一种空气炸锅烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及厨用设备技术领域，尤其涉及一种空气炸锅烤箱。


背景技术：

2.在烤箱的运行工作中，其内部温度高，而对于空气炸锅类型的烤箱，其还配设有风机，为了去维持风机及其内部元器件的正常工作温度，一般会在日常不易触摸到的背部开设散热孔。因此，常常有使用者将烤箱的散热处过于贴紧墙壁，从而导致散热不良，影响烤箱内部元器件的使用寿命和正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种空气炸锅烤箱，结构简单，可避免使用者烫伤，且可确保有足够的散热空间。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空气炸锅烤箱，包括烤箱主体和设于所述烤箱主体内的加热装置，所述加热装置包括发热元件和与所述发热元件相对应的吹风机构；
5.其中，所述烤箱主体包括外壳体和位于所述外壳体内的加热腔体，所述外壳体与所述加热腔体之间设有隔热腔，所述外壳体的背部设有多个与所述隔热腔连通的散热孔和有预设厚度的间隔盒。
6.作为上述方案的改进，所述加热腔体的底部还设有用于架起所述加热腔体的散热底层，所述散热底层内设有散热空间，所述散热空间设有多个连通孔，所述连通孔与所述隔热腔连通。
7.作为上述方案的改进，所述加热腔体内的顶部和底部均设有所述发热元件。
8.作为上述方案的改进，所述吹风机构包括设于所述加热腔体内的吹风扇叶和用于驱动所述吹风扇转动的第一电机，所述吹风扇叶位于所述发热元件的上方。
9.作为上述方案的改进，所述加热腔体的顶部设有用于所述第一电机散热的散热腔体，所述散热腔体内设有散热扇叶，所述散热腔体设有与所述散热孔连通的散热通道。
10.作为上述方案的改进，所述散热腔体的顶部设有与所述第一电机相对应的通风孔，所述第一电机设于所述散热腔体的顶部，所述吹风扇叶和散热扇叶安装于所述第一电机的输出转轴上。
11.作为上述方案的改进，还包括可拆卸的翻转轴和用于驱动所述翻转轴的驱动机构，所述加热腔体的侧壁设有用于架起所述翻转轴的支撑架。
12.作为上述方案的改进，所述驱动机构包括转轴安装座、安装于所述转轴安装座上联动转轴、传动件和第二电机，所述联动转轴的一端设有用于接合所述翻转轴的结合槽，另一端与所述传动件连接，所述第二电机通过所述传动件驱动所述联动转轴转动。
13.作为上述方案的改进，所述传动件包括传动轮和传动带，所述电机的输出转轴和联动转轴的一端均设有所述传动轮，两所述传动轮之间通过所述传动带传动。
14.作为上述方案的改进，所述外壳体设有与所间隔盒连通的走线孔，所述间隔盒设有出线孔。
15.实施本实用新型，具有如下有益效果：
16.本实用新型公开了一种空气炸锅烤箱，包括烤箱主体和设于所述烤箱主体内的加热装置，所述加热装置包括发热元件和与所述发热元件相对应的吹风机构，所述吹风机构的设置，可提高本实用新型的加热能力，以产生与炸锅同等功能的效果。
17.而且，所述烤箱主体包括外壳体和位于所述外壳体内的加热腔体，所述外壳体与所述加热腔体之间设有隔热腔，所述隔热腔的设置，可降低所述加热腔体内的热量流失，同时避免外壳体的温度过高，以烫伤使用者。
18.同时，所述外壳体的背部设有多个与所述隔热腔连通的散热孔和间隔盒，以使隔热腔内的温度可维持于相对元器件正常工作的范围；所述间隔盒的设置可确保本实用新型有足够的空间，避免所述散热孔的散热功能受影响。
附图说明
19.图1是本实用新型空气炸锅烤箱的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型空气炸锅烤箱的内部结构示意图；
21.图3是本实用新型驱动机构的结构示意图；
