电芯卷绕装置、方法、电池、智能制造装置及存储介质与流程

1.本发明涉及锂离子电芯设备技术领域，尤其涉及电芯卷绕装置、方法、电池、智能制造装置及存储介质。


背景技术：

2.锂离子电池具有工作电压高、体积小、质量轻、比能量大、使用寿命长、对环境友好等优点在消费类电子产品领域有着广泛的应用前景，目前锂离子制造分为叠片工艺和卷绕工艺，相较于叠片工艺，卷绕工艺操作简单、效率更高。随着国民经济水平和居民消费能力的提升，我国对消费类电子产品的需求量不断扩大，如何延长卷绕式锂电池的使用寿命就显得尤为关键。
3.卷绕式电池是以卷绕方式组合成形的电芯，在现有技术中，卷绕设备在生产卷芯时，将正负极片和隔膜在卷绕放卷时先进行预热处理减小隔膜卷绕张力，隔膜张力的存在，会使得卷芯内部应力较大，内部应力会随着时间延长缓慢释放，最终造成卷芯内部负极片出现打皱现象，这种现象会导致电池内部副反应增多，缩短电池循环使用寿命，并不能从根本上解决问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提出了一种电芯卷绕装置、方法、电池、智能制造装置及存储介质。
5.一种电芯卷绕设备，所述电芯卷绕设备包括：
6.传送机构，用于接收并传输卷绕卷芯。
7.冷压机构，位于所述传送机构的上方，用于对所述卷绕卷芯进行冷压处理，获得方形卷芯。
8.热压机构，位于所述传送机构的上方和所述冷压机构的下游，用于对所述方形卷芯进行热压处理，以消除所述方形卷芯内部应力获得目标卷芯。
9.其中，所述热压机构的热压面积大于至少两个所述方形卷芯的上表面面积，从而所述热压机构能够同时对至少两个所述方形卷芯进行热压。
10.其中，所述热压处理的加热温度为45～90℃，压强为0.3～1.5mpa，热压时间为20～80s。
11.其中，所述电芯卷绕设备包括：
12.卷针，位于所述传送机构的上游，用于按照预定层数将负极片、第一涂胶隔膜、正级片、第二涂胶隔膜进行卷绕，生成所述卷绕卷芯。
13.相对设置的正极片放卷机构和负极片放卷机构，所述正极片放卷机构用于输出所述正极片，所述负极片放卷机构用于输出所述正极片。
14.位于所述正极片放卷机构和所述负极片放卷机构之间，且相对设置的第一隔膜放卷机构和第二隔膜放卷机构，所述第一隔膜放卷机构用于输出所述第一涂覆隔膜，所述第
二隔膜放卷机构用于输出所述第二涂覆隔膜。
15.其中，所述卷针位于所述正极片放卷机构和所述负极片放卷机构以及所述第一隔膜放卷机构和所述第二隔膜放卷机构的输出端。
16.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电芯卷绕方法，应用于电芯卷绕设备，所述电芯卷绕方法包括：
17.获取由负极片、第一涂胶隔膜、正级片、第二涂胶隔膜卷绕生成的卷绕卷芯。
18.对所述卷绕卷芯进行冷压处理，获得方形卷芯。
19.对所述方形卷芯进行热压处理，以消除所述方形卷芯内部应力获得目标卷芯。
20.其中，所述对所述方形卷芯进行热压处理的步骤，包括：
21.对多个所述所述方形卷芯同时进行热压处理。
22.其中，所述热压处理的加热温度为45～90℃，压强为0.3～1.5mpa，热压时间为20～80s。
23.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池，包括上述所述电芯卷绕方法的电芯，或上述所述电芯卷绕设备制造的电芯。
24.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种智能制造装置，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如上所述方法的步骤。
25.本发明解决其技术问题采用的技术方案是：提供一种存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如上所述方法的步骤。
26.采用本发明实施例，具有如下有益效果：
27.本发明实施例采用先冷压再热压技术制备一种手机卷绕电芯，先将卷针制备的卷芯通过冷压机构进行冷压，以固定卷芯的形状，将蓬松的卷芯定型，后对卷芯通过热压机构施加一定的温度、压强并保压一段时间，热压的用途是消除冷压定型的卷芯内部应力，防止卷芯内部负极片出现打皱、掉粉等不良现象，从而提升手机锂离子电池良率，延长手机锂离子电池使用寿命。
28.本发明实施例提供的手机手机电芯卷绕装置及方法、手机电池、智能制造装置和存储介质，解决了隔膜发生应力松弛而导致的打皱、掉粉问题，从而提高手机锂离子电池的循环使用寿命。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.其中：
31.图1为本发明提供的电芯卷绕设备的整体结构示意图；
