一种真石漆一体板压合输送设备的制作方法

1.本发明涉及压合输送设备技术领域，特别是涉及一种真石漆一体板压合输送设备。


背景技术：

2.一体板是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成。不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙外保温；既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区建筑。
3.现有的一体板在制作过程中均需要进行压实，但是在压实过程中粘结层中的胶体经常会溢出，输送过程中会将溢出的胶体洒在输送线上，而且板材风干后溢出的胶体还需要人工刮除；另外板材在输送线上还需要专门的机械手进行抓取，然后再码放到专门的码放架上，过程十分繁琐。


技术实现要素：

4.根据上述需要解决的技术问题，提供一种可自动刮除板材的溢胶并且能够自动码放的真石漆一体板压合输送设备。
5.为实现上述目的，本发明的一种真石漆一体板压合输送设备，包括压合装置，所述压合装置外部联动设置有取放架，位于取放架的下方架设有输送带，所述输送带的末端放置有接收带，接收带内的升降器将接收的一体板升起推入正上方的叠放架中。
6.优选的，所述压合装置包括压合框和转筒，所述压合框活动卡接在壳体内部，压合框的内部设置有凸轮轴，由凸轮轴转动带动压合框上下活动，所述转筒位于压合框的正下方，由凸轮轴上的驱动轮间接带动。
7.优选的，所述压合框的底部设置有至少四组刮胶板，四组刮胶板围绕成矩形，且刮胶板的顶角与一体板边壁相贴。
8.优选的，所述凸轮轴设置有至少3组凸轮，每组凸轮的凸点处于同一方向，中间凸轮的凸点与圆心当距离大于其它两凸轮凸点与圆心的距离。
9.优选的，所述取放架包括转轴一和取料架，由转轴一作为旋转支点带动间接连接在转轴一上的取料架进行转动，转轴一的转动通过凸轮轴带动，两者之间采用多连杆方式连接。
10.优选的，所述输送带上设置有正位装置，所述正位装置分为对称的两个部分，均包括活动杆以及由连杆二、连杆三和连杆四组成的连杆组合，正位装置的每个部分均设置有两组连杆组合并且分别与活动杆两端活动连接，活动杆由安装在输送带底部滑轨上的活动块带动，所述活动块由输送带底部气缸上的连杆五带动，所述连杆组合与推架活动连接。
11.优选的，所述叠放架包括两个不封闭的围架、围架内部固定有内外两列且上下交错的固定轴和外列固定轴上活动套接的撑块，撑块与内列固定轴间歇相抵，所述围架的开口内壁处均固定有限位条。
12.优选的，所述围架的两侧边板边壁处均开有放置腔，放置腔的底部朝向限位条一侧开孔，所述放置腔内和对应的限位条上均开有滑槽，且两滑槽位于同一平面并且底部有两组斜置的连道将两滑槽相连，所述放置腔内放置有隔块并且隔块背部的两个滑块与滑槽配合。
13.优选的，所述隔块的顶部为圆弧形，底部设置有斜面。
14.有益效果：本发明的一种真石漆一体板压合输送设备，通过联动的方式将压合部分与取放部分结合，增加了两者之间的连续性并且无需其它的电子元件辅助，而且在压合过程中能够将溢出的胶体刮除；输送过程中能够对板材正位防止歪斜；叠放过程中也无需人为干预，叠放过程中板材与板材始终保持相同的间距，而且不需要自上往下放置，可以始终从最下方放置。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
16.图1为本发明整体结构示意图。
17.图2为本发明取放架与凸轮轴联动示意图。
18.图3为本发明压合部分示意图。
19.图4为本发明输送带示意图。
20.图5为本发明连杆五位置示意图。
21.图6为本发明a部放大示意图。
22.图7为本发明隔块和撑块示意图。
23.图中：1为驱动轮；2为从动轮；3为拨轮；4为凸轮轴；5为拨片一；6为连杆一；7为拨片二；8为连接块；9为支撑架；10为转轴一；11为转轴二；12为取料架；13为拨片三；14为壳体；15为压合框；16为刮胶板；17为转筒；18为接收带；19为推架；20为连杆二；21为连杆三；22为活动杆；23为连杆四；24为支撑座；25为活动块；26为连杆五；27为限位条；28为放置腔；29为隔块；30为撑块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
25.首先对压合装置和取放架进行说明。