22.图4是本实用新型传动件的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
24.参见图1、2，本实用新型提供一种空气炸锅烤箱，包括烤箱主体1和设于所述烤箱主体1内的加热装置，所述加热装置包括发热元件2和与所述发热元件2相对应的吹风机构3；
25.其中，所述烤箱主体1包括外壳体11和位于所述外壳体11内的加热腔体 12，所述外壳体11与所述加热腔体12之间设有隔热腔13，所述外壳体11的背部设有多个与所述隔热腔13连通的散热孔14和有预设厚度的间隔盒4。
26.具体地，所述烤箱主体1还配设有门体6，以开放所述加热腔体。所述外壳体11设有与所间隔盒4连通的走线孔15，所述间隔盒4设有出线孔41，因此，处于隔热腔13内的元器件的供电线，可通过所述走线孔15从出线孔41穿出，同时所述间隔盒4的设置可避免电线出现过度折叠挤压，从而解决电线外皮老化后易折叠开裂的问题。优选地，所述间隔盒4的厚度为3～5cm。
27.为了提高本实用新型的加热效率，所述加热腔体12内的顶部和底部均设有所述发热元件2，所述吹风机构3包括设于所述加热腔体12内的吹风扇叶31和用于驱动所述吹风扇转动的第一电机32，所述吹风扇叶31位于所述发热元件2 的上方，以使所述发热元件2产生的热量能更快更均匀地传递到整个加热腔体 12内。优选地，所述发热元件2为发热管。
28.由于所述发热元件2及吹风机构3的作用，所述加热腔体12的底部温度偏高，因此，为了满足本实用新型的入柜安装需求，以避免高温对柜体的损坏。所述加热腔体12的底部
还设有用于架起所述加热腔体12的散热底层16，所述散热底层16内设有散热空间，所述散热空间设有多个连通孔161，所述连通孔 161与所述隔热腔13连通。
29.所述加热腔体12的顶部设有用于所述第一电机32散热的散热腔体17，所述散热腔体17内设有散热扇叶33，，所述散热腔体17设有与所述散热孔14连通的散热通道18，从而单独对所述第一电机32进行散热。
30.而且，所述散热腔体17的顶部设有与所述第一电机32相对应上的通风孔 171，所述第一电机32设于所述散热腔体17的顶部，所述吹风扇叶31和散热扇叶33安装于所述第一电机32的输出转轴上。故当所述第一电机32工作时，可同步驱动所述吹风扇叶31和散热扇叶33的运转，从而通过所述散热扇叶33 的转动加快降低所述散热腔体17的内部温度。
31.参见图3、4，为了能对烹饪物有更均匀的加热效果，本实用新型还包括可拆卸的翻转轴5和用于驱动所述翻转轴5的驱动机构，所述加热腔体12的侧壁设有用于架起所述翻转轴的支撑架51，所述翻转轴5可通过配设用于装载烹饪物的器具，以达到翻转烹饪物的效果。只需该器具能与转轴固定连接即可。
32.所述驱动机构包括转轴安装座52、安装于所述转轴安装座上联动转轴53、传动件54和第二电机55，所述联动转轴53的一端设有用于接合所述翻转轴5 的结合槽531，另一端与所述传动件54连接，所述第二电机55通过所述传动件 54驱动所述联动转轴53转动。所述传动件54包括传动轮541和传动带542，所述第二电机55的输出转轴和联动转轴53的一端均设有所述传动轮541，两所述传动轮541通过所述传动带542传动。所述传动轮541和传动带542均设有相互啮合的齿形面。
33.对于所述翻转轴53的安装，所述支撑架51设有用于支撑所述翻转轴一端的缺口511，所述接合槽531的形状为非圆形槽，以使所述翻转轴5插入所述非圆槽后，不与联动转轴53发生相对转动，相应地，所述翻转轴5的一端形状与该非圆槽相适配。所述非圆形槽的形状可为多边形、椭圆形等。
34.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。