32.图2为本发明提供的电芯卷绕方法的一实施例的流程示意图；
33.图3为本发明提供的正常卷芯制备的电芯与负极打皱掉粉卷芯制备的电芯的循环容量保持率的对比图；
34.图4为本发明提供的正常卷芯制备的电芯与负极打皱掉粉卷芯制备的电芯的厚度膨胀率的对比图；
35.图5为本发明提供的电池的一实施例的结构示意图；
36.图6为智能制造装置的一实施例的结构示意图；
37.图7为存储介质的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.本发明提供的电芯卷绕装置及方法、电池、智能制造装置和存储介质，通过对卷绕卷芯先进行冷压再进行热压，制备消除卷芯内部应力的目标卷芯。
40.如图1所示，本发明提供的一种电芯卷绕设备，包括：传送机构700、冷压机构800、热压机构900。
41.传送机构700，用于接收并传输卷绕卷芯。
42.冷压机构800，位于传送机构700的上方，用于对卷绕卷芯进行冷压处理，获得方形卷芯。
43.热压机构900，位于传送机构700的上方和冷压机构800的下游，用于对方形卷芯进行热压处理，以消除方形卷芯内部应力获得目标卷芯。
44.卷绕卷芯是由正极片、负极片、第一涂覆隔膜和第二涂覆隔膜按照预设次序层叠卷绕卷芯层叠设置而成。卷绕卷芯生成时处于蓬松状态，通过冷压机构800的冷压操作可以将蓬松的卷绕卷芯定型，生成方形卷芯。第一涂覆隔膜和第二涂覆隔膜的涂覆胶层为有机高分子聚合物。在冷压操作时，温度太低、压力、时间以及冷压位置等因素都可能导致卷芯产生内部应力。在一定高温下高分子聚合物的分子链会舒展，产生的力以消除内部应力，隔膜就不会随时间的延长发生应力松弛。此外，对卷芯施加一定压力也能消除卷芯内部应力。因此通过热压机构900对方形卷芯进行热压处理，能够防止卷芯内部由于应力导致松弛打皱，有效提升了使用该卷芯的电池的使用寿命。
45.请继续参阅图1，电芯卷绕设备还包括：传动轴机构500、卷针600、正极片放卷机构100、负极片放卷机构200、第一隔膜放卷机构300、第二隔膜放卷机构400。
46.传动轴机构500，设置于卷针600的上游，由多个传动轴组成，用于将负极片、第一涂胶隔膜、正级片、第二涂胶隔膜传输到卷针600。
47.卷针600位于传送机构700的上游，用于按照预定层数将负极片、第一涂胶隔膜、正级片、第二涂胶隔膜进行卷绕，生成卷绕卷芯。
48.正极片放卷机构100和负极片放卷机构200相对设置，正极片放卷机构100用于输出正极片，负极片放卷机构200用于输出正极片。
49.第一隔膜放卷机构300和第二隔膜放卷机构400相对设置，且位于正极片放卷机构100和负极片放卷机构200之间，第一隔膜放卷机构300用于输出第一涂覆隔膜，第二隔膜放卷机构400用于输出第二涂覆隔膜。
50.卷针600位于正极片放卷机构100和负极片放卷机构200以及第一隔膜放卷机构300和第二隔膜放卷机构400的输出端。
51.在一个实施场景中，负极片放卷机构200输出的负极片、第一隔膜放卷机构300输出的第一涂覆隔膜、第二隔膜放卷机构400输出的第二涂覆隔膜、正极片放卷机构100输出的正极片按照次序层叠后输送至卷针600，从而卷针600能够将正极片、负极片、第一涂覆隔膜和第二涂覆隔膜按照预设层叠位置进行卷绕。
52.在一个实施场景中，卷针600包括做旋转运动的旋转轴，将接收到的层叠的负极片、第一涂胶隔膜、正级片、第二涂胶隔膜通过旋转轴按照预定层数顺时针或逆时针进行卷绕，生成卷绕卷芯。
53.在一个实施场景中，传送机构700包括传送轴以及套设于传送轴外的传送带，传送带靠近冷压机构800和热压机构900的一面用于放置卷绕卷芯。
54.在一个实施场景中，冷压机构800位于传送机构700的传送带的上方，冷压机构800包括上料机械手、加压装置，加压装置包括上下夹板和加压器，上夹板由一种降温铝板组成，上料机械手位于上夹板的上方，将传送机构700上传输的卷绕卷芯夹持，并放置于下夹板上，加压器位于上下夹板的两端，用于挤压上下夹板对卷绕卷芯进行冷压，以固定卷绕卷芯的形状生成方形卷芯，当冷压达到设定的时间时，上料机械手将冷压后的方形卷芯夹持至传送机构的传动带上。
55.需要说明的是，本发明对于冷压所采用的设备以及具体操作方式不做特殊限制，只要不对本发明的目的产生限制即可。
56.在一个实施场景中，热压机构900位于传送机构700的传送轴的上方、冷压机构800的下游，热压机构900包括上下夹板和机械传输系统，机械传输系统包括上料机械手，上下夹板自带有加热装置，当冷压结束后，通过上料机械手将冷压结束后生成的方形卷芯转移到下夹板上，驱动上下夹板对方形卷芯施加压力、并通过加热上下夹板对方形卷芯加热、并保持一定的压力和一定的温度一段时间，完成方形卷芯的热压，生成目标卷芯。目标卷芯可用于制备电池。
