一种旋转刀具及食物处理装置的制作方法

1.本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种旋转刀具及食物处理装置。


背景技术：

2.在处理食物的过程中，需要一种旋转刀具带动糜状的食物运动，通过搅拌使糜状的食物与水分或液体调料充分混合，并使食物内部相互联合形成团状的食物，即，使食物成团。
3.相关的旋转刀具在通过搅拌使食物与水分或液体调料充分混合后，难以带动初步形成团状的食物随旋转刀具一同运动，甚至会将食物的形成团状的部分撕裂，降低了食物的成团速度。


技术实现要素：

4.本发明提供一种旋转刀具及一种食物处理装置，以解决如何提高食物的成团速度的技术问题。
5.本发明实施例提供一种旋转刀具，该旋转刀具包括：本体，所述本体沿第一方向延伸；第一齿状件，所述第一齿状件由所述本体的边缘面向第二方向伸出，所述第二方向与所述第一方向基本垂直；其中，所述第一齿状件具有与所述本体的边缘面相连的侧面，所述第一齿状件的侧面与所述边缘面的夹角为预设的角度。
6.进一步的，所述第一齿状件沿所述第二方向延伸。
7.进一步的，所述旋转刀具还包括第二齿状件，所述第二齿状件由所述本体的延伸方向的端面伸出。
8.进一步的，所述旋转刀具还包括第三齿状件，所述第三齿状件由所述本体的延伸方向的端面伸出；其中，沿所述第二方向，所述第二齿状件与所述第三齿状件间隔设置。
9.进一步的，所述第二齿状件和所述第三齿状件均沿第一方向由所述端面伸出。
10.进一步的，所述第三齿状件由所述端面伸出的长度与所述第二齿状件由所述端面伸出的长度不同。
11.进一步的，所述本体沿曲线方向延伸。
12.进一步的，所述曲线为圆弧形曲线。
13.进一步的，所述旋转刀具还包括摆动件，所述摆动件与所述本体可旋转地连接，并可绕预设的第一旋转轴线往复摆动；其中，所述摆动件由所述本体向第三方向伸出，所述第三方向与所述第一方向垂直，且所述第三方向与所述第二方向垂直。
14.进一步的，所述第一旋转轴线与所述第一方向平行，或，所述第一旋转轴线与所述第二方向平行。
15.本发明实施例还提供一种食物处理装置，该食物处理装置包括：容纳件，内部设置有用于容纳食物的容纳腔；如上实施例所述的旋转刀具，该旋转刀具与所述容纳件可旋转地连接并位于容纳腔内；驱动件，与所述旋转刀具连接，以驱动所述旋转刀具绕预设的第二
旋转轴线旋转。
16.进一步的，所述驱动件位于所述容纳件的底部，所述旋转刀具位于所述容纳腔的底部。
17.进一步的，所述食物处理装置还包括：挤压棱柱，与所述容纳件连接与所述容纳腔相邻，并位于所述容纳腔的顶部。
18.进一步的，所述第二方向由所述容纳腔的底部指向所述容纳腔的顶部。
19.进一步的，所述旋转刀具的第三齿状件位于所述旋转刀具的第二齿状件的上方，且所述第三齿状件由端面伸出的长度，小于所述第二齿状件由所述端面伸出的长度。
20.进一步的，所述挤压棱柱的几何中心轴与所述第二旋转轴线重合。
21.进一步的，所述第二旋转轴线与所述容纳腔的高度方向的中心轴线基本平行。
22.进一步的，所述第二旋转轴线与所述容纳腔的高度方向的中心轴线重合。
23.进一步的，所述容纳腔的形状为多棱柱体。
24.进一步的，所述第二旋转轴线与所述容纳腔的高度方向的中心轴线的间距不小于预设距离。
25.进一步的，所述第二旋转轴线与所述容纳腔的高度方向的中心轴线成预设的锐角。
26.进一步的，所述本体沿圆弧形曲线延伸，且所述圆弧形曲线突出的方向与所述旋转刀具的旋转方向相反。
