一种光学传感器的制作方法

1.本发明涉及传感器技术领域，具体说是一种光学传感器。


背景技术：

2.光学传感器是一种传感器，是依据光学原理进行测量的，它有许多优点，如非接触和非破坏性测量、几乎不受干扰、高速传输以及可遥测、遥控等。主要包括一般光学计量仪器、激光干涉式、光栅、编码器以及光纤式等光学传感器及仪器。在设计上主要用来检测目标物是否出现，或者进行各种工业、汽车、电子产品和零售自动化的运动检测。
3.纺织工艺流程指的是，取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，再通过编织机器进行织造成布匹，而在编织前会对纱线的直径通过光学传感器进行测量，细长体被引导穿过光学传感器的测量区域并且在其中被以投射方式观察；而现有的光学传感器在测量纱线直径过程中，由于纱线是被牵引移动的，故纱线移动过程中的晃动会对光学传感器测量纱线的精确度造成影响，同时使得光学传感器测量数据运算更加复杂，影响测量效率。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种光学传感器，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种光学传感器，本发明通过转动辊对进入测量槽内的纱线进行导向，再与转动套对纱线进行限位相配合，从而减少了纱线在测量槽内被测量过程中的抖动幅度，进而提高了光学传感器对纱线的测量精确度和测量效率。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光学传感器，包括：
7.传感器本体；所述传感器本体中部凹陷形成测量槽；纱线经过测量槽后实现直径测量；
8.引脚；所述引脚设置在所述传感器本体的底部；
9.所述光学传感器还包括：
10.限位座；所述限位座固连在所述测量槽的两端；
11.中心孔；所述中心孔贯穿设置在所述限位座的中部；
12.转动套；所述转动套转动连接在所述中心孔内；
13.中心棒；所述中心棒为两个；所述中心棒相互平行设置在所述转动套的内壁上；
14.转动辊；所述转动辊转动连接在相对应的所述中心棒上。
15.优选的，所述转动套的两端内壁均通过所述中心棒转动连接着所述转动辊；其中一个所述转动套内壁设置有凹槽；所述凹槽位于所述转动套两端的所述转动辊之间；所述凹槽内滑动连接着u形板；所述u形板的开口背向所述凹槽的槽底，所述u形板与所述凹槽的
槽底之间通过一号弹簧连接；所述u形板的两端之间转动连接着调节辊。
16.优选的，所述凹槽沿着所述转动套的中心轴呈螺旋分布。
17.优选的，所述u形板与所述凹槽滑动密封连接；所述u形板的中部设置有通气孔；所述通气孔一端朝向所述调节辊，另一端与所述凹槽内部连通；所述凹槽内的内部装有滑石粉。
18.优选的，两个所述转动套相互靠近的内侧口固连着柔性膜；所述柔性膜的中心设置有圆槽；所述圆槽内固连着弹性圈；所述弹性圈在弹力作用下套设在所述纱线外壁上。
19.优选的，所述限位座上端与所述中心孔内壁之间设置有台阶孔；所述台阶孔直径较小的内壁螺纹连接着螺钉。
20.优选的，所述台阶孔直径较大的内壁对称横向设置有滑槽；所述滑槽内滑动连接着等腰梯形条；所述等腰梯形条相互远离的部分为弹性。
