自毁式注射器的制作方法

1.本实用新型涉及一种自毁式注射器，涉及注射器领域。


背景技术：

2.现有的一次性注射器一般包括套筒和芯杆。目前，为了适应环保卫生的要求，进而产生了自毁式注射器，有的采用扭断方式，有的采用切割方式，上述设计所存在的弊端为：在扭断时还是需要较大的力，使用不方便；采用刀片切割时，使用完之后利用刀片将芯杆切断的设计，仍然存在使用费力的问题，上述结构所存在的弊端为：结构复杂，成本高，在组装过程中容易将自毁装置误启动，不利于临床的使用。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自毁式注射器，本实用新型的技术方案是：
4.一种自毁式注射器，包括套筒和芯杆，该套筒的一端形成芯杆入口，另一端设置有液体进出口，该芯杆与所述的套筒滑动配合，所述的芯杆一体成型，包括杆体，该杆体的一端设置有防误触发机构，另一端设置有自毁机构，该防误触发机构接近所述套筒的芯杆入口处，该自毁机构接近所述的套筒的出液口处；该防误触发机构与所述的套筒配合，对芯杆进行锁止；所述的自毁机构与位于套筒内壁呈锥形设置的弹片相配合，该弹片的中部形成自毁机构穿过的锥形孔；当自毁机构位于弹片的扩口端时，该弹片处于自由状态；当自毁机构在套筒内向前移动时，该弹片处于张紧状态；当自毁机构位于弹片的缩口端时，该弹片卡紧所述的自毁机构。
5.所述的自毁机构包括锥形凸起，该锥形凸起的底部与所述的芯杆之间形成阶梯槽，当所述的锥形凸起穿过锥形孔后，所述的弹片顶紧在所述的阶梯槽处，对所述的锥形凸起进行限位。
6.所述的防误触发机构包括弹性杆、活动卡扣和固定卡扣，所述弹性杆的一端连接在所述的芯杆上，且与该芯杆一体成型，该弹性杆与所述的芯杆之间形成间距，在所述弹性杆的另一端安装有所述的活动卡扣，该活动卡扣随着弹性杆的摆动而摆动；在所述的芯杆上设置有与该活动卡扣相配合的固定卡扣；当所述的固定卡扣与活动卡扣咬合在一起时，该芯杆延伸至套筒的内部；当所述的活动卡扣与固定卡扣分开时，该活动卡扣被所述的套筒限位。
7.所述的固定卡扣和活动卡扣均为弹性卡扣。
8.本实用新型的优点是：通过自毁机构以及防误触发机构的设置，有效避免注射器被重复使用，安装结构简单，生产装配方便；在正常组装时，芯杆上的防误触发机构不会被推入套筒内，自毁机构不会在组装过程中被误启动，避免了残次品的产生，降低了生产成本，提高了工作效率。
附图说明
9.图1是本实用新型的防误触发机构位于套筒外部时的主体结构示意图。
10.图2是图1的i处放大图。
11.图3是图1的p处放大图。
12.图4是本实用新型的防误触发机构位于套筒内部时的主体结构示意图。
13.图5是图4的t处放大图。
14.图6是图4的q处放大图。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
16.参见图1至图6，本实用新型涉及一种自毁式注射器，包括套筒 1和芯杆2，该套筒1的一端形成芯杆入口，另一端设置有液体进出口，该芯杆2与所述的套筒1滑动配合，所述的芯杆2一体成型，包括杆体，该杆体的一端设置有防误触发机构3，另一端设置有自毁机构4，该防误触发机构3接近所述套筒1的芯杆入口处，该自毁机构 4接近所述的套筒1的出液口处；该防误触发机构3与所述的套筒1 配合，对芯杆2进行锁止；所述的自毁机构4与位于套筒1内壁呈锥形设置的弹片5相配合，该弹片5的中部形成自毁机构穿过的锥形孔；当自毁机构4位于弹片的扩口端时，该弹片5处于自由状态；当自毁机构4在套筒内向前移动时，该弹片5处于张紧状态；当自毁机构4 位于弹片的缩口端时，该弹片5卡紧所述的自毁机构4。
17.所述的自毁机构4包括锥形凸起，该锥形凸起的底部与所述的芯杆之间形成阶梯槽6，当所述的锥形凸起穿过锥形孔后，所述的弹片5 顶紧在所述的阶梯槽6处，对所述的锥形凸起进行限位，进而实现了防止芯杆2的外脱。