27.本发明实施例提供一种旋转刀具，该刀具包括沿第一方向延伸的本体和由本体的边缘面向第二方向伸出的第一齿状件，且第一方向与第二方向垂直。通过使本体和第一齿状件沿两个不同的方向延伸，增大了旋转刀具与食物的接触面积，能够带动更多的食物随旋转刀具运动，使食物更快地与水或其他液体添加物接触，从而使食物更快地吸收水或其他液体添加物并膨胀粘接形成能够随旋转刀具一同运动的初级食物团；在食物形成初级食物团后，通过本体与第一齿状件沿两个方向延伸仍增大旋转刀具与初级食物团的接触面积，能够更可靠地带动初级食物团随旋转刀具一同运动，从而使其他结构能够更充分地对初级食物团施加切向力和正向力，进而使初级食物团中的食物吸水或其他液体添加物，加快初步食物团形成充分吸水且内部结构均匀的食物团；同时，增大旋转刀具与初级食物团的接触面积，还能够防止旋转刀具撕裂初级食物团，进而加快食物转化为食物团的速度。
附图说明
28.图1为本发明实施例提供的一种旋转刀具的结构示意图；
29.图2为本发明实施例提供的另一种旋转刀具的结构示意图；
30.图3为本发明实施例提供的另一种旋转刀具的结构示意图；
31.图4为本发明实施例提供的另一种旋转刀具的结构示意图；
32.图5为本发明实施例提供的另一种旋转刀具的结构示意图；
33.图6为本发明实施例提供的一种食物处理装置的结构示意图；
34.图7为本发明实施例提供的食物处理装置中的一种旋转刀具、容纳件和驱动件的装配示意图；
35.图8为本发明实施例提供的食物处理装置中的另一种旋转刀具、容纳件和挤压棱
柱的装配示意图；
36.图9为本发明实施例提供的食物处理装置中的一种旋转刀具、容纳件和驱动件的装配示意图；
37.图10为本发明实施例提供的食物处理装置中的另一种旋转刀具、容纳件和驱动件的装配示意图；
38.图11为本发明实施例提供的食物处理装置中的另一种旋转刀具、容纳件和驱动件的装配示意图；
39.图12为本发明实施例提供的食物处理装置中的旋转刀具的延伸曲线的凸出方向和旋转刀具的旋转方向的关系示意图。
40.x-第一方向，y-第二方向，z-第三方向，l1-第一旋转轴线，l2-第二旋转轴线，1-食物处理装置，10-旋转刀具，100-本体，110-边缘面，120-接触面，130-端面，200-第一齿状件，210-侧面，300-第二齿状件，400-第三齿状件，310-辅助接触面，500-摆动件，20-容纳件，21-容纳腔，22-安装孔，30-驱动件，40-挤压棱柱。
具体实施方式
41.在具体实施方式中所描述的各个实施例中的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以进行各种组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。
42.在本发明实施例中，旋转刀具用于搅拌糜装食物，将糜状的食物通过搅拌形成团状的食物。例如，旋转刀具用于将肉糜搅打上劲，即，通过搅拌使肉糜与液体调料充分混合，并在肉糜中的蛋白质在吸收水分后将肉糜粘合形成肉团。例如，旋转刀具用于和面，即，通过搅拌和揉搓，使面粉中的蛋白质吸水或吸收其他液体添加物，膨胀并互相粘结，形成一个连续的膜状基质相互交叉结合，形成立体状的并具有一定弹性、延伸性、黏性和可塑性的面筋网络的过程，其中，液体添加物例如可以为鸡蛋液或其他液体调味料。旋转刀具用于搅拌的食物的类型对旋转刀具的结构不造成任何影响，下面以旋转刀具用于和面为例对旋转刀具的结构进行示例性说明。
