一种建筑保温型砂浆制备设备的制作方法

1.本发明涉及砂浆制备技术领域，尤其涉及一种建筑保温型砂浆制备设备。


背景技术：

2.保温砂浆在制备中，由于原材料含有水泥、石灰与膨胀珍珠岩或膨胀蛭石、陶砂等轻质多孔骨料，在制备时目前的搅拌方式难以获得较为均匀的保温砂浆原料，导致保温砂浆质量不稳定。
3.现有技术通过预碾碎机构和搅拌机构同步使用，从而可以在对保温砂浆物料进行搅拌混合之前进行预碾碎处理，进而便于获得较为均匀的保温砂浆原料，使得保温砂浆质量更加稳定。
4.但现有技术的砂浆制备设备在搅拌时无底部翻转结构，导致搅拌不够彻底。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种建筑保温型砂浆制备设备，解决了现有技术的砂浆制备设备在搅拌时无底部翻转结构，导致搅拌不够彻底的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种建筑保温型砂浆制备设备，包括制备箱，所述制备箱具有进料口，所述进料口位于所述制备箱的一侧，并贯穿所述制备箱，
7.还包括搅拌装置；
8.所述搅拌装置包括搅拌竖杆、搅拌电机、搅拌叶片、水平锥齿轮、翻转横杆、翻转锥齿轮和翻转杆，所述搅拌竖杆与所述制备箱转动连接，并位于所述制备箱靠近所述进料口的一侧，所述搅拌电机与所述制备箱固定连接，并位于所述制备箱靠近所述搅拌竖杆的一侧，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌竖杆连接，所述搅拌叶片与所述搅拌竖杆固定连接，并位于所述搅拌竖杆靠近所述制备箱的一侧，所述水平锥齿轮与所述搅拌竖杆固定连接，并位于所述搅拌竖杆靠近所述制备箱的一侧，所述翻转横杆与所述制备箱转动连接，并位于所述制备箱靠近所述水平锥齿轮的一侧，所述翻转锥齿轮与所述翻转横杆固定连接，并与所述水平锥齿轮啮合，且位于所述翻转横杆靠近所述水平锥齿轮的一侧，所述翻转杆与所述翻转横杆固定连接，并位于所述翻转横杆靠近所述制备箱的一侧。
9.其中，所述搅拌装置还包括破碎组件，所述破碎组件设置在所述搅拌叶片上，并对原料进行破碎。
10.其中，所述破碎组件包括安装座和破碎刀，所述安装座与所述搅拌叶片固定连接，并位于所述搅拌叶片靠近所述制备箱的一侧；所述破碎刀与所述安装座固定连接，并位于所述安装座靠近所述搅拌叶片的一侧。
11.其中，所述建筑保温型砂浆制备设备还包括下料装置，所述下料装置设置在所述制备箱上，并对砂浆进行下料。
12.其中，所述下料装置包括下料斗、挡料组件和控制组件，所述下料斗与所述制备箱固定连接，并位于所述制备箱靠近所述翻转杆的一侧；所述挡料组件对所述下料斗进行挡
料；所述控制组件控制所述挡料组件移动。
13.其中，所述挡料组件包括滑动挡板和固定支杆，所述滑动挡板与所述下料斗配合，并位于所述下料斗靠近所述制备箱的一侧；所述固定支杆与所述滑动挡板固定连接，并位于所述滑动挡板靠近所述下料斗的一侧。
14.其中，所述控制组件包括控制气缸和控制连杆，所述控制气缸与所述下料斗固定连接，并位于所述下料斗靠近所述固定支杆的一侧；所述控制连杆与所述固定支杆固定连接，并与所述控制气缸的输出端连接，且位于所述固定支杆靠近所述控制气缸的一侧。
15.本发明的一种建筑保温型砂浆制备设备，通过所述搅拌电机的工作，使所述搅拌竖杆水平转动，从而使所述搅拌叶片对所述制备箱内部进行水平搅拌，同时带动所述水平锥齿轮转动，从而带动所述翻转锥齿轮转动，进而带动所述翻转横杆进行转动，进一步使所述翻转杆对所述制备箱底部进行翻转，从而使搅拌更彻底。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本发明第一实施例的建筑保温型砂浆制备设备的剖视图。
18.图2是本发明第一实施例的建筑保温型砂浆制备设备的前视图。
19.图3是本发明第二实施例的建筑保温型砂浆制备设备的剖视图。
