一种互锁换挡轧机齿轮箱的制作方法

技术特征：
1.一种互锁换挡轧机齿轮箱，其特征在于，包括齿轮箱减速机构和换挡机构，所述换挡机构包括丁字摇杆(11)，所述齿轮箱减速机构包括用于换挡的第一离合器和第二离合器，第一离合器和第二离合器分别设有第一花键套(32)和第二花键套(42)；所述丁字摇杆(11)分别与第一花键套(32)和第二花键套(42)连接，所述丁字摇杆(11)摆动带动第一花键套(32)和第二花键套(42)分别向相反方向移动，以使第一离合器和第二离合器形成分离和结合两个相反状态的互锁。2.根据权利要求1所述的互锁换挡轧机齿轮箱，其特征在于，所述换挡机构还包括油缸(14)、第一摇杆(15)、第二摇杆(12)、连杆(13)、活塞杆(141)和换挡轴(16)，所述油缸(14)固定连接在齿轮箱上，所述油缸(14)的活塞杆(141)自由端与所述第一摇杆(15)的一端铰接，所述第一摇杆(15)的另一端与所述换挡轴(16)固定连接，所述换挡轴(16)上固定连接有第二摇杆(12)，所述第二摇杆(12)的另一端与所述连杆(13)铰接，所述连杆(13)的另一端与所述丁字摇杆(11)铰接。3.根据权利要求2所述的互锁换挡轧机齿轮箱，其特征在于，所述丁字摇杆(11)由相互垂直，且固定连接成一体的换挡执行杆段和换挡动力输入杆段构成；所述第一花键套(32)和第二花键套(42)与丁字摇杆(11)的两个连接点位于换挡执行杆段的两端，且丁字摇杆(11)的摆动中心位于换挡执行杆段中间；与所述连杆(13)的铰接点位于换挡动力输入杆段远端。4.根据权利要求2所述的互锁换挡轧机齿轮箱，其特征在于，所述换挡轴(16)上固定连接有两个所述第二摇杆(12)，两个所述第二摇杆(12)分别通过所述连杆(13)与对应的一所述丁字摇杆(11)铰接，同一所述丁字摇杆(11)位于第一花键套(32)和第二花键套(42)的同一侧，两所述丁字摇杆(11)相对于同一花键套对称设置。5.根据权利要求3所述的互锁换挡轧机齿轮箱，其特征在于，所述第一花键套(32)和第二花键套(42)上均形成有环形槽(5)；所述丁字摇杆(11)的换挡执行杆段远端通过滚轮轴(7)连接有滚轮(6)；所述滚轮(6)与所述环形槽(5)滚动连接。6.根据权利要求5所述的互锁换挡轧机齿轮箱，其特征在于，所述滚轮(6)上形成有阶梯孔，所述滚轮轴(7)的一端形成有圆台，通过所述圆台与所述阶梯孔配合将所述滚轮轴(7)与滚轮(6)连接，所述滚轮轴(7)的另一端形成有螺纹，所述螺纹上连接有螺母(71)，所述丁字摇杆(11)与所述滚轮轴(7)形成轴孔配合，并位于所述滚轮轴(7)中部。7.根据权利要求5所述的互锁换挡轧机齿轮箱，其特征在于，所述滚轮轴(7)的中部形成有螺纹孔，所述丁字摇杆(11)的连接部上形成有台阶孔，锁止螺钉穿设所述台阶孔与螺纹孔螺合将所述丁字摇杆(11)锁止固定在所述滚轮轴(7)上。8.根据权利要求1所述的互锁换挡轧机齿轮箱，其特征在于，所述齿轮箱减速机构还包括输入轴(2)、传动轴(21)、第一输出轴(23)和第二输出轴(22)，第一输出轴(23)和第二输出轴(22)通过齿轮传动常啮合，所述输入轴(2)和第一输出轴(23)同轴，二者之间设有基于所述第一花键套(32)的所述第一离合器；所述传动轴(21)与所述输入轴(2)通过齿轮传动常啮合，传动轴(21)和第二输出轴(22)同轴，二者之间设有基于所述第二花键套(42)的所述第二离合器。9.根据权利要求1所述的互锁换挡轧机齿轮箱，其特征在于，所述第一离合器还包括与所述第一花键套(32)配合的第一花键(3)，第一花键(3)分别形成在输入轴(2)和第一输出
轴(23)的相向端外周均上；所述第二离合器还包括与所述第二花键套(42)配合的第二花键(41)，第二花键(41)分别形成在传动轴(21)和第二输出轴(22)的相向端外周均上。

技术总结
本实用新型公开了一种互锁换挡轧机齿轮箱，包括齿轮箱减速机构和换挡机构，所述换挡机构包括丁字摇杆，所述齿轮箱减速机构包括第一花键套和第二花键套，所述丁字摇杆分别与第一花键套和第二花键套连接，丁字摇杆摆动带动第一花键套和第二花键套分别向相反方向移动换挡，以使第一离合器和第二离合器形成分离和结合两个相反状态的互锁。本实用新型的有益效果是，由设置有丁字摇杆的连杆机构形成换挡机构，丁字摇杆摆动时带动第一花键套和第二套移动，且第一花键套和第二花键套的移动方向相反，即通过上述任一花键套将齿轮箱中两条不同输出转矩的传递路径一条连通，另一条截断，实现换锁换挡，提升换挡机构承受的扭矩，以适应大功率重载中的应用。大功率重载中的应用。大功率重载中的应用。


技术研发人员：李金超 汤云
受保护的技术使用者：重庆齿轮箱有限责任公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2022/11/29