43.在一些实施例中，如图1所示，旋转刀具10包括：本体100和第一齿状件200。本体100沿第一方向x延伸，其中，第一方向x可以为本体100的最大尺寸的方向。需要说明的是，第一方向x可以为直线，例如，本体100为直杆，则该直杆的长度方向为第一方向x；第二方向也可以为曲线，例如，本体100沿绕预设圆心的周向延伸形成圆弧形的曲杆，则该曲杆的绕预设圆心的周向为第一方向x。可选的，本体100为杆状结构或条状结构，即，本体100在第一方向x上的尺寸远大于本体100在其他方向上的尺寸。
44.第一齿状件200由本体100的边缘面110向第二方向y伸出，第二方向y与第一方向x基本垂直。也就是说，在垂直与第一方向x的第二方向y上，第一齿状件200具有超出本体100的部分或全部，但第一齿状件的形状、结构和延伸方向都可以有多种。第一齿状件200可以为任何形状凸出于本体100的边缘11的结构，例如，第一齿状件200可以为三棱柱、三棱锥或圆柱体。根据第一方向x的不同，第二方向y与第一方向x垂直表示为不同的形式，下面结合不同的第一方向x，对第二方向y与第一方向x垂直进行示例性说明。在第一方向x为直线的状态下，第二方向y与第一方向x垂直表示第二方向y与该直线垂直；在第一方向x为在预设
平面内延伸曲线的状态下，第二方向y与第一方向x垂直表示第二方向y与该平面垂直；在第一方向x为三维立体空间内延伸的空间曲线的状态下，第二方向y与第一方向x垂直表示，第二方向y与第一方向x在第二齿状件20与本体100连接处的切线垂直。需要说明的是，以上所述的垂直均是指基本垂直，即，允许第一方向x与第二之间y之间的夹角与90度之间存在一定的误差，示例性的，第一方向x为直线，第二方向y与第一方向x垂直可以理解为，第一方向x和第二方向y之间的夹角在85度至95度之间。同时，本领域技术人员应当理解的是，第一齿状件200由本体100的边缘面110向第二方向y伸出，并非限定第一齿状件200沿第二方向y伸出后仍沿第二方向延伸，此处并不对第一齿状件200由第二方向y伸出本体100后的延伸方向进行任何限定。
45.第一齿状件200具有与本体100的边缘面110连接的侧面210，且第一齿状件200的侧面210与边缘面110的夹角为预设的角度，即，第一齿状件200沿第二方向y伸出本体100后向非平行于第一方向x延伸，而是伸出侧面210，增大了旋转刀具10与面粉或面团的接触面积，从而加快了面粉的成团速度。需要说明的是，在和面的过程中，旋转刀具10的安装姿态根据第一齿状件200延伸的方向确定，以使第一齿状件200不会垂直于本体100的用于与面团接触的面延伸，从而防止第一齿状件200插入面团中。即，通过第一齿状件200的用于与面团接触的面和本体100的用于与面团接触的面共同与面团接触，从而增大旋转刀具10与面团的接触面积；而非通过第一齿状件200在本体100的用于与面团接触的面伸出，从而使本体100的用于与面团接触面形成凹凸不平的面，以增加旋转刀具10与面团的接触的表面积。可选的，如图1所示，本体100包括边缘面110和用于与面团接触的接触面120，边缘面110和接触面120相邻，边缘面110的面积远小于接触面120的面积，第一齿状件200在本体100的边缘面110伸出，且第一齿状件200的延伸方向不与边缘面110垂直，从而通过本体100的具有较大面积的接触面120和第一齿状件200的面共同与面团接触。