20.图4是本发明第二实施例的建筑保温型砂浆制备设备的前视图。
21.图中：101-制备箱、102-进料口、103-搅拌竖杆、104-搅拌电机、105-搅拌叶片、106-水平锥齿轮、107-翻转横杆、108-翻转锥齿轮、109-翻转杆、110-安装座、111-破碎刀、201-下料斗、202-滑动挡板、203-固定支杆、204-控制气缸、205-控制连杆。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.本技术第一实施例为：
24.请参阅图1和图2，其中图1是本发明第一实施例的建筑保温型砂浆制备设备的剖视图，图2是本发明第一实施例的建筑保温型砂浆制备设备的前视图。本发明提供一种建筑保温型砂浆制备设备：包括制备箱101和搅拌装置，所述制备箱101具有进料口102，所述搅拌装置包括搅拌竖杆103、搅拌电机104、搅拌叶片105、水平锥齿轮106、翻转横杆107、翻转锥齿轮108、翻转杆109和破碎组件，所述破碎组件包括安装座110和破碎刀111。
25.针对本具体实施方式，所述制备箱101为内部具有制备空腔的矩形箱，所述制备箱101固定安装在地面上，所述进料口102为矩形口，所述进料口102位于所述制备箱101的顶端，并贯穿所述制备箱101，原料通过所述进料口102投入所述制备箱101内。
26.其中，所述搅拌竖杆103与所述制备箱101转动连接，并位于所述制备箱101靠近所述进料口102的一侧，所述搅拌电机104与所述制备箱101固定连接，并位于所述制备箱101靠近所述搅拌竖杆103的一侧，所述搅拌电机104的输出端与所述搅拌竖杆103连接，所述搅拌叶片105与所述搅拌竖杆103固定连接，并位于所述搅拌竖杆103靠近所述制备箱101的一
侧，所述水平锥齿轮106与所述搅拌竖杆103固定连接，并位于所述搅拌竖杆103靠近所述制备箱101的一侧，所述翻转横杆107与所述制备箱101转动连接，并位于所述制备箱101靠近所述水平锥齿轮106的一侧，所述翻转锥齿轮108与所述翻转横杆107固定连接，并与所述水平锥齿轮106啮合，且位于所述翻转横杆107靠近所述水平锥齿轮106的一侧，所述翻转杆109与所述翻转横杆107固定连接，并位于所述翻转横杆107靠近所述制备箱101的一侧。所述搅拌竖杆103为圆柱杆，所述搅拌竖杆103与所述制备箱101的顶端通过轴承转动连接，并竖直安装在所述制备箱101内部，所述搅拌电机104为直流电机，所述搅拌电机104固定安装在所述制备箱101的顶端，所述搅拌叶片105的数量为多个，并与所述搅拌竖杆103的外表面固定连接，且分别对称设置在所述搅拌竖杆103的两侧，所述水平锥齿轮106为外表面具有多个齿的锥齿轮，所述水平锥齿轮106固定设置在所述搅拌竖杆103的底端，所述翻转横杆107为圆柱杆，并与所述制备箱101通过轴承转动连接，且横向设置在所述制备箱101的底端，所述翻转锥齿轮108为外表面具有多个齿的锥齿轮，所述翻转锥齿轮108固定安装在所述翻转横杆107的外表面，并与所述水平锥齿轮106啮合，所述翻转杆109为矩形杆，所述翻转杆109的数量为多个，并与所述翻转横杆107固定连接，且分别设置设置在所述翻转横杆107的上下两侧，通过所述搅拌电机104的工作，使所述搅拌竖杆103水平转动，从而使所述搅拌叶片105对所述制备箱101内部进行水平搅拌，同时带动所述水平锥齿轮106转动，从而带动所述翻转锥齿轮108转动，进而带动所述翻转横杆107进行转动，进一步使所述翻转杆109对所述制备箱101底部进行翻转，从而使搅拌更彻底。
27.其次，所述破碎组件设置在所述搅拌叶片105上，并对原料进行破碎。所述破碎组件的数量为多个，并均匀设置在所述搅拌叶片105上，使原料的尺寸更细。