26.如图1-3所示，以壳体14作为主体框架，压合框15置入壳体14的内腔中使得压合框15两侧壁与壳体14内腔壁贴合，位于压合框15的四条竖向的棱边上固定有滑块，通过滑块与壳体14内腔的斜面轨配合；位于壳体14内腔中横置有凸轮轴4，同时凸轮轴4也处于压合框15的内部，压合框15与凸轮轴4两端轴体的连接处设置为腰槽，凸轮轴4在转动过程中凸轮是会带动压合框15上下活动，所以连接处不能设置成圆孔，而凸轮轴4的转动是依靠与其连接的驱动轮1，驱动轮1依靠驱动电机（图中未显示，位置可以视情况而定）带动。
27.压合框15的正下方处设置有转筒17，转筒17的两端轴体活动固定在壳体14两侧，
并在位于驱动轮1一侧的轴体上固定有拨轮3，拨轮3则通过与驱动轮1啮合的从动轮2拨动从而完成转筒17的转动，结合起来看就是驱动轮1顺时针转动带动从动轮2逆时针转动，从动轮2又带动拨轮3顺时针转动，当驱动轮1顺时针转动到凸轮轴4的凸轮接触到压合框15内腔底面时，转筒17此时有一面是与压合框15底面相贴并且水平的。
28.取放架与压合装置的联动点在于凸轮轴4上，凸轮轴4相对于固定驱动轮1的另一端处固定拨片一5，拨片一5的另一端又与连杆一6活动连接，连杆一6的另一端套接在连接块8中，而连接块8活动安装在拨片二7内，当拨片一5转动时带动连杆一6移动，连杆一6移动的同时拨动拨片二7，此时转轴一10转动；转轴一10架设在支撑架9上，转轴一10上固定连接有两处拨片三13，拨片三13的另一端与取料架12的外框活动连接，并且取料架12的顶部通过横置在支撑架9之间的转轴二11进行变向；当压合框15下压过程中转筒17短时间不动，此时取料架12通过联动将吸附在转筒17对迎面的板材吸附取下至输送带上。
29.凸轮轴4在转动过程中凸轮会产生两次的下压力，因为中间凸轮的凸点相比两边的凸点要高，其作用就是为了跟好的进行压实，经过两次的压实后板体中的胶体就会有一部分会溢出板材，针对此种情况又在压合框15的底部固定有四组刮胶板16，四组刮胶板16围绕成矩形并且整体内斜，当压合框15下移时，刮胶板16就会先行伸入转筒17上的相对的凹槽内，板体完成压合后胶体溢出边壁时，压合框15上抬，此时刮胶板16就会沿着板体边壁将溢出的胶体刮除。
30.接下来对输送带进行说明。
31.如图4和图5所示，为了保证板材在输送带上的位置不偏移，在输送带的末端处设置有一组正位装置，用以将板材正位，正位装置分为两个相同的部分并分别设置在输送带的两侧，所以只阐述一侧；首先在输送带的侧边固定两块有间距的支撑座24，在两支撑座24的上平面均固定直线滑块，并在滑块内均穿接直线光轴，且直线光轴的顶部均与推架19连接，推架19两侧靠近端头处设置连接轴，连接轴上活动套接连杆二20，相对的在支撑座24连接轴长活动套接连杆四23，连杆二20和连杆四23对角活动连接连杆三21，活动杆22的两端与连杆三21中段活动连接，位于输送线的底部设置有滑轨，滑轨两端配合有活动块25，活动块25的另一端与活动杆22杆体连接，活动块25依靠气缸带动连杆五26进行移动，板材在输送带上位置调整不偏移后，由输送带输送至接收带18上，接收带18位于叠放架的正下方，接收带18的中心处固定有升降气缸用于顶伸接收带18上的板材。
32.接下来对叠放架进行说明。
33.如图6和图7所示，叠放架的整体分为支撑部和围架，围架则又分为不相连的两个部分，两个部分的结构均相同；围架的边板内侧壁上均固定有限位条27，防止板材在升降过程中位移，由图1中可知围架内部固定有两列的固定轴，其中一列靠近内侧，另一列靠近外侧，而且两列是上下交错，外侧的一列靠下并且每一层都活动套接有两组撑块30，撑块30的整体呈倒三角状并且向内一侧长于向外一侧；为了将板材抬升时，始终将板材与板材之间空有一定的间隙，在围架两侧的板边壁处均开有放置腔28，放置腔28的底部朝向限位条27一侧开孔，放置腔28内和对应的限位条27上均开有滑槽，且两滑槽位于同一平面并且底部有两组斜置的连道将两滑槽相连，放置腔28内放置有隔块29并且隔块29背部的两个滑块与滑槽配合，放置腔28内放置有多个堆叠的隔块29，最下方的隔块29因为上方隔块29的挤压，最下方的隔块29会从放置腔28底部的通孔沿着滑槽进入限位条27，此时隔块29就处于板材
的上方四角处，在下一个板材顶升时就不会接触到上方的板材，并且因为间距相同，在顶升时上方的板材会依次上升放置在上一个撑块30上。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。
35.以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。