滑块25相对固定架19的底面滑动。当摆锤14摆动时，可以带动设置于摆杆22的第二端24的滑块25相对于固定架19的底面滑动，这样滑块25内设置的导体件15或磁性件16中的一者，会在另一者的表面上滑动，从而产生电涡流，并形成磁场，以阻碍导体件15与磁性件16相对运动，从而阻碍摆锤14的摆动。摆锤14摆动受到摆锤14自身的重力恢复力、导体件15和磁性件16之间相对运动产生的磁性阻力、以及滑块25与导体件15和磁性件16中的另一者之间的滑动摩擦力的作用下，摆动幅度会逐渐减小。摆锤14吸收的待减振结构17的振动产生的能量被耗散掉，从而起到减轻待减振结构17的振动的目的。
47.在一些可选的实施例中，摆杆22包括设置于第二端24的球形端26。可以理解的是，球形端26与滑块25都设置于第二端24，滑块25设置有容纳槽27，容纳槽27的底面为与球形端26配合的圆弧面，球形端26可活动地设置于容纳槽27内，以使滑块25可活动地连接于第二端24，球形端26可以在容纳槽27内转动，保证在摆杆22的摆动过程中，球形端26可以始终设置于容纳槽27内，也即第二端24可以始终与滑块25连接。如此设置当摆杆22摆动时，摆杆22可以通过球形端26和容纳槽27之间的配合，带动滑块25在导体件15和磁性件16中的另一者的表面上水平移动，在便于加工制造的同时，如此设置使得导体件15与磁性件16之间的
距离更接近，减轻待减振结构17的振动的效果更好。
48.在一些可选的实施例中，导体件15和磁性件16中的一者设置于第二端24，另一者设置于固定架19的底面上。其中，导体件15和磁性件16中的另一者可以平铺设置于固定架19的底面上，其远离摆锤14的一侧可以保持水平的设置于固定架19的底面上。导体件15和磁性件16中的另一者靠近摆锤14的一侧为沿摆锤14的摆动方向弯曲设置的弧形面。可以理解的是，导体件15和磁性件16中的另一者靠近摆锤14的一侧呈弧形。其中，摆锤14的摆动方向的弧度可以与导体件15和磁性件16中的另一者的弧形面的弧度相同。如此在摆锤14的摆动过程中，导体件15和磁性件16之间的距离保持一致，使得产生的电涡流更加稳定，减轻待减振结构17的振动的效果更好。
49.参见图3至图5所示，在一些可选的实施例中，摆锤14包括固定连接于摆杆22的质量块28，安装件13包括与摆杆22活动连接的滑动块29。其中，质量块28和滑动块29可以由钢板切割加工而成。可选地，可以对加工后的摆杆22、质量块28和固定架19等零部件进行防腐处理，可以延长单摆式减振装置12的使用寿命。可以理解的是，固定连接可以指质量块28可以相对于摆杆22静止。其中，摆杆22与质量块28之间可以通过过盈配合固定连接。活动连接可以指滑动块29可以相对于摆杆22运动。可以理解的是，质量块28与滑动块29之间可以发生相对运动。在一些可选的实施例中，摆杆22可以穿设于质量块28和滑动块29，质量块28和滑动块29可以沿摆杆22的长度方向堆叠设置，可以理解的，质量块28和滑动块29的数量可以根据实际需要任意设置且任意排列。其中，可以是质量块28设置于相邻的两个滑动块29之间，也可以是滑动块29设置于相邻的两个质量块28之间，还可以是质量块28与滑动块29依次排布设置，本技术不做限制。在一些可选的实施例中，单摆式减振装置12还包括至少两个连接件30，至少两个连接件30沿摆杆22的长度方向固定于摆杆22的两端，质量块28与滑动块29夹持于至少两个连接件30之间，连接件30用于锁紧质量块28和滑动块29，将质量块28和滑动块29限位于摆杆22，如此提高了摆锤14的安全性。导体件15和磁性件16中的一者设置于滑动块29，另一者设置于质量块28。可以理解的是，可以导体件15设置于滑动块29，磁性件16设置于质量块28；还可以磁性件16设置于滑动块29，导体件15设置于质量块28。在一些可选的实施例中，导体件15和磁性件16中的另一者设置于质量块28靠近滑动块29的一侧，如此设置使得导体件15与磁性件16的距离更接近，可以更有效地阻碍摆锤14摆动，从而减轻待减振结构17的振动的效果更好。摆锤14摆动时，带动滑动块29相对于质量块28滑动。当摆锤14摆动时，活动连接于摆杆22的滑动块29可以相对于固定连接于摆杆22的质量块28运动，其中，设置于滑动块29和设置于质量块28上的导体件15和磁性件16会发生相对运动，从而产生电涡流，并形成电磁场，形成的电磁场会反过来阻碍导体件15和磁性件16之间的相对运动，从而阻碍摆锤14的摆动。