46.下面结合和面的具体过程，对通过增大旋转刀具10与面粉或面团的接触面积，加快了面粉的成团速度的原理进行具体说明。和面的过程是指通过搅拌和揉搓，使面粉中的蛋白质吸水或吸收其他液体添加物，膨胀并互相粘结，形成一个连续的膜状基质相互交叉结合，形成立体状的并具有一定弹性、延伸性、黏性和可塑性的面筋网络的过程，其中，液体添加物例如可以为鸡蛋液或其他液体调味料。具体的，和面过程包括搅拌过程和揉搓过程。搅动过程是指通过搅动使一部分的面粉随旋转刀具10与水或其他液体添加物充分接触，从而使一部分的面粉吸水后粘接形成面筋网络，并使这些面筋网络相互粘合形成初级面团的过程，在搅拌过程中，增大旋转刀具10与面粉的接触面积，能够使更多的面粉随旋转刀具10运动并与水或其他液体添加物接触，从而加快面粉吸水形成面筋网络并相互粘合形成初级面团的过程。初级面团虽然能够随旋转道具一同运动，但是初级面团中仍然存在部分面粉没有吸收水分形成面筋，需要通过揉搓过程使没有形成面筋的面粉吸收水分形成面筋，揉搓过程是指，旋转刀具10带动初级面团整体运动，并通过旋转刀具10与其他结构的配合，对初级面团施加切向力和正向力，以使初级面团充分形变，从而使初级面团中的面粉与水分接触形成面筋，并使所有面筋粘合为均匀的面筋网络，即形成面团。在揉搓过程中，增加旋转刀具10与初级面团的接触面积，能够更可靠地使初级面团随旋转刀具10一同运动，使其他结构能够更充分地对初级面团施加切向力和正向力，也能够防止旋转刀具10在旋转的过程中将初级面团撕裂，导致已经吸水粘合形成的面筋被破坏，进而加快了初级面团形成面
团的速度。其中，其他元件为任何可以在初级面团随旋转刀具10运动的过程中对初级面团施加切向力和正向力的结构，例如，可以为围绕旋转刀具10设置的筒壁。综上所述，增加旋转刀具10与面粉与面团的接触面积，在搅拌过程中能够带动更多的面粉随旋转刀具10运动，加快将面粉转化为初级面团的过程，在揉搓过程中能够，能够更可靠地使初级面团随旋转刀具10一同运动，使其他结构能够充分地对初级面团施加切向力和正向力，同时防止初级面团被旋转刀具10撕裂，进而提高和面的速度。
47.本发明实施例提供一种旋转刀具，该刀具包括沿第一方向延伸的本体和由本体的边缘面向第二方向伸出的第一齿状件，且第一方向与第二方向垂直。通过使本体和第一齿状件沿两个不同的方向延伸，增大了旋转刀具与食物的接触面积，能够带动更多的食物随旋转刀具运动，使食物更快地与水或其他液体添加物接触，从而使食物更快地吸收水或其他液体添加物并膨胀粘接形成能够随旋转刀具一同运动的初级食物团；在食物形成初级食物团后，增大旋转刀具与初级食物团的接触面积，能够更可靠地带动初级食物团随旋转刀具一同运动，从而使其他结构能够更充分地对初级食物团施加切向力和正向力，进而使初级食物团中的食物吸水或其他液体添加物，加快初步食物团形成充分吸水且内部结构均匀的食物团；同时，增大旋转刀具与初级食物团的接触面积，还能够防止旋转刀具撕裂初级食物团，进而加快食物转化为食物团的速度。
48.在一些实施例中，如图1所示，如图1所示，第一齿状件200的侧面210与本体100的边缘面110连接，即，第一齿状件200与本体100之间平滑过渡，在侧面210和边缘面之间不存在尖锐结构，以防止该尖锐结构对面团施加的应力过大导致面团被撕裂，从而进一步提高将面粉转化为面团的速度，其中，该尖锐结构例如可以为侧面210和边缘面110相交形成尖点。