21.优选的，另一个所述转动套内壁上部横向转动连接着限位辊；所述纱线搭且绕过限位辊上；所述限位辊的正上方设有记号笔；所述转动套位于所述记号笔的正上方贯穿设置有螺纹孔；所述螺纹孔上端贯穿所述限位座；所述螺纹孔内部螺纹连接着紧定螺钉；所述记号笔与所述紧定螺钉的下端固连。
22.本发明的有益效果如下：
23.1.本发明通过转动辊对进入测量槽内的纱线进行导向，再与转动套对纱线进行限位相配合，从而减少了纱线在测量槽内被测量过程中的抖动幅度，进而提高了光学传感器对纱线的测量精确度和测量效率。
24.2.本发明在纱线长度被牵引过度拉扯过程中，纱线会对调节辊进行挤压，从而使得调节辊对推动u形板沿着凹槽滑动，即一号弹簧压缩，从而为纱线拉扯过度释放纱线长度，保证纱线绷紧适度，避免一些有弹性的纱线在被拉扯过度后，其直径会偏小，从而造成测量误差。
25.3.本发明在调节辊的滚动碾压作用下，使得纱线表面的绒毛和纤维被调节辊压弯后，再压合至纱线表面，同时对于纱线表面不规整的地方进行压合，使得纱线表面在被调节辊碾压后更加平整，且纱线的一些弯折的地方，在调节辊的碾压作用下展直，使得纱线进入测量槽内的部分变得规整。
附图说明
26.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的立体图；
28.图2是本发明的剖视图；
29.图3是图2中a处的放大图；
30.图4是图2中b处的放大图；
31.图5是图2中c处的放大图；
32.图6是本发明中等腰梯形条的位置结构图；
33.图7是图6中d处的放大图；
34.图中：传感器本体1、测量槽11、引脚2、限位座3、中心孔31、台阶孔32、螺钉33、滑槽34、等腰梯形条35、转动套4、凹槽41、u形板42、一号弹簧43、调节辊44、通气孔45、滑石粉46、
柔性膜47、圆槽48、弹性圈49、中心棒5、转动辊6、限位辊7、记号笔71、螺纹孔72、紧定螺钉73、过渡辊8。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
36.如图1至图7所示，本发明所述的一种光学传感器，包括：
37.传感器本体1；所述传感器本体1中部凹陷形成测量槽11；纱线经过测量槽11后实现直径测量；
38.引脚2；所述引脚2设置在所述传感器本体1的底部；
39.所述光学传感器还包括：
40.限位座3；所述限位座3固连在所述测量槽11的两端；
41.中心孔31；所述中心孔31贯穿设置在所述限位座3的中部；
42.转动套4；所述转动套4转动连接在所述中心孔31内；
43.中心棒5；所述中心棒5为两个；所述中心棒5相互平行设置在所述转动套4的内壁上；
44.转动辊6；所述转动辊6转动连接在相对应的所述中心棒5上；
45.工作时，现有的光学传感器在测量纱线直径过程中，由于纱线是被牵引移动的，故纱线移动过程中的晃动会对光学传感器测量纱线的精确度造成影响，同时使得光学传感器测量数据运算更加复杂，影响测量效率；
46.因此本发明先将传感器本体1通过连接件例如螺钉33固连在支撑架上，再通过引脚2连接电线，传感器本体1的安装位置使得传感器本体1的长度方向与纱线的牵引方向不平行，使得纱线能够一定程度的倾斜进入转动套4内，即纱线能够与该转动套4内的两个转动辊6的其中至少一个转动辊6接触，从而使得纱线在被牵引过程中，转动辊6在实现对纱线导向过程中还能够在被纱线摩擦力的作用下转动，使得转动辊6会绕着中心棒5转动，被牵引的纱线穿过测量槽11后位于测量槽11另一端的转动套4内侧，并在另一组转动辊6的导向作用下牵引