一种新型的LED灯具二线梯形轨道条的制作方法

一种新型的led灯具二线梯形轨道条
技术领域
1.本实用新型属于led灯具组装应用技术领域，具体涉及一种新型的led灯具二线梯形轨道条。


背景技术：

2.由于led导轨灯射灯具有安装方便，更换方便，可以随时调整位置的优点，所以被广泛应用在商业店铺照明。
3.目前灯具配件销售市场上在售的轨道条绝大部分主体材料是铝外壳加内置绝缘条的结构，如果材料用得厚，则面临成本高的问题，如果材料薄则会产品过软，容易变形，不能固定好灯具，由于消费市场不注重轨道条质量的缘故，加之很多销售商喜欢以“买灯具送轨道条”这种方式促销，所以导致市场上流通使用最多最广泛都是薄料的轨道条，由此会存在非常多的安全隐患。
4.因此，有必要提供一种新型的led灯具二线梯形轨道条解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于固定灯具的一种新型的led灯具二线梯形轨道条。
6.实现本实用新型目的的技术方案是一种新型的led灯具二线梯形轨道条，包括型材和接线盒结构，所述型材上开设有第五型材卡槽，所述接线盒结构的内侧设有插入所述第五型材卡槽的插卡凸条，所述接线盒结构上靠近插卡凸条处设置有锁位螺孔，所述锁位螺孔处设置有锁位螺丝，所述接线盒结构处于型材的端部，且所述插卡凸条插入所述第五型材卡槽内并通过第二螺丝锁位固定。
7.进一步优选为：所述型材的对称内壁上设置有第一型材裸体导线卡槽和第二型材裸体导线卡槽，所述第一型材裸体导线卡槽内设置有第一裸体导线，所述第二型材裸体导线卡槽内设置有第二裸体导线，所述接线盒结构的内侧设置有第一接线底盒入线位和第二接线底盒入线位，所述接线盒结构与型材相组合且所述第一裸体导线插入第一接线底盒入线位，所述第二裸体导线插入第二接线底盒入线位。
8.进一步优选为：所述接线盒结构包括接线底盒和接线底盒上盖，所述插卡凸条处于接线底盒上盖上，所述锁位螺孔贯穿接线底盒和接线底盒上盖，所述接线底盒的内侧面一体成型有第一接线卡位柱、第二接线卡位柱，所述接线盒结构和型材组合。
9.进一步优选为：所述接线底盒内设置有第一外部输入电源线和第二外部输入电源线，所述接线底盒内的中部设置有第一接线方块组合螺丝和第二接线方块组合螺丝，所述第一外部输入电源线与第一接线方块组合螺丝连接，所述第二外部输入电源线与第二接线方块组合螺丝连接，所述第一裸体导线插入第一接线底盒入线位后并与第一接线方块组合螺丝连接，所述第二裸体导线插入第二接线底盒入线位后并与第二接线方块组合螺丝连接。
10.进一步优选为：所述接线底盒的中部设置有方块螺母三方挡板位，所述第一接线方块组合螺丝和第二接线方块组合螺丝之间设置有两个v形防晃顶片，且两个v形防晃顶片的顶点贴近呈x状并通过穿过v形防晃顶片的限位中柱限位在限断板的中部，所述第一接线方块组合螺丝和第二接线方块组合螺丝的侧面抵压在v形防晃顶片的两侧。
11.进一步优选为：所述接线底盒的侧壁上一体成型有卡位钩块，所述接线底盒上盖上设置有卡扣避位槽，所述接线底盒通过卡位钩块穿过卡扣避位槽并卡扣在接线底盒上盖顶面定位。
12.进一步优选为：所述型材的内壁还设置有第一型材卡槽、第二型材卡槽、第三型材卡槽和第四型材卡槽，所述接线底盒的内侧底部一体成型有一个插卡凸条。
13.进一步优选为：所述型材的端部还设置有尾塞，所述尾塞与接线盒结构设置有型材的两端，所述尾塞上固定连接有第一尾塞卡位柱、第二尾塞卡位柱、第三尾塞卡位柱和第四尾塞卡位柱，所述尾塞与型材连接，所述第一尾塞卡位柱、第二尾塞卡位柱分别卡入第一型材卡槽和第二型材卡槽内，所述第三尾塞卡位柱和第四尾塞卡位柱分别卡入第三型材卡槽和第四型材卡槽内定位。
14.进一步优选为：所述第一接线方块组合螺丝和第二接线方块组合螺丝均包括方块螺母板、处于方块螺母板内的接线方块螺丝压片和处于方块螺母板上的螺丝，所述方块螺丝压片与螺丝组成合一个件。