18.所述的防误触发机构包括弹性杆31、活动卡扣32和固定卡扣33，所述弹性杆31的一端连接在所述的芯杆2上，且与该芯杆2一体成型，该弹性杆31与所述的芯杆2之间形成间距，在所述弹性杆31的另一端安装有所述的活动卡扣32，该活动卡扣32随着弹性杆31的摆动而摆动；在所述的芯杆2上设置有与该活动卡扣32相配合的固定卡扣33；当所述的固定卡扣33与活动卡扣32咬合在一起时，该芯杆2延伸至套筒的内部；当所述的活动卡扣32与固定卡扣33分开时，该活动卡扣32被所述的套筒1限位；其中，所述的固定卡扣33 和活动卡扣32均为弹性卡扣。
19.本实用新型的工作原理是：在进行装配时，防误触发机构的活动卡扣与固定卡扣处于分离状态，此时的活动卡扣顶在套筒的底部，被套筒限位，进而使得芯杆不能继续向套筒内推进，自毁机构位于弹片的扩口端处，无法卡入，也就不会启动自毁机构；当注射完成后，向内按压活动卡扣，该活动卡扣与固定卡扣咬合在一起时，套筒不再对活动卡扣进行限位，进而使得芯杆可继续向内推进，芯杆继续向内推进后，自毁机构(锥形凸起)穿过锥形孔，至锥形孔的缩口端，此时，弹片卡紧在阶梯槽处，对锥形凸起进行锁止，进而使得芯杆无法抽回，达到一次性使用效果。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自毁式注射器，包括套筒和芯杆，该套筒的一端形成芯杆入口，另一端设置有液体进出口，该芯杆与所述的套筒滑动配合，其特征在于，所述的芯杆一体成型，包括杆体，该杆体的一端设置有防误触发机构，另一端设置有自毁机构，该防误触发机构接近所述套筒的芯杆入口处，该自毁机构接近所述的套筒的出液口处；该防误触发机构与所述的套筒配合，对芯杆进行锁止；所述的自毁机构与位于套筒内壁呈锥形设置的弹片相配合，该弹片的中部形成自毁机构穿过的锥形孔；当自毁机构位于弹片的扩口端时，该弹片处于自由状态；当自毁机构在套筒内向前移动时，该弹片处于张紧状态；当自毁机构位于弹片的缩口端时，该弹片卡紧所述的自毁机构。2.根据权利要求1所述的一种自毁式注射器，其特征在于，所述的自毁机构包括锥形凸起，该锥形凸起的底部与所述的芯杆之间形成阶梯槽，当所述的锥形凸起穿过锥形孔后，所述的弹片顶紧在所述的阶梯槽处，对所述的锥形凸起进行限位。3.根据权利要求1或2所述的一种自毁式注射器，其特征在于，所述的防误触发机构包括弹性杆、活动卡扣和固定卡扣，所述弹性杆的一端连接在所述的芯杆上，且与该芯杆一体成型，该弹性杆与所述的芯杆之间形成间距，在所述弹性杆的另一端安装有所述的活动卡扣，该活动卡扣随着弹性杆的摆动而摆动；在所述的芯杆上设置有与该活动卡扣相配合的固定卡扣；当所述的固定卡扣与活动卡扣咬合在一起时，该芯杆延伸至套筒的内部；当所述的活动卡扣与固定卡扣分开时，该活动卡扣被所述的套筒限位。4.根据权利要求3所述的一种自毁式注射器，其特征在于，所述的固定卡扣和活动卡扣均为弹性卡扣。

技术总结
本实用新型涉及一种自毁式注射器，包括套筒和芯杆，该套筒的一端形成芯杆入口，另一端设置有液体进出口，该芯杆与所述的套筒滑动配合，所述的芯杆一体成型，包括杆体，该杆体的一端设置有防误触发机构，另一端设置有自毁机构，该防误触发机构接近所述套筒的芯杆入口处，该自毁机构接近所述的套筒的出液口处。本实用新型的优点是：通过自毁机构以及防误触发机构的设置，有效避免注射器被重复使用，安装结构简单，生产装配方便；在正常组装时，芯杆上的防误触发机构不会被推入套筒内，自毁机构不会在组装过程中被误启动，避免了残次品的产生，降低了生产成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：王文品
受保护的技术使用者：王文品
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/11/28