而出，传感器本体1在引脚2通电后，由测量槽11的其中一个槽壁发射出光源，照射在纱线表面，纱线的直径变化将改变透射光的量，随后光源再照射在另一个槽壁上，从而被传感器本体1的内部元件进行记录，再由引脚2将检测数据传出经过测算得出纱线的直径数据，当纱线的直径数据超过设定的阈值时，会实现报警，工作人员会对报警的部分进行检查和标记，进而避免直径不合格的纱线被编织到布匹上影响布匹的品质，本技术根据纱线射入转动套4的角度，可以调节转动套4在中心孔31内转动，从而使得纱线在穿过转动套4过程中至少与其内部一个转动辊6接触，保证纱线被导向的时候产生的是滚动摩擦，相比较滑动摩擦而言，滚动摩擦能够更好的减少转动辊6与纱线表面的磨损，进而避免纱线磨损后表面的纤维被勾出，造成纱线表面不平整甚至是形变，而造成光学传感器对纱线直径测量形成误判，因此转动辊6对于纱线的滚动导向是有必要的，同时也可以看出本技术能够适用于不同方向射入转动套4的纱线，适用性更强；在纱线被牵引过程后会发生抖动和晃动，而纱线是倾斜牵入转动套4内，也是倾斜牵出另一个转动套4的，故两个转动套4内的转动辊6都对纱线进行导向，并且随着纱线的抖动，转动套4会在中心孔31内轻微转动，而纱线在被牵
引的方向更靠近两个转动套4的中心轴，故对于纱线在测量槽11内的晃动影响不大；本技术的纱线晃动幅度小了，之后计算难度也就意味着变小了，即计算效率就会提高；转动辊6的中部直径相比较两端直径更小，从而使得纱线在被牵引过程中靠近转动辊6中部移动，降低从转动辊6上滑脱的几率；
47.本发明通过转动辊6对进入测量槽11内的纱线进行导向，再与转动套4对纱线进行限位相配合，从而减少了纱线在测量槽11内被测量过程中的抖动幅度，进而提高了光学传感器对纱线的测量精确度和测量效率。
48.作为本发明的一种实施方式，所述转动套4的两端内壁均通过所述中心棒5转动连接着所述转动辊6；其中一个所述转动套4内壁设置有凹槽41；所述凹槽41位于所述转动套4两端的所述转动辊6之间；所述凹槽41内滑动连接着u形板42；所述u形板42的开口背向所述凹槽41的槽底，所述u形板42与所述凹槽41的槽底之间通过一号弹簧43连接；所述u形板42的两端之间转动连接着调节辊44；
49.工作时，在纱线被牵引过程中，一号弹簧43会给于u形板42一个推力，从而使得u形板42上转动连接的调节辊44在一号弹簧43的推力作用下抵在纱线上，从而使得位于转动套4内的纱线被调节辊44抵弯，众所周知，两点之间直线最短，而本实施例将转动套4内的纱线被调节辊44抵弯后，位于该转动套4内的纱线长度会增大，从而使得在纱线在松弛过程中，通过一号弹簧43配合调节辊44实现对纱线的绷紧，相比较松弛的纱线进入测量槽11内进行测量而言，绷紧的纱线其测量难度更小，准确度更高，而在纱线长度被牵引过度拉扯过程中，纱线会对调节辊44进行挤压，从而使得调节辊44对推动u形板42沿着凹槽41滑动，即一号弹簧43压缩，从而为纱线拉扯过度释放纱线长度，保证纱线绷紧适度，避免一些有弹性的纱线在被拉扯过度后，其直径会偏小，从而造成测量误差，因此本实施例能够对松弛或绷紧或弹性材质的纱线进行适度拉紧，进而提高测量准确性；本实施例将调节辊44设置成滚动的，适度纱线能够与调节辊44之间形成滚动，从而通过滚动摩擦减少磨损。
50.作为本发明的一种实施方式，所述凹槽41沿着所述转动套4的中心轴呈螺旋分布；