此外，当摆锤14摆动时，滑动块29会相对于摆杆22运动，滑动块29与摆杆22之间会具有摩擦力，摩擦力同样也可以阻碍摆锤14的摆动，使得阻碍摆锤14摆动的效果更好。参见图5所示，在一些可选的实施例中，质量块28的形状为圆形，其中，质量块28的形状可以为圆环形，摆杆22穿设于圆环的中间孔内。导体件15和磁性件16中的另一者的数目为多个，且沿质量块28的径向均匀分布，如此设置使得摆锤14摆动时，摆锤14各个方向上受到的磁性阻力更均匀，阻碍摆锤14摆动的效果更好，减振效果更优异。
50.参见图6所示，在一些可选的实施例中，滑动块29设置有沿摆杆22的长度方向上下贯通的滑动槽31，摆杆22可滑动地设置于滑动槽31内，摆杆22可以沿滑动槽31滑动，滑动块
29也可以绕着摆杆22转动。如此可以实现滑动块29在垂直于摆杆22的长度方向的方向上相对于摆杆22运动。设置滑动槽31可以限制滑动块29相对于摆杆22的移动范围，保证导体件15和磁性件16之间的距离在一个合适的范围内。导体件15和磁性件16中的一者靠近滑动槽31的边缘设置，在保证导体件15与磁性件16距离更接近的同时，使得整体的结构更加紧凑，滑动块29的体积可以设置的更小，使得摆锤14的稳定性更好。
51.在一些可选的实施例中，摆锤14设置于固定架19内，在与摆杆22垂直的方向上，滑动块29的长度大于质量块28的长度。此时，当摆锤14摆动时，滑动块29的一端会先抵接于固定架19的内壁上，此时摆杆22继续摆动，会使得质量块28和滑动块29之间发生相对运动，如此设置使得导体件15和磁性件16之间的相对运动更明显，阻碍摆锤14摆动的效果更好。
52.其中，导体件15和磁性件16可以如图2所示的实施例的方式设置，也可以如图4所示的实施例的方式设置，也可以如图2和图4所示的实施例的方式同时设置，本技术不做限制。
53.图7所示为图2和图4所示的实施例同时设置时的结构示意图。参见图7所示，在一些可选的实施例中，导体件包括第一导体件32和第二导体件33，磁性件包括第一磁性件34和第二磁性件35。其中，第一导体件32和第一磁性件34中的一者设置于第二端24，另一者设置于固定架19。可以理解的是，可以是第一导体件32设置于第二端24，第一磁性件34设置于固定架19。也可以是第一磁性件34设置于第二端24，第一导体件32设置于固定架19。第二导体件33和第二磁性件35中的一者设置于滑动块29，另一者设置于质量块28。可以理解的是，可以是第二导体件33设置于滑动块29，第二磁性件35设置于质量块28。也可以是第二磁性件35设置于滑动块29，第二导体件33设置于质量块28。摆锤14摆动时，带动摆杆22的第二端24相对于固定架19摆动，以及带动滑动块29相对于质量块28滑动。摆锤14阻尼力来源于设置于第二端24和固定架19上的第一导体件32和第一磁性件34、以及设置于滑动块29和设置于质量块28上的第二导体件33和第二磁性件35，如此单摆式减振装置12的阻尼比更大，减振的效果更好。参见图8所示，在一些可选的实施例中，滑动块29的数目为至少两个，且沿摆杆22的长度方向设置，如此可以更快地消耗掉待减振结构振动的能量，减振的效果更好。
54.在一些可选的实施例中，在组装过程中，可以先将加工完成的塔筒11平放在地面，并在塔筒11上安装固定架19、吊梁等结构。再将摆锤14通过工装运输到塔筒11，并放置到固定架19中，临时绑定牢靠，限制摆锤14的运动。随后将悬索18连接于吊梁和摆锤14之间。如此将安装了单摆式减振装置12的塔筒11运输到风力发电机组10安装现场，需要配置合适的工装，保证塔筒11的内壁不被损害。到达风力发电机组10安装现场后，塔筒11需要吊装使用。
55.在其他一些实施例中，也可以将摆锤14运输到风力发电机组10的安装现场安装，这样上部平台或摆锤14可以在风力发电机组10的安装现场安装，保证了塔筒11运输安全性。
56.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
57.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。