一种生物质气化炉用燃气管排灰装置的制作方法

1.本发明涉及排灰设备领域，尤其涉及一种生物质气化炉用燃气管排灰装置。


背景技术：

2.现有中国专利cn203936088u（一种生物质气化燃气管道清灰装置），通过推力杆内端连接可伸入燃气管内的清灰盘对燃气管内的灰尘进行清理，清理灰尘时，通过推力杆控制清灰盘在燃气管内移动，通过两个清灰盘同时往燃气管中部移动，之后再反向移动，将清理的灰尘带出，首先清灰盘清理灰尘时，燃气管无法对燃气进行输送，势必影响生物质气化炉工作进行，由于用于输送燃气的燃气管通常长度较长，即使通过多个推力杆连接使用，仍难以满足使用需求，并且多个推力杆连接使用占用空间巨大，环境适应性差，并且该装置需要与管道配套使用，对于管道的适应性差。


技术实现要素：

3.为了克服清灰盘清理灰尘时，燃气管无法对燃气进行输送，势必影响生物质气化炉工作进行，由于用于输送燃气的燃气管通常长度较长，即使通过多个推力杆连接使用，仍难以满足使用需求，并且多个推力杆连接使用占用空间巨大，环境适应性差的缺点，本发明提供一种生物质气化炉用燃气管排灰装置。
4.技术方案：一种生物质气化炉用燃气管排灰装置，包括有输气管、进气管、出气管和密封盘；输气管左部连通有进气管；输气管右部连通有出气管；输气管左侧和右侧各固接有一个密封盘；还包括有刮刀、集尘组件、清灰组件、拦截组件、移动组件和刮尘组件；输气管下部安装有三个左右方向等距分布的用于收集灰尘的集尘组件；输气管内设置有用于清理灰尘的清灰组件；清灰组件左部和右部均连接有一个用于拦截大颗粒灰尘的拦截组件；清灰组件左部和右部均连接有一个用于移动的移动组件；两个拦截组件位于两个移动组件之间；集尘组件左侧和右侧均连接有一个用于刮除灰尘的刮尘组件；两个移动组件位于两个刮尘组件之间；两个刮尘组件上均连接有多个刮刀。
5.进一步说明，左方的集尘组件包括有收集管、闸阀和集尘盒；输气管左部连通有收集管；收集管上部安装有闸阀；收集管内滑动连接有集尘盒。
6.进一步说明，清灰组件包括有安装筒、第一固定环、叶片、第一固定板、密封盖和刷板；输气管内设置有安装筒；安装筒中部转动连接有第一固定环；第一固定环外环面环形一周等距固接有多个叶片；第一固定环左侧和右侧均环形一周等距固接有三个第一固定板；每个第一固定板远离第一固定环一侧均固接有一个刷板；安装筒左部安装有密封盖；安装筒与拦截组件连接；安装筒与移动组件连接；安装筒与刮尘组件连接。
7.进一步说明，右方的拦截组件包括有扇形网板、拦截板、弧形限位块、隔板、塞子、伸缩管、导水管和电控喷头；安装筒右部上侧和右部下侧均固接有两个弧形限位块；安装筒右部设置有两个上下对称的扇形网板，两个扇形网板通过螺栓固接；下方的扇形网板下部固接有拦截板；安装筒内壁右部固接有两个隔板；安装筒右部上侧插接有塞子；塞子位于两
个隔板之间；安装筒右部下侧连通有伸缩管；伸缩管下侧连通有导水管；导水管左侧安装有多个等距的电控喷头；拦截板下侧设置有多个圆杆。
8.进一步说明，拦截板上设置有多个用于散热的鳍片。
9.进一步说明，移动组件包括有固定块、电动转轴、第二固定板和电动滚轮；安装筒右部环形一周等距固接有四个固定块；每个固定块内均安装有一个电动转轴；每个电动转轴转动部上均固接有两个第二固定板；同一电动转轴上的两个第二固定板之间安装有电动滚轮。
10.进一步说明，刮尘组件包括有电动推杆、第一限位环、第二固定环、第二限位环、安装板、主电机、固定套、限位套、固定杆、第一活动架、连接板和第二活动架；安装筒右部上侧和右部下侧均固接有一个电动推杆；两个电动推杆伸缩端共同固接有第一限位环；第一限位环与安装筒滑动连接；第一限位环外环面开有环形凹槽，环形凹槽内滑动连接有第二固定环；第二固定环上环形一周等距固接有四个第二活动架；安装筒右侧转动连接有第二限位环；安装筒内壁右部固接有安装板；安装板上固接有主电机；主电机输出轴固接有固定套；固定套上环形一周等距固接有四个限位套；四个限位套均与第二限位环固接，且四个限位套均贯穿第二限位环；每个限位套内均滑动连接有一个固定杆；每个固定杆远离固定套一侧均与一个刮刀固接；每个固定杆左侧中部均固接有一个第一活动架；每两个处于同一平面的第一活动架和第二活动架之间活动连接有一个连接板。