51.工作时，一号弹簧43会对u形板42具有一个推力，使得u形板42会在一号弹簧43的推力作用下配合调节辊44抵压在纱线表面，纱线被牵引过程中会通过摩擦力带动调节辊44转动，调节辊44转动会对纱线表面具有一定力度的情况下进行滚动碾压，纱线表面凸出的绒毛或者纤维等物质，在调节辊44的滚动碾压作用下，使得纱线表面的绒毛和纤维被调节辊44压弯后，再压合至纱线表面，同时对于纱线表面不规整的地方进行压合，使得纱线表面在被调节辊44碾压后更加平整，且纱线的一些弯折的地方，在调节辊44的碾压作用下展直，使得纱线进入测量槽11内的部分变得规整，且本实施例是将凹槽41呈螺旋设置在转动套4的内壁上的，故调节辊44能够从纱线的各个方向对纱线表面进行碾压，从而使得调节辊44的表面更加平整，且由于是螺旋碾压，从而将一些较长的纤维等物质沿着螺旋滚动碾压至纱线表面，从而使得较长纤维在螺旋捆绑至纱线表面后不易重新松开脱落，进而提高进入测量槽11内的纱线的表面平整度；本实施例中的凹槽41绕着转动套4的中心轴呈螺旋分布的圈数至少为一圈。
52.作为本发明的一种实施方式，所述u形板42与所述凹槽41滑动密封连接；所述u形板42的中部设置有通气孔45；所述通气孔45一端朝向所述调节辊44，另一端与所述凹槽41内部连通；所述凹槽41内的内部装有滑石粉46；
53.工作时，纱线被牵引过程中会晃动，晃动中的纱线会对转动套4内的纱线造成一定程度的拉扯，即拉紧或松弛，在转动套4内的纱线被拉扯过程中，纱线会对调节辊44进行挤压，使得调节辊44带动u形板42靠近凹槽41的槽底沿着凹槽41滑动，凹槽41内的空间在u形板42的移动作用下变小，在空间内的气体量不变的情况下，凹槽41内的空间气压增大，凹槽41内的空间气压增大后，使得气体会沿着通气孔45喷出，气体沿着通气孔45喷出过程中，气体会带动凹槽41内的滑石粉46喷出，从而喷在调节辊44的外壁上后，再随着调节辊44涂抹至纱线外表面，滑石粉46的主要作用是吸收罗拉表面、纺纱通道的水汽、油剂等，使其表面保持光洁、爽滑，从而减少油剂粘附等引起的缠绕现象；特别是纯化纤中含有大量的油剂，很容易因油剂黏附造成缠绕堵挂现象，使得纺纱过程顺利进行；同时还降低了纱线与调节辊44之间的摩擦力，也降低了纱线与转动辊6之间摩擦力，减少纱线表面损伤而对纱线测量造成影响，纱线表面多余的滑石粉46落在转动套4的内侧下部，使得转动套4内的纱线松弛过程中，一号弹簧43会带动u形板42沿着凹槽41实现复位，从而使得凹槽41内形成负压，使得多余的滑石粉46随着气流吸回凹槽41内。
54.作为本发明的一种实施方式，两个所述转动套4相互靠近的内侧口固连着柔性膜47；所述柔性膜47的中心设置有圆槽48；所述圆槽48内固连着弹性圈49；所述弹性圈49在弹力作用下套设在所述纱线外壁上；
55.工作时，弹性圈49在自身弹力作用下会套设在纱线上，纱线被绷紧拉扯过程中会带动u形板42对凹槽41内的气体挤压，气体会沿着通气孔45进入转动套4内侧，由于柔性膜47的阻挡，使得被气体冲起的滑石粉46不会漂浮至两个转动套4之间，避免漂浮的滑石粉46影响纱线测量准确度，同时弹性圈49会将纱线表面多余的滑石粉46滑落，一方便起到滑石粉46回收的目的，另一方面是为了提高纱线表面的洁净，而被压实后的纱线表面滑石粉46是不会被弹性圈49刮走的，在纱线拉扯松弛过程中，由于位于测量槽11的两端均有弹性圈49捆绑，使得一号弹簧43做出变化反应后，两个弹性圈49之间的纱线才做出反应，达到延迟两个弹性圈49之间的纱线变化，使得纱线的拉扯或松弛不会立即传递至正在测量的部分纱线，保证纱线处于一个稳定状态下被光学传感器测量；且弹性圈49由于弹性能够适用于不同直径，适用范围光，且弹性圈49在自身弹力作用下对于经过的纱线有一个捆绑力，从而对于一些纱线的截面起到一定的塑形作用。