49.在一些实施例中，如图1所示，第一齿状件200沿第二方向y延伸，即，第一齿状件200由本体100的边缘面110向第二方向y伸出后，继续沿第二方向y延伸，使第二方向y为第一齿状件200的最大尺寸对应的方向。本体100和第一齿状件200沿两个相互垂直的方向延伸，以带动更大面积的面团随旋转刀具10一同运动，从而进一步加快将面粉转化为面团的速度。示例性的，在和面的过程中，第一方向x沿面团的长度方向延伸，第二方向y沿面团的高度方向延伸，即，本体100和第一齿状件200分别用于从面团的长度方向和高度方向与面团接触，从而使旋转刀具在面团的长度方向和高度方向均能够与面团接触，进而更可靠地带动面团随旋转刀具一同运动。同时，第一齿状件200沿第二方向y伸出后沿第二方向y延伸，使第一齿状件200的结构简单，从而降低了第一齿状件200的加工难度。
50.在一些实施例中，如图2所示，旋转刀具10还包括第二齿状件300，第二齿状件300由本体100的延伸方向的端面130伸出，通过在本体的端部设置第二齿状件300，进一步增加了旋转刀具10与面团的接触面积，提高了面粉成团的速度。
51.在一些实施例中，如图2所示，旋转刀具10还包括第三齿状件400，第三齿状件400由本体100的延伸方向的端面130伸出，即，第二齿状件300和第三齿状件400均由端面130伸出。其中，沿第二方向y，第二齿状件300和第三齿状件400间隔设置。第二齿状件300和第三齿状件400沿第二方向y间隔设置，能够使面团能够进入第二齿状件300和第三齿状件400之间的间隙，增大了面团与旋转刀具10的接触的表面积。同时，在旋转刀具10的周围设置有筒壁的状态下，第二齿状件300的间隔设置还能够增加面团与该筒壁的接触面积，从而在旋转
刀具10带动面团运动的过程中，使筒壁能够更充分地对该面团施加切向力，进一步加快面粉转化为面团的速度。
52.在一些实施例中，如图2所示，第二齿状件300和第三齿状件400均由本体100的延伸方向的端面130伸出。在和面的过程中，第二齿状件300和第三齿状件400均由端面130伸出能够增大旋转刀具10和面团的接触面积，从而更可靠地使旋转刀具10带动面团运动。在一些实施例中，如图2所示，第二齿状件300沿第一方向x由本体100的端面130伸出，沿第一方向x增大了旋转刀具10的尺寸，使旋转刀具能够更可靠地带动面团运动。同时，第二齿状件300的延伸方向与本体100的延伸方向相同，还能够降低第二齿状件300的加工难度。可选的，第二齿状件300具有用于与面团接触的辅助接触面310，辅助接触面310与本体的端面130平滑连接，以防止在辅助接触面310和端面130之间形成尖锐结构，导致该尖锐结构对面团施加过大的应力造成面团破裂。
53.在一些实施例中，如图2所示，第二齿状件300由端面130伸出的长度，与第三齿状件400由端面130伸出的长度不同。将第二齿状件300和第三齿状件400设置为长度不相同的结构，可以在旋转刀具10带动面团旋转的过程中，使旋转刀具10能够沿旋转的周向对面团施加切向力，还能够沿旋转的径向对面团施加正向力，从而使面团更加充分地形变，进一步加快形成面团的速度。
54.在一些实施例中，如图3所示，本体100沿曲线方向延伸，即，通过使本体100沿非直线的方向延伸，从而使本体100用于与面粉或面团接触的接触面120形成一个凹凸不平的面，进而增大本体100与面粉或面团的接触面积，使面团能够更可靠地随旋转刀具10的旋转一同运动。其中，本体100可以沿任何曲线延伸，该曲线例如可以为圆弧形曲线或折线。在一些实施例中，如图3所示，本体100沿圆弧形曲线延伸，从而使本体100的用于与面粉或面团接触的接触面120形成圆弧面，在增大接触面120与面粉或面团的接触面积的同时，使接触面120上不存在尖锐结构，从而防止该尖锐结构对面团施加过大的应力导致面团破裂。