11.进一步说明，刮刀上设置有用于刮除灰尘的第一刮尘部和第二刮尘部。
12.进一步说明，进气管内壁上部设置有挡板。
13.进一步说明，出气管靠近输气管一侧设置有用于拦截灰尘的拦截网。
14.本发明的有益效果为：本发明使用时实现了通过清灰组件、拦截组件、移动组件和刮尘组件移动对输气管内壁灰尘进行清理，整个清理过程中，无需停止对燃气的输送，同时也不会影响燃气的输送速度，保证了燃气输送工作稳定持续的进行，避免使用推力杆和清灰盘清理输气管内壁灰尘清理影响生物质气化炉工作的进行；通过控制电动转轴启动，带动第二固定板和电动滚轮转动，适应不同输气管的内径，同时扇形网板、刮刀和刷板可同样更换成适应输气管内径的尺寸，通过控制电动推杆伸缩，调整刮刀的位置适应不同输气管的内径，增强了装置的适应性；通过电控喷头到拦截板下侧的圆杆上的水和凝结的油性物质滴落与灰尘混合，从而使刮除掉落的灰尘结块，防止堆积的灰尘由于燃气流通而产生扬尘；燃气进入输气管内后通过扇形网板对大颗粒灰尘进行拦截，降低输气管内壁灰尘堆积速度，降低后续输气管内壁灰尘清理难度；通过刷板转动对扇形网板上拦截的灰尘进行清理，避免扇形网板堆积灰尘过度造成堵塞影响燃气输送。
附图说明
15.图1为本发明的生物质气化炉用燃气管排灰装置的第一种立体结构示意图；图2为本发明的生物质气化炉用燃气管排灰装置的第二种立体结构示意图；图3为本发明的生物质气化炉用燃气管排灰装置的第一局部剖面立体结构示意图；
图4为本发明的生物质气化炉用燃气管排灰装置的进气管立体结构示意图；图5为本发明的生物质气化炉用燃气管排灰装置的出气管立体结构示意图；图6为本发明的生物质气化炉用燃气管排灰装置的集尘组件局部剖面立体结构示意图；图7为本发明的生物质气化炉用燃气管排灰装置的第一局部立体结构示意图；图8为本发明的生物质气化炉用燃气管排灰装置的第二局部剖面立体结构示意图；图9为本发明的生物质气化炉用燃气管排灰装置的拦截板立体结构示意图；图10为本发明的生物质气化炉用燃气管排灰装置的拦截组件局部立体结构示意图；图11为本发明的生物质气化炉用燃气管排灰装置的扇形网板立体结构示意图；图12为本发明的生物质气化炉用燃气管排灰装置的清灰组件立体结构示意图；图13为本发明的生物质气化炉用燃气管排灰装置的第二局部立体结构示意图；图14为本发明的生物质气化炉用燃气管排灰装置的第三局部立体结构示意图；图15为本发明的生物质气化炉用燃气管排灰装置的a区放大图；图16为本发明的生物质气化炉用燃气管排灰装置的刮刀立体结构示意图。
16.以上附图中：1-输气管，2-进气管，3-出气管，4-密封盘，001-第一刮尘部，002-第二刮尘部，101-收集管，102-闸阀，103-集尘盒，201-安装筒，202-第一固定环，203-叶片，204-第一固定板，205-密封盖，206-刷板，301-扇形网板，302-拦截板，303-弧形限位块，304-隔板，305-塞子，306-伸缩管，307-导水管，308-电控喷头，401-固定块，402-电动转轴，403-第二固定板，404-电动滚轮，501-电动推杆，502-第一限位环，503-第二固定环，504-第二限位环，505-安装板，506-主电机，507-固定套，508-限位套，509-固定杆，510-第一活动架，511-连接板，512-第二活动架，513-刮刀。
具体实施方式
17.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例
