一种纸面石膏板促凝剂及其生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种纸面石膏板促凝剂，其特征在于：由以下重量份的原料制成：碳酸盐260-350份，石膏粉末80-130份，高效减水剂80-130份。2.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板促凝剂，其特征在于：所述石膏粉末的比表面积12000cm2/g，所述石膏粉末附着水含量为17wt.％～20wt.％，所述高效减水剂是固含为40％的聚羧酸系高性能减水剂和固含为40％的hsb脂肪族高效减水剂中的一种。3.一种纸面石膏板促凝剂生产工艺，包括石膏粉末制备模块、碳酸盐制备模块、高效减水剂模块、输送模块、混料模块和收集模块，其特征在于：具体包括：s1、通过石膏粉末制备模块把纸面石膏板的废板和边角料制备成石膏粉末待用；s2、通过碳酸盐制备模块把碳酸盐原料制备成需要的碳酸盐待用；s3、通过高效减水剂模块称得需要的高效减水剂待用；s4、通过输送模块把制备好的石膏粉末、碳酸盐和高效减水剂输送进混料模块内；s5、通过混料模块对石膏粉末、碳酸盐和高效减水剂进行均匀混合；s6、通过收集模块把混料模块内制出的促凝剂进行收集。4.根据权利要求3所述的一种纸面石膏板促凝剂生产工艺，其特征在于：所述石膏粉末制备模块包括石膏板废渣收集模块、导入模块、分离模块和处理模块，具体包括：s11、通过石膏板废渣收集模块对纸面石膏板的废板和边角料进行收集放置；s12、通过导入模块把收集的纸面石膏板废板和边角料导入分离模块内；s13、通过分离模块对纸面石膏板废板和边角料内的石膏灰和纸屑进行分离；s14、通过处理模块对石膏灰进行处理得到需要的石膏粉末，并通过输送模块进行输送。5.根据权利要求4所述的一种纸面石膏板促凝剂生产工艺，其特征在于：步骤s13的分离工作具体包括：n1、把纸面石膏板废板和边角料添加进振动筛内；n2、通过振动筛对纸面石膏板废板和边角料的石膏灰和纸屑进行筛分；n3、分离出的石膏灰通过一个输出端落到石膏灰收集箱内；n4、分离出的纸屑通过另一个输出端落到纸屑收集箱内。6.根据权利要求5所述的一种纸面石膏板促凝剂生产工艺，所述处理模块具体包括石膏预磨粉模块、烘干模块、检测模块和精磨模块，其特征在于：步骤s14的处理工作具体包括：v1、通过气泵把石膏灰收集箱内的石膏灰抽到石膏预磨粉模块；v2、把石膏预磨粉模块内的石膏灰导入烘干模块内进行烘干工作；v3、通过检测模块对烘干后的石膏灰进行检测，检测烘干后石膏的结晶水是否在17％-20％范围内，若不在范围内则重新导入烘干模块内进行处理，若在范围内则把石膏灰导入精磨模块内；v4、通过精磨模块内的球磨机进行精磨工作，在球磨操作中添加适量的助磨剂，助磨剂的添加量为石膏灰原料加入量的5wt.％-25wt.％；v5、把精磨后比表面积为12000cm2/g的石膏粉末导入输送模块内进行输送工作。7.根据权利要求3所述的一种纸面石膏板促凝剂生产工艺，所述碳酸盐制备模块包括称重模块、烘干模块和研磨模块，其特征在于：步骤s2具体包括：
s21、通过称重模块称得需要重量的碳酸盐原料，并把碳酸盐原料添加到烘干模块内；s22、通过烘干模块对碳酸盐原料进行烘干；s23、通过研磨模块对烘干后的碳酸盐进行研磨工作，得到碳酸盐细粉，并通过输送模块进行输送。8.根据权利要求3所述的一种纸面石膏板促凝剂生产工艺，其特征在于：步骤s4中的输送工作具体为通过螺旋输送机对各个物料进行输送，所述步骤s5中的混料工作具体为通过混料机进行混合工作，混合工作中的混料机搅拌器转速为200～300r/min并充分搅拌8～12min，使各物料搅拌均匀。

技术总结
本发明涉及石膏板促凝剂技术领域，具体的说是一种纸面石膏板促凝剂由以下重量份的原料制成：碳酸盐260-350份，石膏粉末80-130份，高效减水剂80-130份，一种纸面石膏板促凝剂生产工艺包括石膏粉末制备模块、碳酸盐制备模块、高效减水剂模块、输送模块、混料模块和收集模块；本发明通过研制添加促凝剂达到提高纸面石膏板生产单线产能的目的，同时提高纸面石膏板产品质量，通过对纸面石膏板的废板和边角料进行收集再利用，降低成本，同时对石膏板废板和边角料的石膏灰和纸屑进行筛分，在对废料循环利用的同时避免制备的促凝剂影响石膏板生产的稳定性，提高生产质量。提高生产质量。提高生产质量。


技术研发人员：薛光辉 胥迎 孔凡星 狄左 武玉龙
受保护的技术使用者：梦牌新材料(宁国)有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2022/11/29