一种建筑电气施工方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及工程设备安装专业施工的技术，具体地说，涉及一种建筑电气施工方法。


背景技术：

2.狭义的建筑物是指房屋，不包括构筑物，是供人在内居住、工作、学习、娱乐、储藏物品或进行其他活动的空间场所，在建筑物建成之后，需要对其进行综合化布线。
3.而目前市场的建筑物综合化布线电气线路在进行布线的过程中存在以下问题：在对建筑物进行布线的过程中，施工方式较慢，劳动强度大，所以降低了施工效率低，因此急需改进。
4.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种建筑电气施工方法，可以提高整体的施工效率。
6.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
7.一种建筑电气施工方法，所述方法包括以下步骤：
8.步骤1：在建筑物上安装防雷及接地装置；
9.步骤2：当安装防雷及接地装置后，进行明管和暗管敷设；
10.步骤3：在建筑物上安装桥架及母线；
11.步骤4：当所述桥架及母线安装完成后，安装配电箱和柜；
12.步骤5：在所述桥架内敷设电线电缆；
13.步骤6：在所述建筑物的预埋管内穿线和槽盒内敷导线；
14.步骤7：当所述导线安装完成后，在所述建筑物内安装开关、插座以及灯具；
15.步骤8：当电线电缆、导线、开关、插座以及灯具安装完成后，对电路进行调试。
16.在上述任一方案中优选的实施例，所述在建筑物上安装防雷及接地装置，包括：
17.步骤11：焊接接地体，并将接地体与接地干线焊接，其中，当采用搭接焊时，若为镀锌扁钢，则镀锌扁钢的搭接长度不小于其宽度的2倍，且三面施焊，当敷设前镀锌扁钢需调直；若为镀锌圆钢，则镀锌圆钢的焊接长度为其直径的6倍并双面施焊；若镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时，镀锌扁钢的长度为镀锌圆钢直径的6倍；若镀锌扁钢与镀锌钢管或角钢焊接时，在镀锌扁钢与镀锌钢管或角钢接触部位两侧进行焊接，且将镀锌扁钢弯成弧形或直角形与镀锌钢管或角钢焊接；
18.步骤12：焊接支架，将所述接地干线固定在建筑物上；
19.步骤13：安装避雷网和均压环。
20.在上述任一方案中优选的实施例，所述当安装防雷及接地装置后，进行明管和暗管敷设，包括：
21.步骤21：箱、盒测位，根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平找位，线坠找正，标出箱、盒实际位置；
22.步骤22：暗敷在现浇混凝土构造中的管路，管路应敷设在两层钢筋中间，砖混构造随墙暗敷时，向上引管并堵好管口，用临时支杆将管沿敷设方向挑起，预制楼板上暗敷设时，先找灯位注盒后配管，管路敷设后立用强度≥c10的水泥砂浆稳注保护；剔槽敷设时，在槽两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均比管径大5mm；吊顶暗敷时，管路敷设在主龙骨上；护墙板暗敷时，其管路固定，用可挠金属电线管配套的卡子固定；
23.步骤23：进入箱盘的管路，应排列整齐，采用bg型或ubg型接线箱连接器与箱体锁紧，并安装绝缘护口，当进入落地式配电箱、屏的可挠金属电线管，做排管的固定支架；
24.步骤24：敷设在钢筋混凝土中的管路，与钢筋绑扎结实，管子绑扎点间距≤500mm，绑扎点距盒、箱≤300mm；砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔≤1000mm距离，用细铅丝、铁钉固定；吊顶及护墙板管路，每隔≤1000mm的距离，采用专用卡子固定，在与接线箱、盒连接处，固定点距离≤300mm。
25.在上述任一方案中优选的实施例，所述在建筑物上安装桥架及母线，包括：
26.步骤31：根据设计图确定线槽的走线位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉袋沿墙或顶棚、地面处，在线路的中心线处弹出安装位置和固定点间距，并用彩色油漆标固定点位置；
27.步骤32：根据图纸弹线定位，标出固定点的位置，根据吊架的承受荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及吊杆，埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将吊架直接固定在螺栓上。
28.在上述任一方案中优选的实施例，所述安装配电箱和柜，包括：
29.步骤41：预先按施工图所标示的位置、标高，将预制好的各类安装底座、托架安装在预埋的铁件上；
30.步骤42：用水平尺找平、校正，,用电焊将铁件与底座及托架焊牢，同时将地线焊牢；
31.步骤43：根据柜盘底安装孔距，在底座及托架上钻安装孔、柜、盘就位调整后，用螺栓固定。
32.在上述任一方案中优选的实施例，所述在所述桥架内敷设电线电缆，包括：
33.步骤51：对所述桥架内进行检查，并将所述桥架内的杂物清理干净；
34.步骤52：按照设计和实际情况排好排列图，先敷设大截面电缆后敷设小截面电缆，电缆敷设过程中不交叉，拐弯处以最大截面电缆弯曲半径为准，在始末断及拐弯处留有备用长度，并挂上电缆标识牌注明电缆编号，规格型号及电压等级，将电线电缆敷设在桥架内。
35.在上述任一方案中优选的实施例，所述在所述建筑物的预埋管内穿线和槽盒内敷导线，包括：
36.步骤61：选择导线，相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线；
37.步骤62：清扫管路，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净；