28.同时，所述安装座110与所述搅拌叶片105固定连接，并位于所述搅拌叶片105靠近所述制备箱101的一侧；所述破碎刀111与所述安装座110固定连接，并位于所述安装座110靠近所述搅拌叶片105的一侧。所述安装座110为矩形座，所述安装座110固定安装在所述搅拌叶片105的上方，所述破碎刀111为顶端为锋利材质的棱柱刀，所述破碎刀111固定安装在所述安装座110上方，通过所述搅拌叶片105的转动，使所述安装座110一同带动所述破碎刀111进行转动，从而使所述破碎刀111对原料进行破碎，进而使原料的尺寸更细。
29.使用本实施例的一种建筑保温型砂浆制备设备时，原料沿所述进料口102进入所述制备箱101内，通过所述搅拌电机104的工作，使所述搅拌竖杆103水平转动，从而使所述搅拌叶片105对所述制备箱101内部进行水平搅拌，进而使所述安装座110一同带动所述破碎刀111进行转动，进一步使所述破碎刀111对原料进行破碎，同时带动所述水平锥齿轮106转动，从而带动所述翻转锥齿轮108转动，进而带动所述翻转横杆107进行转动，进一步使所述翻转杆109对所述制备箱101底部进行翻转，从而使搅拌更彻底。
30.本技术第二实施例为：
31.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中图3是本发明第二实施例的建筑保温型砂浆制备设备的剖视图，图4是本发明第二实施例的建筑保温型砂浆制备设备的前视图。本发明提供一种所述建筑保温型砂浆制备设备还包括下料装置，所述下料装置包括下料斗201、挡料组件和控制组件，所述挡料组件包括滑动挡板202和固定支杆203，所述控制组件包括控制气缸204和控制连杆205。
32.针对本具体实施方式，所述下料装置设置在所述制备箱101上，并对砂浆进行下
料。使砂浆的下料更方便。
33.其中，所述下料斗201与所述制备箱101固定连接，并位于所述制备箱101靠近所述翻转杆109的一侧；所述挡料组件对所述下料斗201进行挡料；所述控制组件控制所述挡料组件移动。所述下料斗201为具有下料槽的矩形料斗，所述下料斗201与所述制备箱101固定连接，并倾斜设置在所述制备箱101的底端，通过所述下料斗201的导料作用，使砂浆的下料更方便。
34.其次，所述滑动挡板202与所述下料斗201配合，并位于所述下料斗201靠近所述制备箱101的一侧；所述固定支杆203与所述滑动挡板202固定连接，并位于所述滑动挡板202靠近所述下料斗201的一侧。所述滑动挡板202为矩形板，所述滑动挡板202的尺寸与所述下料斗201的下料槽尺寸一致，并可伸入所述下料斗201内，所述固定支杆203为u形杆，所述固定支杆203与所述滑动挡板202固定连接，并安装在所述滑动挡板202的右侧，通过所述滑动挡板202的配合作用，可对所述下料斗201进行密封，避免砂浆在无需下料时滑落。
35.同时，所述控制气缸204与所述下料斗201固定连接，并位于所述下料斗201靠近所述固定支杆203的一侧；所述控制连杆205与所述固定支杆203固定连接，并与所述控制气缸204的输出端连接，且位于所述固定支杆203靠近所述控制气缸204的一侧。所述控制气缸204为直线往复气缸，所述控制气缸204固定安装在所述下料斗201的顶端，所述控制连杆205为可伸缩的圆柱杆，所述控制连杆205的右端与所述固定支杆203固定连接，所述控制连杆205的左端与所述控制气缸204内的往复活塞固定，通过所述控制气缸204的往复运动，使所述控制连杆205进行伸缩，从而使所述固定支杆203进行移动，进而使所述滑动挡板202进行移动。
36.使用本实施例的一种建筑保温型砂浆制备设备时，通过所述下料斗201的导料作用，使砂浆的下料更方便，进一步通过所述控制气缸204的往复运动，使所述控制连杆205进行伸缩，从而使所述固定支杆203进行移动，进而使所述滑动挡板202进行移动，通过所述滑动挡板202的配合作用，可对所述下料斗201进行密封，避免砂浆在无需下料时滑落。
37.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。