15.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其型材上有第五型材卡槽，相比传统的长条材料而言，有利于节省材料，降低了成本，并且可以保证整体结构的刚性及韧性，而且其接线盒结构能与型材快速的连接与定位，同时也能有效的减少接触不良的情况，并增加了产品的主体硬度，抗外压、抗变形能力，能够更好地固定led灯具，同时，本实用新型改变了传统的接线方法，极大地减少了接触不良的情况，本实用新型有效地解决了传统二线轨道条厚料成本高的问题。
附图说明
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
17.图1为本实用新型提供的新型的led灯具二线梯形轨道条的结构示意图；
18.图2为图1所示提供的新型的led灯具二线梯形轨道条拆分结构示意图；
19.图3为图2所示的接线底盒上盖的结构示意图；
20.图4为图2所示型材外观示意图；
21.图5为图4所示的型材横截面的结构示意图；
22.图6为图2所示的尾塞的结构示意图；
23.图7为本实用新型提供的接线方块螺母板螺母孔的结构示意图；
24.图8为本实用新型提供的接线方块组合螺丝的结构示意图；
25.图9为图1所示的安装过程中的半成品的结构示意图；
26.图10为第一接线方块组合螺丝的侧视图；
27.图11为本实用新型提供的新型的led灯具二线梯形轨道条的接线底盒斜视的结构示意图；
28.图12为接线底盒的俯视图；
29.图13为本实用新型提供的新型的led灯具二线梯形轨道条的插入固定装置部分横截面的结构示意图。
30.附图标记：1、型材，2、接线底盒，3、接线底盒上盖，4、尾塞，5、第一裸体导线，6、第二裸体导线，7、第一接线方块螺母板，8、第一接线方块组合螺丝，9、第二接线方块螺母板，10、第二接线方块组合螺丝，11、锁位螺丝，12、第二螺丝，13、第一型材裸体导线卡槽，14、第二型材裸体导线卡槽，15、第一型材卡槽，16、第二型材卡槽，17、第三型材卡槽，18、第四型材卡槽，19、第五型材卡槽，20、第一方块螺母三方挡板位，21、第二方块螺母三方挡板位，22、第一接线底盒入线位，23、第二接线底盒入线位，24、卡位钩块，25、第一接线卡位柱，26、第二接线卡位柱，27、插卡凸条，28、第一接线方块螺母挡板弹簧片上边，29、第一接线方块螺母挡板弹簧片下边，30、第二接线方块螺母挡板弹簧片上边，31、第二接线方块螺母挡板弹簧片下边，32、限位中柱，33、卡扣避位槽，34、锁位螺孔，35、第一尾塞卡位柱，36、第二尾塞卡位柱，37、第三尾塞卡位柱，38、第四尾塞卡位柱，39、接线方块螺母板螺牙孔，40、接线方块组合螺丝压片，41、第一外部输入电源线，42、第二外部输入电源线，43、第一方块螺母三方挡板位中，44、第二方块螺母三方挡板位中，45、第一裸体导线九十度扭曲处，46、第二裸体导线九十度扭曲处，47、第一裸体导线尾端，48、第二裸体导线尾端，49、接线底盒螺丝孔位。
具体实施方式
31.(实施例1)
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.见图1至图13所示，一种新型的led灯具二线梯形轨道条，包括型材1和接线盒结构，所述型材上开设有第五型材卡槽19，所述型材的对称内壁上设置有第一型材裸体导线卡槽13和第二型材裸体导线卡槽14，所述型材的内壁底部还设置有第三型材卡槽17和第四型材卡槽18，还设置有第一型材卡槽15和第二型材卡槽16，其主要是用于减轻重量，同时保证刚性强度，并且在实际应用过程中，所述第一型材裸体导线卡槽内设置有第一裸体导线5，所述第二型材裸体导线卡槽内设置有第二裸体导线6，而第三型材卡槽和第四型材卡槽主要是为了安装时卡扣定位，以保证安装时的平稳性和可靠性。