38.步骤63：穿带线，其中，所述带线采用1.2～2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不
封口的圆圈，再利用钢丝将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量，穿带线受阻时，用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出；
39.步骤64：放线及断线，放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上；当剪断导线时，接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；
40.步骤65：导线与带线的绑扎，当导线根数较少时，将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
41.在上述任一方案中优选的实施例，所述对电路进行调试，包括：
42.步骤81：清除配电柜盘内的杂物，清扫电气开关及仪表元件；
43.步骤82：将开关置于分闸位置，用操作手把对开关进行分、合闸动作试验，当线路一切正常时，进行设备调试，并做好记录。
44.在上述任一方案中优选的实施例，所述桥架，包括：
45.墙板；
46.连接件，一端与所述墙板连接；
47.支撑板，与所述连接件另一端连接；
48.框架，设置于所述支撑板上；
49.隔板，设置于所述框架内，并将所述框架内分隔成多个独立的腔体；所述连接件，包括：
50.耳板；
51.吊杆，一端与所述耳板连接；
52.固定座，设置于所述支撑板上，且所述吊杆另一端穿设所述固定座中部，其中，在所述固定座两侧分别设置第一螺帽和第二螺帽，且所述吊杆螺纹连接所述第一螺帽和第二螺帽。
53.在上述任一方案中优选的实施例，所述框架，包括：
54.盒体，设置于所述支撑板上，且所述隔板设置于所述盒体内；
55.盖体，盖设于所述盒体的开口处；
56.凸块，设置于所述盒体和所述隔板的内壁上；
57.箱体，插设于所述盒体内，且搭设于所述凸块上，其中，所述箱体接近于所述支撑板的一侧设置有若干通孔，且所述通孔上设置于封堵部；
58.填充物，设置于所述箱体内，当所述盒体内的电线电缆燃烧时，所述箱体热量升高，所述通孔上的封堵部熔化，以实现所述填充物从所述通孔中流出，以实现对所述盒体内灭火。
59.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
60.在对建筑物进行布线的过程中，可以提高施工效率。
61.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
62.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：
63.图1是本发明建筑电气施工方法示意图。
64.图2是本发明建筑电气施工方法的桥架结构示意图。
65.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
66.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
67.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
68.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
69.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
70.本技术下述实施例以建筑电气施工方法为例进行详细说明本技术的方案，但是此实施例并不能限制本技术保护范围。
71.实施例
72.如图1所示，本发明提供了一种建筑电气施工方法，所述方法包括以下步骤：
73.步骤1：在建筑物上安装防雷及接地装置。
74.在本发明实施例中，所述防雷及接地装置采用镀锌钢材焊接而成，其中，镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，其中，镀锌辅料有铅丝(即镀锌铁丝)、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、u型螺栓、元宝螺栓、支架等，电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。
75.在本发明实施例中，采用搭接焊时，其焊接长度如下：
76.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准)。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊(当直径不同时，搭接长度以直径大的为准)；镀锌圆钢
与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接；当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。
77.在本发明实施例中，当采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合：
78.对金属腐蚀性弱，水溶性成分含量低，当所有金属部件应镀锌，操作时注意保护镀锌层。
79.其中，接地干线的安装应符合以下规定：
80.在本发明实施例中，接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿；接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记；接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内(做地面以前埋好)；接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm
×
4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m；接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍；接地干线应刷黄绿双色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。
81.在本发明实施例中，当避雷带安装时：
82.避雷网安装应符合以下规定，避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm；避雷线弯曲处不得小于90
°
，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍；避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。
83.在本发明实施例中，避雷网安装时，避雷线为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直，将调直的避雷线运到安装地点，将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油(或银粉)，建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。
84.在本发明实施例中，避雷针(网)及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径；焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施；防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。
85.在本发明实施例中，接地体安装，位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。
86.步骤2：当安装防雷及接地装置后，进行明管和暗管敷设。
87.在本发明实施例中，材料要求，管材、连接套管及箱(盒)组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作，管材、螺钉及其附件的型号、规格应符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；内外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；管材、连接套管及其附件内外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、
裂纹、变形等缺陷；管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边平整、光滑；连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；螺纹整齐、光滑配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的脖径尺寸正确，紧定螺钉的专用工具应配套、耐用、便于操作。
88.在本发明实施例中，管路敷设，钢管安装时，无弯时管路直线长度不大于30m、有一个弯时管路直线长度不大于20m、有二个弯时管路直线长度不大于15m、有三个弯时管路直线长度不大于8m，如超过必须加装接线盒；管子煨弯，钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。扳动煨管器，煨出所需弯度。管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍，导管敷设遇下列情况时，中间宜增设过线盒，且盒子的位置便于穿线：导管长度每大于30米，有1个弯曲；导管长度每大于20米，有2个弯曲；导管长度每大于10米，有3个弯曲。
89.在本发明实施例中，管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出，配电箱(柜)基础面50～80mm。管路进入盒(箱)处，应顺直，宜采用专用接头固定；管路连接，紧定螺钉应采用专用工具，不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接，管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；紧定螺钉应处于可视部位；当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于两个；管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措；管路与盒(箱)连接时，应一孔一套，管径与盒(箱)的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧；两根及以上管路与(盒)连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒(箱)时，应采取技术措施；管端螺纹宜外露锁母螺母23扣；与其他管路的最小间距。
90.步骤3：在建筑物上安装桥架及母线。