55.在一些实施例中，如图4所示，旋转刀具10还包括摆动件500，摆动件500与本体100可旋转地连接，并可绕第一旋转轴l1往复摆动，摆动件500由本体向第三方向z伸出，其中，第三方向z与第一方向x垂直，且第三方向z与第二方向y垂直。具体的，摆动件500与本体100的用于与面粉或面团接触的接触面120可旋转地连接，且沿第三方向z由接触面120伸出。在和面的过程中，通过摆动件500绕第一旋转轴线l1往复摆动，带动面团绕第一旋转轴线l1摆动，从而使面团在绕第一旋转轴线l1往复摆动的过程中，与围绕旋转刀具10周围设置的筒壁之间产生正压力，进而使面团产生更充分的形变，加快将面粉转化为面团的速度。同时，摆动件500沿第三方向z伸出，在和面的过程中使摆动件500插入面团中，通过摆动件500与面团之间的支撑力带动面团摆动，从而更可靠地带动面团绕第一旋转轴线l1往复摆动。
56.在一些实施例中，第一旋转轴线l1与第一方向x平行，在和面的过程中，旋转刀具10位于绕旋转刀具10外部设置的面桶内。可选的，如图4所示，第一旋转轴线l1与第一方向x平行，从而带动面团绕第一方向x往复摆动，进而使面团与面桶依次压向面桶的底面和顶面，通过面桶的底面和顶面对面团施加的正向力使面团充分形变，从而加快将面粉转化为面团的速度。可选的，如图5所示，第一旋转轴线l1与第二方向y平行，从而带动面团绕第二方向y往复摆动，进而使面团间歇性地压向面桶的侧壁，通过面桶的侧壁对面团施加正向力使面团充分形变，从而加快面粉转化为面团的速度。
57.本发明实施例还提供一种食物处理装置，该食物处理装置用于将食物转化为食物团，以下以该食物处理装置用于和面为例，对该食物处理装置的结构和功能进行示例性说明，食物处理装置用于处理的食物的类型对该食物处理装置的结构不造成任何影响。
58.在一些实施例中，如图6所示，食物处理装置1包括：旋转刀具10、容纳件20和驱动件30。旋转刀具10为如图1至图5中任意一幅附图所示旋转刀具。容纳件20内部设置有用于容纳食物的容纳腔21，旋转刀具10与容纳件20可旋转地连接，且旋转刀具10位于容纳腔21内。
59.驱动件30与旋转刀具10连接，从而驱动旋转刀具10绕预设的第二旋转轴l2旋转。可选的，驱动件30用于驱动旋转刀具10旋转的驱动轴，与旋转刀具10的本体100的一端连接，从而使本体100的在第一方向x的所有尺寸均用于与面粉或面团接触，在不增大旋转刀具10的尺寸的同时，增大了旋转刀具10与面粉或面团的接触面积。可选的，驱动件30位于容纳腔21内，驱动件30在容纳腔21内与旋转刀具10连接，从而驱动旋转刀具绕第二旋转轴l2旋转。可选的，驱动件30位于容纳腔21外，且容纳件20设置有供驱动件30的驱动轴穿过的安装孔，驱动件30的驱动轴穿过该安装孔与容纳腔21内的旋转刀具10连接。可选的，驱动件30用于驱动旋转刀具10旋转的驱动轴，与旋转刀具10的本体的中部连接，从而使旋转刀具10的几何中心轴与旋转刀具10的旋转轴线重合，避免旋转刀具10在旋转过程中产生由于动不平衡产生的离心力造成对驱动件30的驱动轴的磨损，进而延长了驱动件30的使用寿命。
60.下面结合图6对食物处理装置实现和面的过程进行示例性说明。将面粉和水或液体添加物加入容纳腔21内，并使驱动件30驱动旋转刀具10旋转，旋转刀具10带动部分面粉旋转，以使面粉与水或液体添加物充分混合，面粉在与水或液体添加物混合后，面粉中的蛋白质吸收水分或液体添加物膨胀并粘合为面筋，各面筋相互粘合形成初级面团，在此状态下，初级面团整体能够随旋转刀具10一同运动。在初级面团随旋转刀具10一同运动的过程中，容纳腔21的内壁对初级面团施加切向力和正向力，模拟手工和面时揉搓面团的过程，使初级面团产生充分的形变，在形变的过程中，初级面团中尚未吸水形成面筋的面粉与水接触，从而使初级面团中的面粉吸水膨胀并形成面筋，并使所有面筋粘合为均匀的面筋网络，即，将初级面团转化为面团。