34.型材1材质为若干种材料按特定比例混合，通过加热熔合，经过模具挤出，然后冷却成型，合成后的材料具有硬度高、绝缘不导电、阻燃的性质，所以可做成一体成型的型材，改变了传统铝型材加塑料绝缘条的分离结构，减少了铝材的使用，降低了生产材料成本。
35.型材1自动化生产，挤压一体成型，一体结构型材材质硬度高，且内部设计有众多的受力柱和受力支撑点相互作用，所以型材结构更加稳定，抗压能力、承重能力更好，解决了灯具挂不稳，容易掉落的安全隐患。
36.第一裸体导线和第二裸体导线均为扁形结构，卡于型材1的第一型材裸体导线卡槽13和第二型材裸体导线卡槽14中，与传统圆形结构的裸体导线相比，增加接电面积，轨道
灯能更好，更容易通电。
37.第一裸体导线和第二裸体导线与外部输入电线通过第一接线方块组合螺丝和第二接线方块组合螺丝固定，接线空间大，可以适用更粗或更多的外部输入电线，第一接线方块组合螺丝和第二接线方块组合螺丝上带有的接线方块螺丝压片能增加接电接触面积，减少接触不良的现象，改变了以往螺丝压线的接线方法，避免了外部输入电线被螺丝压断，导致断线接触不良的情况。
38.在实际应用过程中，所述第一裸体导线5设置有第一裸体导线尾端47，第一裸体导线5前端设置有九十度扭曲处45，所述第二裸体导线6设置有第二裸体导线尾端48，第二裸体导线6前端设置有九十度扭曲处46。
39.所述接线盒结构的内侧设有插入所述第五型材卡槽的插卡凸条，所述接线盒结构上靠近插卡凸条处设置有锁位螺孔，所述锁位螺孔处设置有锁位螺丝11，所述接线盒结构处于型材的端部，且所述插卡凸条插入所述第五型材卡槽内并通过第二螺丝12锁位固定。所述接线盒结构的内侧设置有第一接线底盒入线位22和第二接线底盒入线位23，所述接线盒结构与型材相组合且所述第一裸体导线插入第一接线底盒入线位，所述第二裸体导线插入第二接线底盒入线位。
40.所述接线盒结构包括接线底盒2和接线底盒上盖3，所述插卡凸条处于接线底盒上盖上，所述锁位螺孔贯穿接线底盒和接线底盒上盖，所述接线底盒的内侧面一体成型有第一接线卡位柱25、第二接线卡位柱26，所述接线盒结构和型材组合。
41.所述接线底盒内设置有第一外部输入电源线41和第二外部输入电源线42，所述接线底盒内的中部设置有第一接线方块组合螺丝8和第二接线方块组合螺丝10，所述第一外部输入电源线与第一接线方块组合螺丝连接，所述第二外部输入电源线与第二接线方块组合螺丝连接，所述第一裸体导线插入第一接线底盒入线位后并与第一接线方块组合螺丝连接，所述第二裸体导线插入第二接线底盒入线位后并与第二接线方块组合螺丝连接。
42.所述第一接线方块组合螺丝和第二接线方块组合螺丝均包括方块螺母板，分别为第一接线方块螺母板7、第二接线方块螺母板9、处于方块螺母板内的接线方块螺丝压片和处于方块螺母板上的螺丝，所述方块螺丝压片与螺丝组成合一个件。本实施例中，在接线底盒内有三方挡板位，其所述第一接线方块组合螺丝和第二接线方块组合螺丝分别处于三方挡板位中，以防止其出现松动或移位的情况。
43.所述接线底盒的中部设置有方块螺母三方挡板位20，所述第一接线方块组合螺丝和第二接线方块组合螺丝之间设置有两个v形防晃顶片，且两个v形防晃顶片的顶点贴近呈x状并通过穿过v形防晃顶片的限位中柱32限位在限断板的中部，所述第一接线方块组合螺丝和第二接线方块组合螺丝的侧面抵压在v形防晃顶片的两侧，具体为第一接线方块螺母挡板弹簧片上边28，第一接线方块螺母挡板弹簧片下边29，第二接线方块螺母挡板弹簧片上边30，第二接线方块螺母挡板弹簧片下边31。其通过上述结构，可以有效的防止其他出晃动，保证插接时的平稳性和可靠性。
44.所述接线底盒的侧壁上一体成型有卡位钩块24，所述接线底盒上盖上设置有卡扣避位槽33，所述接线底盒通过卡位钩块穿过卡扣避位槽并卡扣在接线底盒上盖顶面定位。其接线底盒和接线底盒上盖通过卡位钩块与卡扣避位槽进行卡扣连接定位，方便安装与定位，而且也可以保证连接时的平稳性和可靠性。活动勾槽方便固定及取出接线方块螺母板，