56.作为本发明的一种实施方式，所述限位座3上端与所述中心孔31内壁之间设置有台阶孔32；所述台阶孔32直径较小的内壁螺纹连接着螺钉33；工作时，先将光学传感器安装在合适的位置后，再松开螺钉33，从而使得螺旋的端部不与转动套4的外壁接触，再根据纱线射入转动套4内壁的角度来转动转动套4在中心孔31的位置，从而使得纱线能够在进入转动套4的同时至少搭在其中一个转动辊6上，随后再拧紧螺钉33，通过螺钉33抵在转动套4的外壁，从而增大了螺钉33与转动辊6外壁之间的摩擦力，从而使得转动套4无法自由转动，进而减小由于转动套4在纱线晃动过程中随之转动而影响测量槽11内的纱线检测，提高测量稳定性。
57.作为本发明的一种实施方式，所述台阶孔32直径较大的内壁对称横向设置有滑槽34；所述滑槽34内滑动连接着等腰梯形条35；所述等腰梯形条35相互远离的部分为弹性；
58.工作时，在螺钉33拧入台阶孔32内过程中，螺钉33的尖端部会对等腰梯形条35的斜面进行挤压，从而使得两个等腰梯形条35在挤压后沿着滑槽34滑动后相互远离，最后使
得等腰梯形条35相互远离的部分在滑动后与测量槽11的槽壁接触，通过等腰梯形条35使得限位座3与测量槽11之间的摩擦力增大，实现限位座3锁定在测量槽11内，解锁的时候则将螺钉33从台阶孔32旋出即可，解锁的限位座3能够在测量槽11内随意滑动和移动，从而通过移动两个限位座3来改变测量槽11内测量的纱线位置，也能够通过改变两个限位座3之间的距离来改变光学传感器测量纱线的长度，从而满足不同的需求，而在维修过程中也可以直接将限位座3从测量槽11上解锁，便于拆卸和维修的同时，也方便了纱线重新穿过转动套4内部，即方便了检修和安装；将等腰梯形条35相互远离的部分设置成弹性的目的是减小等腰梯形条35对测量槽11槽底的划伤，保护测量槽11的槽壁完整性。
59.作为本发明的一种实施方式，另一个所述转动套4内壁上部横向转动连接着限位辊7；所述纱线通过过渡辊8搭且绕过限位辊7上；所述限位辊7的正上方设有记号笔71；所述转动套4位于所述记号笔71的正上方贯穿设置有螺纹孔72；所述螺纹孔72上端贯穿所述限位座3；所述螺纹孔72内部螺纹连接着紧定螺钉73；所述记号笔71与所述紧定螺钉73的下端固连；所述过渡辊8转动连接在所述所述转动套4的内壁；通过过渡辊8的设置，尽可能使得纱线在测量槽11内移动过程中处于与中心孔31的中心线平行，提高测量准确度；
60.工作时，限位辊7的中部直径小于端部直径，使得纱线在限位辊7上移动过程中能够保持其处于中部位置，工作人员会通过拧动螺纹孔72内的紧定螺钉73，通过紧定螺钉73带动记号笔71上下移动，从而使得记号笔71到限位辊7中部外壁之间的距离等于纱线的直径上限值，随着纱线的直径大于阈值时，即纱线会与记号笔71进行接触，记号笔71会将墨水划在纱线的外壁上，直至纱线的直径小于阈值时，纱线才会远离记号笔71，即记号笔71停止标记，同时本技术能够适用于不同直径的纱线标记，即拧动紧定螺钉73改变记号笔71到限位辊7外壁之间的距离即可。
61.具体工作流程如下：