61.在一些实施例中，如图7所示，驱动件30位于容纳件20的底部，旋转刀具10位于容纳腔21的底部。具体的，位于容纳腔21的外部，在容纳件20的底面设置有安装孔22，驱动件30的输出轴31穿过安装孔22与位于容纳腔21底部的旋转刀具10连接，从而带动旋转刀具10旋转。通过将驱动件30设置于容纳腔21的外部，避免了驱动件30对容纳腔21的空间的占用，增加了容纳腔21能够容纳腔的面粉的体积。同时，通过将驱动件30设置于容纳件20的底部，并将旋转刀具10设置于容纳腔21的底部，缩短了驱动件30的驱动轴的长度，使驱动件30能够更可靠地驱动旋转刀具10旋转。
62.在一些实施例中，如图8所示，食物处理装置1还包括挤压棱柱40，挤压棱柱40与容纳件20连接并与容纳腔21相邻，并位于容纳腔21的顶部。具体的，挤压棱柱40的侧壁与容纳腔21的顶面、侧面和底面包围形成容纳腔21。其中，挤压棱柱40的侧壁包括至少三个棱面，且相邻的棱面的截交线为棱边，棱边与容纳腔21的侧面的间距小于棱面与容纳腔21的侧面的间距。在旋转刀具10带动面团运动的过程中，面团依次在挤压棱柱40的棱面与容纳腔21的侧面之间和挤压棱柱40的棱边与容纳腔的侧面之间运动，面团被棱边和容纳腔21的侧面
间隔性地挤压，从而对面团进一步施加正压力，进而使面团更加充分地产生形变，进一步加快将面粉转化为面团的速度。
63.在一些实施例中，如图8所示，第二方向y由容纳腔21的底部指向容纳腔21的顶部，即，第一齿状件200由本体100的边缘面110向容纳腔21的顶部延伸，从而在旋转刀具10搅拌面粉的过程中，通过第一齿状件200向面团施加向上的作用力，将面团压向挤压棱柱40与容纳腔21的侧面之间，使挤压棱柱40的棱边和容纳腔21的侧面更加充分地对面粉施加间隔性地挤压，进而使面团更加充分地产生形变，进一步加快将面粉转化为面团的速度。
64.在一些实施例中，如图8所示，旋转刀具10的第三齿状件400位于旋转刀具10的第二齿状件300的上方，即，沿第二方向y，第三齿状件400与容纳腔21的顶部的间距，小于第二齿状件300与容纳腔21的顶部的间距。其中，第三齿状件400由端面130伸出的长度，小于第二齿状件300由端面130伸出的长度，在旋转刀具10带动面团运动的过程中，第二齿状件300和第三齿状件400对面团施加向上的作用力，将面团压向挤压棱柱40与容纳腔21的侧面之间，使挤压棱柱40的棱边和容纳腔21的侧面更加充分地对面粉施加间隔性地挤压，进而使面团更加充分地产生形变，进一步加快将面粉转化为面团的速度。
65.在一些实施例中，如图8所示，挤压棱柱40的几何中心轴与第二旋转轴线l2重合，在和面的过程中，面团绕挤压棱柱40的几何中心轴旋转，以使面团在随旋转刀具10运动的过程中，挤压棱柱40的棱边和棱柱能够对面团施加均匀的正向力，从而使面团均匀形变，进而防止面团由于受到过大的应力而发生破裂。