57.在一个实施场景中，热压机构900的热压面积，也就是上下夹板的加热面积大于至少两个冷压机构800制备的方形卷芯的上表面面积，从而热压机构900能够同时对至少两个方形卷芯进行热压，能够有效提升制造目标卷芯的生产效率。
58.需要说明的是，本发明对于热压所采用的设备以及具体操作方式不做特殊限制，只要不对本发明的目的产生限制即可。
59.如图2所示，图2为本发明提供的电芯卷绕方法的一实施例的流程示意图，本发明提供的一种电芯卷绕方法，应用于电芯卷绕设备，电芯卷绕方法包括：
60.s101：获取由负极片、第一涂胶隔膜、正级片、第二涂胶隔膜卷绕生成的卷绕卷芯。
61.在一个具体的实施场景中，负极片放卷机构输出的负极片、第一隔膜放卷机构输出的第一涂覆隔膜、第二隔膜放卷机构输出的第二涂覆隔膜、正极片放卷机构输出的正极片按照次序层叠，并同时通过由多个传动轴组成的传动装置后传输至卷针，卷针按照一定顺序将层叠在一起的负极片、第一涂胶隔膜、正级片、第二涂胶隔膜进行卷绕，生成卷芯。
62.s102：对卷绕卷芯进行冷压处理，获得方形卷芯；
63.在一个具体的实施场景中，冷压处理的目的是固定卷芯的形状，将蓬松的卷绕卷
芯定型为方形卷芯。
64.在本发明实施例中，由于按照本发明提供的电芯卷绕方法制备的电芯应用于消费类电子产品，消费类电子产品包括手机、笔记本电脑等，消费类电子产品使用的锂离子电池大多为方形，且方形卷绕电池形状方便散热，所以经过本发明实施例的冷压处理制备的卷芯为方形卷芯。
65.s103：方形卷芯进行热压处理，以消除方形卷芯内部应力获得目标卷芯。
66.在一个具体的实施场景中，第一涂覆隔壁和第二涂覆隔膜的表面都有涂覆胶层，涂覆胶层为有机高分子聚合物，在一定高温下高分子聚合物的分子链会舒展，产生的力能够消除内部应力，这样第一涂覆隔壁和第二涂覆隔膜就不会随时间的延长发生应力松弛。此外，对方形卷芯施加一定压力也能消除方形卷芯内部应力，从而生成具有较长使用寿命的目标电芯。
67.需要注意的是，温度过高，分子链舒展产生更多力，消除应力后，剩下的力会使隔膜外张，卷芯冷却后，隔膜会发生收缩，因此热压温度有一个最优值，但压力过大会导致极片上的粉料粘连到隔膜上，造成掉粉现象。而热压时间越长，卷芯吸收的热量越多，造成隔膜外张。因此，在一个实施场景中，热压处理的加热温度为45～90℃，压强为0.3～1.5mpa，热压时间为20～80s。
68.请结合参阅表1，表1是电池电芯负极片单面料区打皱掉粉比例第一对比表。在表1中，分别采用对比例(不进行热压操作)和实施例1-4(不同热压时长)制备额定容量为4000mah的手机锂离子电池。
[0069][0070]
表1
[0071]
在第1实施例中，热压处理的加热温度为45℃，压强为1.0mpa，热压时间为40s，打皱掉粉率为6.67％。
[0072]
在第2实施例中，热压处理的加热温度为45℃，压强为1.0mpa，热压时间为40s。打皱数量下降为36pcs，打皱掉粉率下降为6.00％。
[0073]
在第3实施例中，热压处理的加热温度为45℃，压强为1.0mpa，热压时间为60s。本实施例与第1实施例相比，热压时间增加，打皱数量下降为32pcs，打皱掉粉率下降为5.33％。
[0074]
在第4实施例中，热压处理的加热温度为45℃，压强为1.0mpa，热压时间为80s。本实施例与第1实施例相比，热压时间增加，打皱数量下降为32pcs，打皱掉粉率下降为5.33％，本实施例与第3实施例相比，虽然打皱数量和打皱掉粉率相同，但是因为增加热压
时间，本实施例会消耗多余的时间成本和资源成本，所以优选的实施例为第3实施例。
[0075]
在对比例中与第1实施例相比，卷芯经过冷压后，不进行热压，打皱数量高达62pcs，打皱掉粉率升高达10.33％。
[0076]
通过表1可以看出，本发明提供的电芯卷绕方法，在热压温度和压强相同时，热压时间低于60s内，热压时间越长，打皱掉粉率越低，但是当热压时间超过60s后，热压时间的加长对打皱掉粉率没有明显改善。
[0077]
请结合参阅表2，表2是电池电芯负极片单面料区打皱掉粉比例第二对比表。在表2中，和实施例3和5-8(不同热压压强)制备额定容量为4000mah的手机锂离子电池。
[0078][0079]
表2
[0080]
在第5实施例中，热压处理的加热温度为45℃，压强为0.3mpa，热压时间为60s。本实施例与第3实施例相比，热压压强降低，打皱数量升高至52pcs，打皱掉粉率升高至8.67％。
[0081]
在第6实施例中，热压处理的加热温度为45℃，压强为0.6mpa，热压时间为60s。本实施例与第3实施例相比，热压压强降低，打皱数量升高至40pcs，打皱掉粉率升高至6.67％。
[0082]
在第7实施例中，热压处理的加热温度为45℃，压强为1.2mpa，热压时间为60s。本实施例与第3实施例相比，热压压强升高，打皱数量降低至19pcs，打皱掉粉率降低至3.17％。
