一种开缝钢管的切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切断装置技术领域，尤其涉及一种开缝钢管的切断装置。


背景技术：

2.在门窗加工过程中需要用到顶面开缝的矩形钢管，如图6所示，由于该矩形钢管的顶面开缝，在对该矩形钢管进行切断时，该矩形钢管容易变形，影响后期使用；现有的钢管切断装置一般通过油缸带动切割刀进行切割，油缸的作用力大，在切割时矩形钢管的开缝位置会产生变形，影响使用；因此，常用的切割方法就是人工进行切割，工作人员将这种矩形钢管固定好，利用切割刀进行切割，人工切割时作用力小，不易产生变形，切割时还需要注意开缝位置，防止开缝位置变形，但人工切割效率低，工作人员的劳动强度大，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种开缝钢管的切断装置，解决现有技术中缺少切割开缝钢管的装置，人工切割效率低，工作人员的劳动强度大的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种开缝钢管的切断装置，包括底座，所述底座的顶面设置有移动组件，所述移动组件的顶面设置有安装架，所述安装架的顶面设置有切割箱，所述切割箱的一侧设置有油缸，所述油缸的工作端延伸至所述切割箱的内部并与刀座连接，所述刀座上设置有切割刀，所述切割箱的内部设置有与所述切割刀相匹配的切割模具，所述切割模具上设置有限位孔，所述切割箱的正面设置有水平限位杆和竖直限位杆，所述切割箱上靠近所述切割模具的一侧设置有排料孔，所述排料孔的两侧设置有第一挡料板和第二挡料板，所述切割箱的底部设置有第一排料槽和第二排料槽；还包括控制器，所述移动组件和所述油缸均与所述控制器电连接。
6.进一步的，所述移动组件包括电机，所述电机安装在所述底座上，所述电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠的两端通过轴承连接在所述底座的顶面，所述丝杠上螺纹连接有丝杠座，所述丝杠座的顶面连接有移动板，所述安装架通过螺栓连接在所述移动板的顶面；所述丝杠的两侧对称设置有导向杆，所述移动板的底面设置有与所述导向杆相匹配的导向座；所述电机与所述控制器电连接。
7.再进一步的，所述切割模具包括两个模具单体，两个所述模具单体通过连接螺栓连接在一起，两个所述模具单体之间设置有可供所述切割刀通过的间隙，所述间隙与所述排料孔连通。
8.再进一步的，所述间隙内设置有限位套，所述限位套套设在所述连接螺栓上，所述限位套的两端与两个所述模具单体的相对面接触。
9.再进一步的，所述水平限位杆和所述竖直限位杆的结构相同，所述水平限位杆上设置有连接板，所述连接板上开设有调节孔，所述切割箱的正面焊接有螺栓，所述螺栓贯穿
所述调节孔后通过螺母锁紧定位。
10.再进一步的，所述调节孔设置为一端开口的腰形孔。
11.再进一步的，所述切割箱的后面且位于所述切割模具的下方设置有第三排料槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型一种开缝钢管的切断装置，通过限位孔、水平限位杆和竖直限位杆对开缝钢管的三面进行限位，增加开缝钢管的稳定性，便于切割；开缝钢管上的开缝位置与切割刀的进给方向相反，防止切割过程中开缝位置变形；通过油缸带动切割刀进行切割，提高工作效率。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型开缝钢管的切断装置主视图；
16.图2为本实用新型开缝钢管的切断装置后视图；
17.图3为本实用新型切割箱侧视图；
18.图4为本实用新型切割模具侧视图；
19.图5为本实用新型移动组件俯视图；
20.图6为本实用新型开缝钢管的结构示意图；
21.附图标记说明：1、底座；2、移动组件；201、移动板；202、丝杠座；203、电机；204、丝杠；205、导向座；206、导向杆；3、安装架；4、切割箱；401、排料孔；5、油缸；6、刀座；7、切割刀；8、切割模具；801、限位孔；802、模具单体；803、连接螺栓；804、限位套；9、水平限位杆；901、连接板；901-1、调节孔；10、竖直限位杆；11、第一挡料板；12、第二挡料板；13、第一排料槽；14、第二排料槽；15、第三排料槽。
具体实施方式