66.在一些实施例中，如图8所示，第二旋转轴线l2与容纳腔21的高度方向的中心轴l3基本平行，以使旋转刀具10带动面团运动的过程中，在容纳腔21的高度方向上，使容纳腔21的壁面对面团施加均匀的作用力，进而使面团产生均匀的形变，防止由于在容纳腔21的高度方向上对面团的作用力的大小不均匀，导致面团的各部分形成面团的速度不一致。第二旋转轴线l2与容纳腔21的高度方向的中心轴l3基本平行，可以理解为，允许由于制造误差或装配误差，使第二旋转轴线l2与容纳腔21的高度方向的中心轴l3之间存在小于预设角度的夹角，例如，该预设夹角为5度，则二旋转轴线l2与容纳腔21的高度方向的中心轴l3之间的夹角小于5度。可选的，第二旋转轴线l2与容纳腔21的高度方向的中心轴l3重合，即，旋转刀具10带动面团绕容纳腔21的高度方向的中心轴l3旋转，以使容纳腔21的壁面对面团施加的切向力使面团产生形变。可选的，第二旋转轴l2与容纳腔21的高度方向的中心轴l3相距预设的距离，在旋转刀具10带动面团绕第二旋转轴线l2的过程中，面团与容纳腔21的壁面之间的距离发生改变，从而使容纳腔21的壁面在对面团施加切向力的同时，还能够每隔预设的时长能够对面团施加正向力，进而使面团产生更充分的形变，加快面粉转化为面团的速度。
67.在一些实施例中，如图9所示，容纳腔21的形状为多棱柱体，该多棱柱体例如可以为四棱柱或五棱柱，多棱柱体的棱面上的点与第二旋转轴线l2的间距小于多棱柱体的棱边上的点与第二旋转轴线l2的间距，在初级面团随旋转刀具10在容纳腔21内运动的过程中，多棱柱体的棱面和棱边能够对初级面团施加大小不同的正向力，从而通过该正向力的作用下使初级面团产生充分的形变，使初级面团内的面粉能够吸水膨胀形成面筋并粘合形成内部均匀的面团。
68.在一些实施例中，如图10所示，第二旋转轴线l2与容纳腔21的高度方向的中心轴
线l3的间距不小于预设距离，即，第二旋转轴线l2和容纳腔21的高度方向的中心轴线l3的间距足够大，示例性的，该预设距离可以为5毫米，可以理解为第二旋转轴l2与容纳腔21的高度方向的中心轴线l3平行，且间距不小于5毫米。通过将第二旋转轴线l2和容纳腔21的高度方向的中心轴线l3的间距设置为大于预设距离，以使容纳腔21的内壁面与中心轴线l3的间距的最大值和最小值之间的差值足够大，从而使旋转刀具10带动初级面团在容纳腔21内旋转的过程中，内壁面对初级面团施加的正向力的最大值和最小值之间的差值足够大，进而使初级面团在内壁面对初级面团施加的正向力的作用下产生足够的形变，使初级面团内的面粉能够吸水膨胀形成面筋并粘合形成内部均匀的面团。
69.在一些实施例中，如图11所示，第二旋转轴线l2与容纳腔21的高度方向的中心轴线l3成预设的锐角。第二旋转轴线l2与中心轴线l3之间成预设的锐角，以使旋转刀具10在容纳腔21内斜向旋转，在旋转刀具10旋转的过程中，旋转刀具10的端部与容纳腔21的内壁面之间的间距发生改变，以使初级面团在随旋转刀具10在容纳腔21内运动的过程中，容纳腔21的内壁面能够对初级面团施加大小变化的正向力，从而使初级面团在该变化的正向力的作用下发生充分的形变，使初级面团内的面粉与水分或液体调料接触，进而使面团吸水膨胀后形成面筋并粘合形成内部结构均匀的面团。
70.在一些实施例中，如图12所示，旋转刀具10的本体100沿圆弧形曲线延伸，且该圆弧形曲线突出的方向与旋转刀具10的旋转方向相反，示例性的，旋转刀具10绕第二旋转轴线l2逆时针旋转(图12中以实线表示)，该圆弧形曲线向顺时针的方向(图12中以虚线方式表示)突出。通过使旋转刀具10的本体沿圆弧形曲线延伸，且该圆弧形曲线的凸出方向与旋转刀具10的旋转方向相反，使该本体100在带动面团运动的过程中，能够使面团向与旋转刀具10的旋转方向集中，从而更可靠地带动面团旋转。
71.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。