[0083]
在第8实施例中，热压处理的加热温度为45℃，压强为1.5mpa，热压时间为60s。本实施例与第3实施例相比，热压压强升高，打皱数量降低至20pcs，打皱掉粉率降低至3.33％，本实施例与第7实施例相比，热压压强升高，打皱数量升高至20pcs，打皱掉粉率升高至3.33％，考虑到由于增大压强而造成的时间和资源成本，优选的实施例为第7实施例。
[0084]
通过表2可以看出，本发明提供的电芯卷绕方法，在热压温度和时长相同时，热压压强低于1.2mpa时，热压压强越大，打皱掉粉率越低，但是当热压压强超过1.2mpa后，热压压强的增大对打皱掉粉率没有明显改善。
[0085]
通过表2可以看出，本发明提供的电芯卷绕方法，在一个实施场景中实施例是第7实施例，在一个实施场景中热压压强为1.2mpa。
[0086]
请结合参阅表3，表3是电池电芯负极片单面料区打皱掉粉比例第三对比表。在表3中，和实施例7和9-11(不同热压温度)制备额定容量为4000mah的手机锂离子电池。
[0087][0088][0089]
表3
[0090]
在第9实施例中，热压处理的加热温度为60℃，压强为1.2mpa，热压时间为60s。本实施例与第7实施例相比，热压温度升高，打皱数量降低至5pcs，打皱掉粉率降低至0.83％，且随着循环次数的增加，第9实施例中制备的正常电芯与上述对比例中制备的打皱电芯相比，正常电芯容量保持率下降幅度缓慢，厚度绷胀率上升幅度缓慢。
[0091]
在第10实施例中，热压处理的加热温度为80℃，压强为1.2mpa，热压时间为60s。本实施例与第7实施例相比，热压温度升高，打皱数量降低至9pcs，打皱掉粉率降低至1.50％，本实施例与第9实施例相比，热压温度升高，打皱数量升高，打皱掉粉率升高，考虑到由于升高温度而造成的时间和资源成本，优选的实施例为第9实施例。
[0092]
在第11实施例中，热压处理的加热温度为90℃，压强为1.2mpa，热压时间为60s。本实施例与第7实施例相比，热压温度升高，打皱数量降低至8pcs，打皱掉粉率降低至1.33％，本实施例与第9实施例相比，热压温度升高，打皱数量升高，打皱掉粉率升高，本实施例与第10实施例相比，热压温度升高，打皱数量降低，打皱掉粉率降低，考虑到由于升高温度而造成的时间和资源成本，优选的实施例为第9实施例。
[0093]
通过表3可以看出，本发明提供的电芯卷绕方法，在热压压强和时长相同时，热压温度低于80℃时，热压温度越高，打皱掉粉率越低，但是当热压压强超过80℃后，热压温度的提升对打皱掉粉率没有明显改善。
[0094]
如图3、图4所示，图3为本发明提供的正常卷芯制备的电芯与负极打皱掉粉卷芯制备的电芯的循环容量保持率的对比图，图4为本发明提供的正常卷芯制备的电芯与负极打皱掉粉卷芯制备的电芯的厚度膨胀率的对比图，相较于正常电芯，负极打皱掉粉卷芯制备的电芯循环寿命短，厚度膨胀大。
[0095]
通过表1、表2和表3可以看出，本发明提供的电芯卷绕设备及方法，通过在冷压操作之后添加了热压操作，可极大的减小手机锂离子电芯负极片单面料区打皱掉粉的发生率，从而有效的消除卷芯内部应力，避免电池内部副反应增多，导致电芯循环寿命缩短。当热压温度为60℃，热压压强为1.2mpa，热压时间为60s时，打皱变形率由10.33％降低为0.83％，具有实际操作意义，可适用于连续化大规模生产。
[0096]
在本实施例中，之所以进行先冷压在热压的技术方法是因为当卷芯经卷针刚制备完成时是蓬松的，冷压机构的目的是将蓬松的卷芯定型，制成方形卷芯，热压机构的目的是消除冷压定型卷芯的内部应力，避免卷芯内圈隔膜因为应力松弛而出现打皱或掉粉等不良现象。如果先通过热压机构进行热压，由于温度的变化，会使蓬松的卷芯内部隔膜容易发生
打皱，产生不良卷芯。
[0097]
请结合参阅图5，图5是本发明提供的电池的一实施例的结构示意图。
[0098]
在一个实施例中，电池10包括电芯11，电芯11为通过上述的电芯卷绕方法制造的电芯，或由上述的电芯卷绕设备制造的电芯。
[0099]
图6为本发明提供的智能制造装置的一实施例的结构示意图。请参阅图6，智能制造装置20包括存储器21和处理器22，存储器21包括非易失性存储介质和内存储器，非易失性存储介质存储有操作系统，还可存储有计算机程序，处理器22在工作时执行该计算机程序以实现如图2所示的方法。
[0100]
关于上述智能制造装置30执行计算机程序时实现的一种电芯卷绕方法的具体技术细节已在前述方法步骤中详细论述，故此不做赘述。
[0101]
