一种排线端子及端子排的制作方法

1.本实用电子技术领域，具体涉及一种排线端子及连接排。


背景技术：

2.目前电子产品快速发展，人们的生活需要各种电子产品，而电子产品中需要大量使用排线进行连接，这对排线的生产力和生产质量提出了更高的要求。
3.其中，jc25排线线束端子由端子与胶壳组成，现在常规生产排线时先将端子与电线通过端子机压接，再通过手工将压接好的端子旋转90
°
后一个一个插入胶壳中，生产效率低，品质无法保证。
4.对此，亟需开发一种可直接进行插接的排线端子。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
6.为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种排线端子，可直接进行插接。
7.本实用新型的第二个目的在于提出一种端子排。
8.为实现上述目的，本实用新型实施例公开了一种排线端子，包括壳体（1）以及若干个端子（2）；其中，所述壳体（1）包括若干个下方开口的端子槽（11），所述端子槽（11）的中部设有凸台（111），所述凸台（111）上方设有卡接槽（112）；所述端子（2）包括端子主体（21）、设置在所述端子主体（21）上方的端子触点（22）、设置在所述端子主体（21）下方两侧的导线连接部（23）和设置在所述端子主体（21）中部的端子卡接部（24）；其中，所述卡接部（24）向后方凸起，所述端子触点（22）和所述导线连接部（23）向前方凸起，且所述端子触点（22）与所述端子主体（21）所在的平面垂直；所述端子卡接部（24）与所述卡接槽（112）卡接，从而使所述端子（2）与所述壳体（1）卡接。
9.另外，根据本实用新型上述技术方案的排线端子，还可以具有如下附加的技术特征：
10.可选地，所述端子槽（11）下方开口处设有倒角（113）。
11.可选地，所述凸台（111）的下方设有斜台（114）。
12.可选地，所述端子槽（11）最下端的高度或宽度最大。
13.可选地，所述端子槽（11）上部的后方镂空。
14.可选地，所述端子主体（21）最下方还设置有导线卡接部（25）。
15.为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种端子排，包括：如本实用新型第一方面实施例所述的端子（2），若干个所述端子（2）通过位于所述端子（2）下方的端子连接部（3）连接连接排（4），从而构成端子排。
16.本实用新型的有益效果在于：1、壳体和端子可直接进行插接；2、插接操作可靠性高，便于机械化操作，极大地提高生产效率，降低成本；3、保证高良品率；4、端子便于大批量生产。
附图说明
17.图1是本实用新型的一个实施例提供的一种排线端子的爆炸图。
18.图2是本实用新型的一个实施例提供的一种排线端子的壳体的主视图。
19.图3是本实用新型的一个实施例提供的一种排线端子的壳体的a-a剖面图。
20.图4是本实用新型的一个实施例提供的一种排线端子的端子的三视图，其中图（a）为端子的主视图，图（b）为端子的左视图，图（c）为端子的仰视图。
21.图5是本实用新型的一个实施例提供的一种端子排的结构示意图。
22.附图标记：
23.1-壳体，11-端子槽，111-凸台，112-卡接槽，113-倒角，114-斜台，2-端子，21-端子主体，22-端子触点，23-导线连接部，24-端子卡接部，25-导线卡接部，3-端子连接部，4-连接排。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的部件/元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.以下结合附图描述本实用新型实施例的排线端子。
26.图1是本实用新型的一个实施例提供的一种排线端子的结构示意图。图2是本实用新型的一个实施例提供的一种排线端子的壳体的主视图。图3是本实用新型的一个实施例提供的一种排线端子的壳体的a-a剖面图。图4是本实用新型的一个实施例提供的一种排线端子的端子的三视图，其中图（a）为端子的主视图，图（b）为端子的左视图，图（c）为端子的仰视图。如图1-4所示：该排线端子，包括壳体1以及若干个端子2；其中，壳体1包括若干个下方开口的端子槽11，端子槽11的中部设有凸台111，凸台111上方设有卡接槽112；端子2包括端子主体21、设置在端子主体21上方的端子触点22、设置在端子主体21下方两侧的导线连接部23和设置在端子主体21中部的端子卡接部24；其中，卡接部24向后方凸起，端子触点22和导线连接部23向前方凸起，且端子触点22与端子主体21所在的平面垂直；端子卡接部24与卡接槽112卡接，从而使端子2与壳体1卡接。
27.具体地，由于现有的端子中，端子触点与端子主体是在同一平面的，压线之后需要旋转90度才能插入壳体，机器装配的话操作十分困难，自动插壳机无法抓取端子旋转。本技术将端子触点22设计成与端子主体21垂直，可在导线连接部23压线后直接通过端子槽11下方的开口插入壳体1。
28.根据本实用新型的排线端子，结构改良后，直接可插入胶壳，实现可自动化操作，且产品的功能性不变。
29.根据本实用新型的一个实施例，端子槽11下方开口处设有倒角113。
30.具体地，端子槽11处设置倒角113可使端子2插入时更加容易。
31.根据本实用新型的一个实施例，凸台111的下方设有斜台114。
32.具体地，设置有斜台114后，可让端子卡接部24在此处进行缓冲收缩，起到保护端子卡接部24的作用，且卡接进行得更顺畅。
33.根据本实用新型的一个实施例，端子槽11最下端的高度或宽度最大。
34.具体地，如图3所示，本实用新型提供的实施例中，端子槽11最下端的高度为d，内部在凸台111处的高度为d，设计高度d》d，使端子槽为收缩的喇叭形形状，可使端子2插入时更加容易。
35.根据本实用新型的一个实施例，端子槽11上部的后方镂空。
36.具体地，端子槽11上部的后方为卡接不所在的地方，使其镂空之后，可使端子2与壳体1卡接后，操作员可在镂空处压紧端子卡接部24，从而拔出端子2，可使端子2易于拔出，且不损伤端子卡接部24。
37.根据本实用新型的一个实施例，端子主体21最下方还设置有导线卡接部25。
38.具体地，导线卡接分两段，第一段为导线连接部23，用于使端子2连接导线的导电导体；第二段为导线卡接部25，用于使端子2卡紧导线。分两段可有效保证对导体连接的可靠并且导线可靠地卡紧，操作员或机器在拉扯导线时不易扯坏，从而提高本实用新型的可靠性更高，生产良品率更高。
39.基于上述实施例，本发明实施例还提出了一种端子排，图5是本实用新型的一个实施例提供的一种端子排的结构示意图，如图5所示，包括：如上述实施例的端子2，若干个端子2通过位于端子2下方的端子连接部3连接连接排4，从而构成端子排。
40.具体地，说个端子2连接成连接排4，可进行冲压成型，提高端子2的生产效率。此外，由于端子触点22位于端子2上方，端子触点22在生产时可与端子主体21在同一平面上，然后机器先将端子主体21弯折90度，使其与端子主体21垂直。
41.根据本发明实施例的一种端子排，便于自动化大批量生产端子2。
42.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。