22.如图1-6所示，一种开缝钢管的切断装置，包括底座1，所述底座1的顶面设置有移动组件2，所述移动组件2的顶面通过螺栓连接有安装架3，所述安装架3的顶面通过螺栓连接有切割箱4，所述切割箱4的一侧安装有油缸5，所述油缸5的工作端延伸至所述切割箱4的内部并与刀座6连接，所述刀座6上安装有切割刀7，所述切割箱4的内部连接有与所述切割刀7相匹配的切割模具8，所述切割模具8上开设有限位孔801，所述切割箱4的正面设置有水平限位杆9和竖直限位杆10，所述切割箱4上靠近所述切割模具8的一侧开设有排料孔401，所述排料孔401的两侧焊接有第一挡料板11和第二挡料板12，所述切割箱4的底部焊接有第一排料槽13和第二排料槽14；还包括控制器，所述移动组件2和所述油缸5均与所述控制器电连接；具体的，本实用新型中限位孔801、水平限位杆9和竖直限位杆10对开缝钢管的三面进行限位，增加开缝钢管的稳定性，便于切割；切割刀7设置在在切割箱4内，切割箱4可以起到防护作用，防止废料飞溅，避免扬尘，避免污染工作环境；第一挡料板11和第二挡料板12可以防止排料孔401处的废料飞溅，废料沿第一排料槽13和第二排料槽14滑落，便于进行收集，可以改善工作环境；利用油缸5驱动切割刀7工作，噪声小，工作效率高。
23.具体来说，如图2、5所示，所述移动组件2包括电机203，所述电机203安装在所述底座1上，所述电机203的输出轴连接有丝杠204，所述丝杠204的两端通过轴承连接在所述底
座1的顶面，所述丝杠204上螺纹连接有丝杠座202，所述丝杠座202的顶面连接有移动板201，所述安装架3通过螺栓连接在所述移动板201的顶面；所述丝杠204的两侧对称设置有导向杆206，所述导向杆206的两端连接有支架，所述支架通过螺栓连接在所述底座1的顶面，所述移动板201的底面设置有与所述导向杆206相匹配的导向座205；所述电机203与所述控制器电连接。
24.如图4所示，所述切割模具8包括两个模具单体802，两个所述模具单体802通过连接螺栓803连接在一起，两个所述模具单体802之间设置有可供所述切割刀7通过的间隙，所述间隙与所述排料孔401连通；具体的，所述间隙内设置有限位套804，所述限位套804套设在所述连接螺栓803上，所述限位套804的两端与两个所述模具单体802的相对面接触。
25.所述水平限位杆9和所述竖直限位杆10的结构相同，所述水平限位杆9上设置有连接板901，所述连接板901上开设有调节孔901-1，所述切割箱4的正面焊接有螺栓，所述螺栓贯穿所述调节孔901-1后通过螺母锁紧定位；所述调节孔901-1设置为一端开口的腰形孔；通过设置腰形孔，可以对水平限位杆9的位置进行调节，从而适用于不同规格型号的开缝钢管。
26.如图2、3所示，所述切割箱4的后面且位于所述切割模具8的下方焊接有第三排料槽15，第三排料槽15用于收集从限位孔801处掉落的切割废料。
27.一种开缝钢管的切断工艺，利用如上所述的开缝钢管切断装置进行切割，其特征在于：具体包括以下步骤：
28.步骤一，限位杆位置的确定：安装所述水平限位杆9，使所述水平限位杆9的顶面与所述切割模具8上的限位孔801的底面齐平，然后根据待切割开缝钢管的尺寸调节所述竖直限位杆10的位置，使所述竖直限位杆10右侧面和所述限位孔801右侧面之间的距离与待切割开缝钢管的宽度相同；
29.步骤二，开缝钢管的定位：待切割开缝钢管从切割箱4的正面进入，开缝钢管上带有缝隙的面与所述切割刀7的进给方向相反，通过所述水平限位杆9、所述竖直限位杆10以及所述限位孔801对待切割开缝钢管进行定位；
30.步骤三，开缝钢管的切割：控制器启动所述电机203，所述电机203带动所述丝杠204顺时针旋转，进而带动所述移动板201向前移动，当所述移动板201移动到预定位置时，所述电机203停止工作，启动所述油缸5，所述油缸5带动所述切割刀7对开缝钢管进行切割；
31.步骤四，移动组件的复位：控制器启动所述电机203，所述电机203带动所述丝杠204逆时针旋转，进而带动所述移动板201向后移动，准备下一次切割。
32.具体的，所述步骤三中，所述切割刀7从开缝钢管上与缝隙相对的面进行切割，由于切割箱4和切割刀7均倾斜布置，切割时切割刀7沿开缝钢管的棱进行切割，能够进一步防止开缝钢管变形。
33.本实施例中切割箱4倾斜布置，切割刀7倒置，使用时，开缝钢管的顶面开缝，从开缝钢管的下方进行切割，切割时不会造成开缝位置变形；在另一实施例中，切割刀7正向布置，使用时，将开缝钢管倒放，即开缝钢管的缝隙朝下，切割时从开缝钢管的上方进行切割，由于切割位置在开缝位置的相对面，不会造成开缝位置的变形。
34.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新
型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。