91.在本发明实施例中，桥架安装前检查桥架是否符合设计和规范要求。现场采用热镀锌材质制作的金属支架、配件，电缆桥架水平安装时其固定点间距为1.5米，垂直敷设时其固定点不大于2米。桥架与各种管道的最小间距应符合规范要求且应考虑维护、检修距离。当桥架与其它管道交叉时采取措施，使其符合规范要求。桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起、止点等标记。桥架在穿过防火墙及防火楼板时应采取防火隔离措施，如桥架穿过楼板时应采取防火隔离措施；在安装桥架之前，工程技术人员应根据图纸设计要求和规范要求并与其他相关专业进行协调，确定桥架安装标高、走向及布局。然后沿桥架走线放线标出桥架吊杆的具体位置，吊杆间距控制在1.5米以内。
92.在本发明实施例中，桥架直线段超过30米时，将设伸缩缝，伸缩缝处连接采用伸缩连接板连接；桥架的弯曲半径不小于该桥架内截面最大的电缆的最小弯曲半径；桥架接口平直、严密、线槽的出口位置正确、光滑、无毛刺；桥架连接板的螺栓应紧固，桥架线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不少于两个，在转角、分支处和首末端均应设固定点；紧固后两段线槽断部应保证内表面光滑，以免放电缆时划伤电缆；选用顶板内大于φ12的钢筋作为接地干线，沿桥架每30米使用40*4镀锌扁钢由接地干线引出预留桥架重复接地，接地干线与桥架托架使用10mm2多股铜线联结接，每段桥架用多股铜线与接地干线跨接，桥
架及其支架全长不少于3处接地(pe)，以确保桥架以及桥架支吊架有可靠接地。
93.步骤4：当所述桥架及母线安装完成后，安装配电箱和柜。
94.在本发明实施例中，制作配电柜的基础型钢采用10#槽钢。槽钢根据箱底尺寸做成框状，槽钢采用砂轮机切割，禁止使用电、气焊烧割，安装孔采用电钻钻孔，孔径比固定盘、柜螺栓孔径大1-2mm。基础槽钢制作完成后外刷两道红丹漆再刷一层银粉，基础型钢安装后其顶部高出地面10mm。并可靠接地，镀锌层破坏处将补刷二道红丹漆后再刷一道银粉。
95.步骤5：在所述桥架内敷设电线电缆；
96.在本发明实施例中，电缆敷设前应按照以下要求进行检查，桥架安装完毕，桥架内杂物清理干净；管内带线(钢丝)已穿好，管口光滑无毛刺；电缆技术文件齐全，规格、型号符合规范和设计要求；电缆外观无损伤，电缆经绝缘摇测，绝缘电阻大于10兆欧(1kv以下的电缆)，且导电性能良好；电缆敷设前还应按照设计和实际路径长度计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少不必要的浪费；配备足够的工具、机具和敷设人员。
97.步骤6：在所述建筑物的预埋管内穿线和槽盒内敷导线。
98.在本发明实施例中，材料要求，绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证，镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力；护口，应根据管径的大小选择相应规格的护口；接线端子(接线鼻)，应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子；焊锡，由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185～260℃)合金。焊锡制成条状或丝状；焊剂，能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件；辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
99.步骤7：当所述导线安装完成后，在所述建筑物内安装开关、插座以及灯具。
100.步骤8：当电线电缆、导线、开关、插座以及灯具安装完成后，对电路进行调试。
101.如图2所示，所述桥架，包括：
102.墙板1；
103.连接件2，一端与所述墙板1连接；
104.支撑板3，与所述连接件2另一端连接；
105.框架4，设置于所述支撑板3上；
106.隔板5，设置于所述框架4内，并将所述框架4内分隔成多个独立的腔体；所述连接件2，包括：
107.耳板21，其中，所述耳板21与所述墙板1通过螺钉连接，可以方便拆卸和安装；
108.吊杆22，一端与所述耳板21连接，为了方便拆卸和安装，将所述吊杆22与所述耳板21通过螺钉连接；
109.固定座23，设置于所述支撑板3上，且所述吊杆22另一端穿设所述固定座23中部，其中，在所述固定座23两侧分别设置第一螺帽25和第二螺帽24，且所述吊杆22螺纹连接所述第一螺帽25和第二螺帽24，当安装时，将所述吊杆22穿设所述固定座23中部，并且在所述固定座23的两侧分别设置第一螺帽25和第二螺帽24，从而通过旋转第一螺帽25和第二螺帽24，可以实现调节所述固定座23在所述吊杆22上的位置。
110.如图2所示，所述框架4，包括：
111.盒体41，设置于所述支撑板3上，且所述隔板5设置于所述盒体41内；
112.盖体46，盖设于所述盒体41的开口处，且所述盖体46与所述盒体41卡接，可以方便拆卸和安装；
113.凸块42，设置于所述盒体41和所述隔板5的内壁上，其中，所述凸块42与所述盒体41焊接；
114.箱体45，插设于所述盒体41内，且搭设于所述凸块42上，其中，所述箱体45接近于所述支撑板3的一侧设置有若干通孔43，且所述通孔43上设置于封堵部，其中，所述封堵部由橡胶材料制成，当橡胶受热后会融化；
115.填充物44，设置于所述箱体45内，当所述盒体41内的电线电缆燃烧时，所述箱体45热量升高，所述通孔43上的封堵部熔化，以实现所述填充物44从所述通孔43中流出，以实现对所述盒体41内灭火，其中，为了实现阻灭所述盒体41内的电线电缆燃烧，可以将所述填充物44设置为水基型灭火液体，从而当所述橡胶受热融化后，所述水基型灭火液体流出，从而起到灭火的作用。
116.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。