一种用于发电机组发动机的甲醇混合管的制作方法

1.本发明属于发动机技术领域，尤其涉及一种用于发电机组发动机的甲醇混合管。


背景技术：

2.甲醇作为一种清洁能源，目前已经开始在车用发动机和船舶发动机上开始尝试使用：由于受到布置空间的限制，在车用发动机上的甲醇混合管多是集成在发动机进气管上，布置紧密导致甲醇雾化效果不理想、不能与冷却后的空气充分融合，导致发动机经济性差。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于发电机组发动机的甲醇混合管，对混合管进行快速的安装，对喷出的甲醇和空气进行同时输送，输送过程中使甲醇和空气进行充分的混合，减少了甲醇集中喷出后出现挂壁的现象，甲醇与空气的流动速度更快，减少混合叶片转动时的阻力，使甲醇与空气充分融合。
4.本发明采用的技术方案如下：一种用于发电机组发动机的甲醇混合管，包括混合管主体和进气管，所述进气管设于混合管主体底部侧壁，其特征在于：还包括甲醇混合组件，所述甲醇混合组件设于混合管主体内部，所述加醇混合组件包括安装架、双头电机、中心轴、混合叶片、螺旋叶、喷醇泵、进醇管、分醇盘和喷醇管，所述安装架固定安装在混醇管内侧壁之间，所述双头电机固定安装在安装架中心位置，所述中心轴固定设于双头电机两端输出端，所述混合叶片固定连接于中心轴外侧壁，所述混合叶片呈对称设置，所述混合叶片呈竖向等距排列设置，所述螺旋叶固定设于中心轴外侧壁，所述喷醇泵固定设于进气管底壁，所述进醇管设于喷醇泵输入端，所述分醇盘固定设于喷醇泵输出端，所述喷醇管设于喷醇盘顶壁。
5.进一步地，所述螺旋叶呈竖向盘旋设置，可以将喷出的甲醇和空气进行同时输送，输送过程中使甲醇和空气进行预先混合。
6.进一步地，所述混合管外侧壁设有安装盘，所述安装盘呈竖向两两排列设置，安装盘的设置可以很好的将混合管进行快速的安装并且可以在安装盘之间加上垫片以保证安装的稳定性。
7.进一步地，所述安装盘上设有安装孔，所述安装孔呈环形排列设置。
8.进一步地，所述喷醇管呈环形排列设置且所述分醇盘中心位置留有喷醇管，将进入的甲醇通过分醇盘进行分开喷出，减少甲醇集中喷出出现挂壁的现象。
9.进一步地，所述安装孔内设有螺纹，便于进行安装。
10.进一步地，所述混合叶片上设有流通孔，便于甲醇与空气的流动，减少混合叶片转动时的阻力。
11.采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明一种用于发电机组发动机的甲醇混合管，在使用前通过安装盘将混合管进行快速的安装，通过螺旋叶与混合叶片的设置可以对喷出的甲醇和空气进行同时输送，输送过程中使甲醇和空气进行充分的混合，将甲醇
通过分醇盘进行分开喷出，减少甲醇集中喷出后出现挂壁的现象，流通孔使甲醇与空气的流动速度更快，减少混合叶片转动时的阻力，整体设计简单明了，使甲醇与空气充分融合。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
13.图1为本发明一种用于发电机组发动机的甲醇混合管正视图；
14.图2为本发明一种用于发电机组发动机的甲醇混合管的立体结构示意图；
15.图3为本发明一种用于发电机组发动机的甲醇混合管的另一视角立体结构示意图；
16.图4为本发明一种用于发电机组发动机的甲醇混合管的剖视图。
17.在附图中：1、混合管主体，2、进气管，3、甲醇混合组件，4、安装架，5、双头电机，6、中心轴，7、混合叶片，8、螺旋叶，9、喷醇泵，10、进醇管，11、分醇盘，12、喷醇管，13、安装盘，14、安装孔，15、流通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.如图1-4所示，一种用于发电机组发动机的甲醇混合管，它包括混合管主体1和进气管2，进气管2设于混合管主体1底部侧壁。
21.如图1-4所示，还包括甲醇混合组件3，甲醇混合组件3设于混合管主体1内部，加醇混合组件包括安装架4、双头电机5、中心轴6、混合叶片7、螺旋叶8、喷醇泵9、进醇管10、分醇盘11和喷醇管12。
22.优选的，为了使甲醇和空气进行充分的混合，减少了甲醇集中喷出后出现挂壁的现象，安装架4固定安装在混醇管内侧壁之间，双头电机5固定安装在安装架4中心位置，中心轴6固定设于双头电机5两端输出端，混合叶片7固定连接于中心轴6外侧壁，混合叶片7呈对称设置，混合叶片7呈竖向等距排列设置，螺旋叶8固定设于中心轴6外侧壁，喷醇泵9固定设于进气管2底壁，进醇管10设于喷醇泵9输入端，分醇盘11固定设于喷醇泵9输出端，喷醇管12设于喷醇盘顶壁，螺旋叶8呈竖向盘旋设置，可以将喷出的甲醇和空气进行同时输送，输送过程中使甲醇和空气进行预先混合，喷醇管12呈环形排列设置且分醇盘11中心位置留有喷醇管12，将进入的甲醇通过分醇盘11进行分开喷出，减少甲醇集中喷出出现挂壁的现
象，混合叶片7上设有流通孔15，便于甲醇与空气的流动，减少混合叶片7转动时的阻力。
23.优选的，为了对混合管进行快速的安装，混合管外侧壁设有安装盘13，安装盘13呈竖向两两排列设置，安装盘13上设有安装孔14，安装孔14呈环形排列设置，安装盘13的设置可以很好的将混合管进行快速的安装并且可以在安装盘13之间加上垫片以保证安装的稳定性。
24.其中，安装孔14内设有螺纹。
25.具体使用时，向安装盘13内部加入垫片，随后通过螺钉穿过安装孔14后对安装盘13进行安装固定，即完成了对混合管的固定，空气从进气管2内部进入之后，打开喷醇泵9和双头电机5，喷醇泵9将甲醇通过分醇盘11顶部的喷醇管12进行分开喷醇，避免甲醇出现挂壁的现象，空气与甲醇通过螺旋叶8的螺旋输送以及通过混合叶片7的转动进行充分混合，混合叶片7上的流通孔15可以减少甲醇与空气的阻力，使甲醇和空气进行充分的混合。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。