热传导部件的制作方法

技术特征：
1.一种热传导部件，其具有：壳体，其在内部具有空间；多孔质的芯构造体；以及工作介质，所述壳体具有对置配置的第1金属板和第2金属板，所述工作介质和所述芯构造体收纳于所述空间，所述芯构造体配置在所述第1金属板上，并且在内部具有供液体状态的所述工作介质通过的流路，其特征在于，所述流路从与在所述第1金属板上配置有所述芯构造体的配置面平行的方向上的所述芯构造体的一端部连接至另一端部。2.根据权利要求1所述的热传导部件，其特征在于，所述芯构造体是多个金属粒的烧结体，所述金属粒的平均粒径为20μm以上且200μm以下。3.根据权利要求2所述的热传导部件，其特征在于，所述金属粒的平均粒径为50μm以上且100μm以下。4.根据权利要求3所述的热传导部件，其特征在于，所述金属粒的材料为铜或铜合金。5.根据权利要求4所述的热传导部件，其特征在于，所述芯构造体还具有多个第1粘合剂部，所述第1粘合剂部将相邻的所述金属粒彼此以小于1μm的间隔连结起来。6.根据权利要求5所述的热传导部件，其特征在于，所述金属粒和所述第1粘合剂部的材料分别相同。7.根据权利要求6所述的热传导部件，其特征在于，所述芯构造体还具有多个第2粘合剂部，所述第2粘合剂部将一部分所述金属粒与所述第1金属板以小于1μm的间隔连结起来。8.根据权利要求7所述的热传导部件，其特征在于，所述金属粒、所述第2粘合剂部以及所述第1金属板的材料分别相同。9.根据权利要求1至8中的任意一项所述的热传导部件，其特征在于，所述芯构造体的空隙率为20％以上且80％以下。10.根据权利要求9所述的热传导部件，其特征在于，所述空隙率为40％以上且60％以下。11.一种热传导部件，其具有：壳体，其在内部具有空间；多孔质的芯构造体；以及工作介质，所述壳体具有对置配置的第1金属板和第2金属板，所述工作介质和所述芯构造体收纳于所述空间，所述芯构造体配置在所述第1金属板上，并且在内部具有供液体状态的所述工作介质
通过的流路，所述第1金属板具有能够传递从发热体释放的热的被热部，其特征在于，所述流路从与在所述第1金属板上配置有所述芯构造体的配置面平行的方向上的所述芯构造体的端部连接至所述芯构造体中的从所述配置面的法线方向观察时与所述被热部重叠的部分。12.根据权利要求11所述的热传导部件，其特征在于，所述芯构造体是多个金属粒的烧结体，所述金属粒的平均粒径为20μm以上且200μm以下。13.根据权利要求11或12所述的热传导部件，其特征在于，所述芯构造体的空隙率为20％以上且80％以下。14.根据权利要求13所述的热传导部件，其特征在于，所述空隙率为40％以上且60％以下。15.一种热传导部件，其具有：壳体，其在内部具有空间；多孔质的芯构造体；以及工作介质，所述壳体具有对置配置的第1金属板和第2金属板，所述工作介质和所述芯构造体收纳于所述空间，所述芯构造体是多个金属粒的烧结体，配置在所述第1金属板上，其特征在于，所述金属粒的平均粒径为20μm以上且200μm以下。16.根据权利要求15所述的热传导部件，其特征在于，所述芯构造体的空隙率为20％以上且80％以下。17.根据权利要求16所述的热传导部件，其特征在于，所述空隙率为40％以上且60％以下。

技术总结
本实用新型提供热传导部件。热传导部件的壳体具有对置配置的第1金属板和第2金属板，将工作介质和芯构造体收纳于内部的空间。多孔质的芯构造体是多个金属粒的烧结体，配置在第1金属板上。金属粒的平均粒径为20μm以上且200μm以下。在芯构造体的内部供液体状态的工作介质通过的流路从与第1金属板中的芯构造体的配置面平行的方向上的芯构造体的一端部连接至另一端部。以及/或者，第1金属板具有能够传递从发热体释放的热的被热部，上述的流路从与配置面平行的方向上的芯构造体的端部连接至芯构造体中的从配置面的法线方向观察时与被热部重叠的部分。热部重叠的部分。热部重叠的部分。


技术研发人员：福居大志 多田清志
受保护的技术使用者：尼得科超众科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/11/28