图7为本发明提供的存储介质的一实施例的结构示意图。请参阅图7，存储介质30中存储至少由一个计算机程序31，计算机程序31被处理器32执行以实现如图2所示的方法，详细的方法可参见上述，在此不再赘述。在一个实施例中，存储介质30可以是存储芯片、硬盘或者移动硬盘或者优盘、光盘等其他可读写存储的工具，还可以是服务器等等，服务器可以用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现，服务器中承载着网络运行的基本数据，在网络中为智能终端提供计算或应用服务。
[0102]
上述对本说明书特定实施例进行了描述，其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，附图中描绘的过程不一定必须按照示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
[0103]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置、设备、非易失性计算机可读存储介质实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
[0104]
本说明书实施例提供的装置、设备、非易失性计算机可读存储介质与方法是对应的，因此，装置、设备、非易失性计算机存储介质也具有与对应方法类似的有益技术效果，由于上面已经对方法的有益技术效果进行了详细说明，因此，这里不再赘述对应装置、设备、非易失性计算机存储介质的有益技术效果。
[0105]
上述实施例阐明的系统、装置、模块或单元，具体可以由计算机芯片或实体实现，或者由具有某种功能的产品来实现。一种典型的实现设备为计算机。具体的，计算机例如可以为个人计算机、膝上型计算机、蜂窝电话、相机电话、智能电话、个人数字助理、媒体播放器、导航设备、电子邮件设备、游戏控制台、平板计算机、可穿戴设备或者这些设备中的任何设备的组合。
[0106]
为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种单元分别描述。当然，在实施本说明书时可以把各单元的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。本领域内的技术人员应明白，本说明书实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本说明书实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本说明书实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储
介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0107]
本说明书是参照根据本说明书实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0108]
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0109]
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0110]
在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(cpu)、输入/输出接口、网络接口和内存。
[0111]
内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flash ram)。内存是计算机可读介质的示例。
[0112]
计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(pram)、静态随机存取存储器(sram)、动态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(cd-rom)、数字多功能光盘(dvd)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带式磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
[0113]
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0114]
本说明书可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本说明书，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。
[0115]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。