旋转九十度的裸体导线及外部输入电源线平放在方块螺母板上，然后接上接线方块组合螺丝旋转拧到底完全接触及固定。
45.所述接线底盒的内侧底部一体成型有一个插卡凸条27。本实施例中，其插卡凸条的宽度与第五型材卡槽的宽度相近，从而安装同时，可以有效的防止其出现移位或晃动的情况，配合锁位螺丝可以保证连接的平稳性和可靠性。
46.所述型材的端部还设置有尾塞4，所述尾塞与接线盒结构设置有型材的两端，所述尾塞上固定连接有第一尾塞卡位柱35、第二尾塞卡位柱36、第三尾塞卡位柱37和第四尾塞卡位柱38，所述尾塞与型材连接，所述第一尾塞卡位柱、第二尾塞卡位柱分别卡入第一型材卡槽和第二型材卡槽内，所述第三尾塞卡位柱和第四尾塞卡位柱分别卡入第三型材卡槽和第四型材卡槽内定位。本实施例中，其通过上述结构与型材进行连接，可以保证连接的平稳性和可靠性，避免出现松动或脱落的情况。
47.工作原理如下：
48.s1：安装时，先将第一接线方块螺母板7垂直按入接线底盒第一方块螺母三方挡板位20先固定接线方块螺母板的一边，另一边压入第一接线方块螺母挡板弹簧片上边28及下边29中间，此两处的弹簧片可以固定及取出接线方块螺母板，将第二接线方块螺母板9垂直按入接线底盒第二方块螺母三方挡板位21先固定接线方块螺母板的一边，另一边压入第二接线方块螺母挡板弹簧片上边30及下边31中间，此两处的弹簧片可以固定及取出接线方块螺母板，然后将第一裸体导线5和第二裸体导线6，靠近九十度扭线位的前端分别穿过接线底盒尾部的第一接线底盒入线位22和第二接线底盒入线位23，裸体导线方向与接线方块螺母板表面平行，置于接线方块螺母板上，靠边平放，另外从外部分别置入第一外部电源线41和第二外部电源线42。
49.s2：然后用第一接线方块组合螺丝8和第二接线方块组合螺丝10分别打在第一接线方块螺母板7和第二接线方块螺母板9上，通过螺丝拧紧固定在接线方块螺母板与接线方块组合螺丝中，然后用接线底盒上盖3把接线底盒2密封，接线底盒上盖3的卡扣避位槽33要置于接线底盒2的卡位钩块24的下方，利用卡位钩块24把接线底盒上盖3扣住。
50.s3：然后将第一裸体导线尾端47和第二裸体导线尾端48分别插入型材1的第二型材裸体导线卡槽14和第一型材裸体导线卡槽13中，往型材1内部推动，直至裸体导线伸出的部分完全置入型材1当中，把接线底盒2尾部第一接线底盒尾部卡位柱25卡入型材1第二型材卡槽16、第二接线底盒尾部卡位柱26卡入型材1第一型材卡槽15、插卡凸条27卡入型材1第五型材卡槽19，从型材1后面靠近接线底盒2的插卡凸条27的位置，用第二螺丝12把插卡凸条27固定于型材1中，从而固定接线底盒2及型材1。
51.s4：最后将尾塞4把型材1的另一端盖上，尾塞4的第一尾塞卡位柱35，第二尾塞卡位柱36，第三尾塞卡位柱37和第四尾塞卡位柱38分别卡入型材1对应的第二型材卡槽16，第一型材卡槽15，第三型材卡槽17，第四型材卡槽18中。
52.本实用新型的结构设置合理，其型材上有第五型材卡槽，相比传统的长条材料而言，有利于节省材料，降低了成本，并且可以保证整体结构的刚性及韧性，而且其接线盒结构能与型材快速的连接与定位，同时也能有效的减少接触不良的情况，并增加了产品的主体硬度，抗外压、抗变形能力，能够更好地固定led灯具，同时，本实用新型改变了传统的接线方法，极大地减少了接触不良的情况，本实用新型有效地解决了传统二线轨道条厚料成
本高的问题。
53.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
54.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。