62.本发明先将传感器本体1通过连接件例如螺钉33固连在支撑架上，再通过引脚2连接电线，传感器本体1的安装位置使得传感器本体1的长度方向与纱线的牵引方向不平行，使得纱线能够一定程度的倾斜进入转动套4内，即纱线能够与该转动套4内的两个转动辊6的其中至少一个转动辊6接触，从而使得纱线在被牵引过程中，转动辊6在实现对纱线导向过程中还能够在被纱线摩擦力的作用下转动，使得转动辊6会绕着中心棒5转动，被牵引的纱线穿过测量槽11后位于测量槽11另一端的转动套4内侧，并在另一组转动辊6的导向作用下牵引而出，传感器本体1在引脚2通电后，由测量槽11的其中一个槽壁发射出光源，照射在纱线表面，纱线的直径变化将改变透射光的量，随后光源再照射在另一个槽壁上，从而被传感器本体1的内部元件进行记录，再由引脚2将检测数据传出经过测算得出纱线的直径数据，当纱线的直径数据超过设定的阈值时，会实现报警，工作人员会对报警的部分进行检查和标记，进而避免直径不合格的纱线被编织到布匹上影响布匹的品质，本技术根据纱线射入转动套4的角度，可以调节转动套4在中心孔31内转动，从而使得纱线在穿过转动套4过程中至少与其内部一个转动辊6接触，保证纱线被导向的时候产生的是滚动摩擦，相比较滑动摩擦而言，滚动摩擦能够更好的减少转动辊6与纱线表面的磨损，进而避免纱线磨损后表面的纤维被勾出，造成纱线表面不平整甚至是形变，而造成光学传感器对纱线直径测量形成误判，因此转动辊6对于纱线的滚动导向是有必要的，同时也可以看出本技术能够适用于不同方向射入转动套4的纱线，适用性更强；在纱线被牵引过程后会发生抖动和晃动，而纱线
是倾斜牵入转动套4内，也是倾斜牵出另一个转动套4的，故两个转动套4内的转动辊6都对纱线进行导向，并且随着纱线的抖动，转动套4会在中心孔31内轻微转动，而纱线在被牵引的方向更靠近两个转动套4的中心轴；
63.其中，在纱线被牵引过程中，一号弹簧43会给于u形板42一个推力，从而使得u形板42上转动连接的调节辊44在一号弹簧43的推力作用下抵在纱线上，从而使得位于转动套4内的纱线被调节辊44抵弯，众所周知，两点之间直线最短，而本实施例将转动套4内的纱线被调节辊44抵弯后，位于该转动套4内的纱线长度会增大，从而使得在纱线在松弛过程中，通过一号弹簧43配合调节辊44实现对纱线的绷紧，相比较松弛的纱线进入测量槽11内进行测量而言，绷紧的纱线其测量难度更小，准确度更高，而在纱线长度被牵引过度拉扯过程中，纱线会对调节辊44进行挤压，从而使得调节辊44对推动u形板42沿着凹槽41滑动，即一号弹簧43压缩，从而为纱线拉扯过度释放纱线长度，保证纱线绷紧适度；一号弹簧43会对u形板42具有一个推力，使得u形板42会在一号弹簧43的推力作用下配合调节辊44抵压在纱线表面，纱线被牵引过程中会通过摩擦力带动调节辊44转动，调节辊44转动会对纱线表面具有一定力度的情况下进行滚动碾压，纱线表面凸出的绒毛或者纤维等物质，在调节辊44的滚动碾压作用下，使得纱线表面的绒毛和纤维被调节辊44压弯后，再压合至纱线表面，同时对于纱线表面不规整的地方进行压合，使得纱线表面在被调节辊44碾压后更加平整，且纱线的一些弯折的地方，在调节辊44的碾压作用下展直，使得纱线进入测量槽11内的部分变得规整，且本实施例是将凹槽41呈螺旋设置在转动套4的内壁上的，故调节辊44能够从纱线的各个方向对纱线表面进行碾压，且由于是螺旋碾压，从而将一些较长的纤维等物质沿