一种平衡水分煤样的自动制备装置和制备方法与流程

技术特征：
1.一种平衡水分煤样的自动制备装置，其特征在于，所述装置包括：恒温箱、隔板、样品台、称量轴承、电子天平、蒸发槽和控制电路板；所述恒温箱的上部经所述隔板分隔为平衡水分舱，所述蒸发槽和所述样品台置于所述平衡水分舱内，所述电子天平置于所述隔板下方；所述隔板中部设置有孔；所述称量轴承从所述孔穿过，所述称量轴承的顶部与所述样品台连接，所述称量轴承的底部与所述电子天平连接；所述恒温箱和所述电子天平分别与所述控制电路板电连接，由所述控制电路板设定温度以及采集数据，并根据采集的数据计算和提示平衡水分结果。2.根据权利要求1所述的平衡水分煤样的自动制备装置，其特征在于，所述装置还包括水位报警传感器，所述水位报警传感器浸没设置在所述蒸发槽中，并与所述控制电路板连接。3.根据权利要求1所述的平衡水分煤样的自动制备装置，其特征在于，所述样品台上设置有样品托盘，所述样品台的尺寸大于所述样品托盘，所述样品台的边缘设置有挡板。4.根据权利要求1所述的平衡水分煤样的自动制备装置，其特征在于，所述平衡水分舱安装有舱门，所述舱门设置有透明观察窗，透过所述透明观察窗能够观察到所述蒸发槽内的水位。5.根据权利要求4所述的平衡水分煤样的自动制备装置，其特征在于，所述舱门设置有把手，所述把手在关闭时与所述恒温箱的外壳连接口锁死，所述舱门的内侧外缘还安装有密封条。6.根据权利要求1所述的平衡水分煤样的自动制备装置，其特征在于，所述称量轴承的顶部与所述样品台固定连接，所述称量轴承的底部通过配重底座置于所述电子天平上，与所述电子天平接触连接。7.根据权利要求1所述的平衡水分煤样的自动制备装置，其特征在于，所述隔板的孔处还设置有密封连接的耐高温硅胶盘；所述称量轴承穿过所述隔板的孔的部分设置有直径缩小的分段，所述耐高温硅胶盘的中部设置有孔径小于所述分段直径的通孔，安装时所述耐高温硅胶盘嵌套在所述称量轴承的所述分段处。8.根据权利要求1所述的平衡水分煤样的自动制备装置，其特征在于，所述蒸发槽为透明材质，顶部敞开，并设置有多个，均匀放置在所述平衡水分舱内的各处。9.根据权利要求1所述的平衡水分煤样的自动制备装置，其特征在于，所述装置还包括连接所述控制电路板的控制按钮、指示灯、显示屏和/或打印装置；所述控制按钮包括称量托盘按钮、开始制样按钮和临时称量按钮；所述指示灯包括制备中指示灯、制备完成指示灯和水位异常指示灯；所述显示屏显示初始样品质量、上次称量质量、本次称量质量和质量变化率；所述打印装置用于实现称量数据的字条打印。10.一种平衡水分煤样的自动制备方法，利用权利要求1至9中任一项所述的自动制备装置进行，其特征在于，所述方法包括：步骤一：启动所述自动制备装置，设定恒温箱平衡温度，并向蒸发槽内加入足量硫酸钾过饱和溶液，待所述自动制备装置稳定；步骤二：在放置煤样前，称量样品台的当前质量m0；
步骤三：制取粒度为0.25mm～0.18mm的煤样，空气干燥后称取不少于35g煤样，将煤样置于样品台内，均匀加入适量蒸馏水，由控制电路板按预设时间间隔采集电子天平的质量数据；步骤四：待控制电路板计算得煤样的质量变化率达到预设条件，即说明平衡水分煤样制备完成。

技术总结
本发明公开了一种平衡水分煤样的自动制备装置及制备方法。该装置包括：恒温箱、隔板、样品台、称量轴承、电子天平、蒸发槽和控制电路板；恒温箱的上部经隔板分隔为平衡水分舱，蒸发槽和样品台置于平衡水分舱内，电子天平置于隔板下方；隔板中部设置有孔；称量轴承从孔穿过，顶部与样品台连接，底部与电子天平连接；恒温箱和电子天平分别与控制电路板电连接，由控制电路板设定温度以及采集数据，并根据采集的数据计算和提示平衡水分结果。本装置称量过程不需要取出煤样，因而煤样和外部空气环境不接触，不会产生干燥误差，而且本装置制样过程自动实现称量计算，无需人为监督干涉，既可以提高制样效率，也可以减少外部环境干扰。也可以减少外部环境干扰。也可以减少外部环境干扰。


技术研发人员：李春虎 成前辉 徐博瑞 邓泽 马莉丽 杨筝 王鑫
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院廊坊分院
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/29