着螺旋滚动碾压至纱线表面；纱线被牵引过程中会晃动，晃动中的纱线会对转动套4内的纱线造成一定程度的拉扯，即拉紧或松弛，在转动套4内的纱线被拉扯过程中，纱线会对调节辊44进行挤压，使得调节辊44带动u形板42靠近凹槽41的槽底沿着凹槽41滑动，凹槽41内的空间在u形板42的移动作用下变小，在空间内的气体量不变的情况下，凹槽41内的空间气压增大，凹槽41内的空间气压增大后，使得气体会沿着通气孔45喷出，气体沿着通气孔45喷出过程中，气体会带动凹槽41内的滑石粉46喷出；弹性圈49在自身弹力作用下会套设在纱线上，纱线被绷紧拉扯过程中会带动u形板42对凹槽41内的气体挤压，气体会沿着通气孔45进入转动套4内侧，由于柔性膜47的阻挡，使得被气体冲起的滑石粉46不会漂浮至两个转动套4之间，避免漂浮的滑石粉46影响纱线测量准确度，同时弹性圈49会将纱线表面多余的滑石粉46滑落，一方便起到滑石粉46回收的目的，另一方面是为了提高纱线表面的洁净，而被压实后的纱线表面滑石粉46是不会被弹性圈49刮走的，在纱线拉扯松弛过程中，由于位于测量槽11的两端均有弹性圈49捆绑，使得一号弹簧43做出变化反应后，两个弹性圈49之间的纱线才做出反应，达到延迟两个弹性圈49之间的纱线变化，使得纱线的拉扯或松弛不会立即传递至正在测量的部分纱线，保证纱线处于一个稳定状态下被光学传感器测量；先将光学传感器安装在合适的位置后，再松开螺钉33，从而使得螺旋的端部不与转动套4的外壁接触，再根据纱线射入转动套4内壁的角度来转动转动套4在中心孔31的位置，从而使得纱线能够在进入转动套4的同时至少搭在其中一个转动辊6上，随后再拧紧螺钉33，通过螺钉33抵在转动套4的外壁，从而增大了螺钉33与转动辊6外壁之间的摩擦力，从而使得转动套4无法自由转动，进而减小由于转动套4在纱线晃动过程中随之转动而影响测量槽11内的纱线检测；在螺钉33拧入台阶孔32内过程中，螺钉33的尖端部会对等腰梯形条35的斜面进行挤
压，从而使得两个等腰梯形条35在挤压后沿着滑槽34滑动后相互远离，最后使得等腰梯形条35相互远离的部分在滑动后与测量槽11的槽壁接触，通过等腰梯形条35使得限位座3与测量槽11之间的摩擦力增大，实现限位座3锁定在测量槽11内，解锁的时候则将螺钉33从台阶孔32旋出即可，解锁的限位座3能够在测量槽11内随意滑动和移动，从而通过移动两个限位座3来改变测量槽11内测量的纱线位置，也能够通过改变两个限位座3之间的距离来改变光学传感器测量纱线的长度，从而满足不同的需求，而在维修过程中也可以直接将限位座3从测量槽11上解锁，便于拆卸和维修的同时，也方便了纱线重新穿过转动套4内部，即方便了检修和安装；限位辊7的中部直径小于端部直径，使得纱线在限位辊7上移动过程中能够保持其处于中部位置，工作人员会通过拧动螺纹孔72内的紧定螺钉73，通过紧定螺钉73带动记号笔71上下移动，从而使得记号笔71到限位辊7中部外壁之间的距离等于纱线的直径上限值，随着纱线的直径大于阈值时，即纱线会与记号笔71进行接触，记号笔71会将墨水划在纱线的外壁上，直至纱线的直径小于阈值时，纱线才会远离记号笔71，即记号笔71停止标记。
64.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
65.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。