18.一种生物质气化炉用燃气管排灰装置，如图1-图16所示，包括有输气管1、进气管2、出气管3和密封盘4；输气管1左部连通有进气管2；输气管1右部连通有出气管3；输气管1左侧和右侧各螺栓连接有一个密封盘4；还包括有刮刀513、集尘组件、清灰组件、拦截组件、移动组件和刮尘组件；输气管1下部安装有三个左右方向等距分布的集尘组件；输气管1内设置有清灰组件；清灰组件左部和右部均连接有一个拦截组件；清灰组件左部和右部均连接有一个移动组件；两个拦截组件位于两个移动组件之间；集尘组件左侧和右侧均连接有一个刮尘组件；两个移动组件位于两个刮尘组件之间；两个刮尘组件上均连接有多个刮刀513。
19.左方的集尘组件包括有收集管101、闸阀102和集尘盒103；输气管1左部连通有收集管101；收集管101上部安装有闸阀102；收集管101内滑动连接有集尘盒103。
20.清灰组件包括有安装筒201、第一固定环202、叶片203、第一固定板204、密封盖205和刷板206；输气管1内设置有安装筒201；安装筒201中部转动连接有第一固定环202；第一固定环202外环面环形一周等距固接有多个叶片203；第一固定环202左侧和右侧均环形一周等距固接有三个第一固定板204；每个第一固定板204远离第一固定环202一侧均螺栓连接有一个刷板206；安装筒201左部安装有密封盖205；安装筒201与拦截组件连接；安装筒201与移动组件连接；安装筒201与刮尘组件连接。
21.右方的拦截组件包括有扇形网板301、拦截板302、弧形限位块303、隔板304、塞子305、伸缩管306、导水管307和电控喷头308；安装筒201右部上侧和右部下侧均固接有两个弧形限位块303；安装筒201右部设置有两个上下对称的扇形网板301，两个扇形网板301通过螺栓固接；下方的扇形网板301下部固接有拦截板302；安装筒201内壁右部固接有两个隔板304；安装筒201右部上侧插接有塞子305；塞子305位于两个隔板304之间；安装筒201右部下侧连通有伸缩管306；伸缩管306下侧连通有导水管307；导水管307左侧安装有多个等距的电控喷头308；拦截板302下侧设置有多个圆杆。
22.拦截板302上设置有多个用于散热的鳍片。
23.移动组件包括有固定块401、电动转轴402、第二固定板403和电动滚轮404；安装筒201右部环形一周等距固接有四个固定块401；每个固定块401内均安装有一个电动转轴402；每个电动转轴402转动部上均固接有两个第二固定板403；同一电动转轴402上的两个第二固定板403之间安装有电动滚轮404。
24.刮尘组件包括有电动推杆501、第一限位环502、第二固定环503、第二限位环504、安装板505、主电机506、固定套507、限位套508、固定杆509、第一活动架510、连接板511和第二活动架512；安装筒201右部上侧和右部下侧均固接有一个电动推杆501；两个电动推杆501伸缩端共同固接有第一限位环502；第一限位环502与安装筒201滑动连接；第一限位环502外环面开有环形凹槽，环形凹槽内滑动连接有第二固定环503；第二固定环503上环形一周等距固接有四个第二活动架512；安装筒201右侧转动连接有第二限位环504；安装筒201内壁右部固接有安装板505；安装板505上螺栓连接有主电机506；主电机506输出轴固接有固定套507；固定套507上环形一周等距固接有四个限位套508；四个限位套508均与第二限位环504固接，且四个限位套508均贯穿第二限位环504；每个限位套508内均滑动连接有一个固定杆509；每个固定杆509远离固定套507一侧均与一个刮刀513螺栓连接；每个固定杆509左侧中部均固接有一个第一活动架510；每两个处于同一平面的第一活动架510和第二活动架512之间活动连接有一个连接板511。
25.刮刀513上设置有用于刮除灰尘的第一刮尘部001和第二刮尘部002。
26.刮刀513上设置有用于清理灰尘的刷毛。
27.进气管2内壁上部设置有挡板。
28.出气管3靠近输气管1一侧设置有用于拦截灰尘的拦截网。
29.生物质气化炉产生的燃气经过热交换系统处理后通过进气管2输送到输气管1内，在不对输气管1进行清灰工作时，本装置状态如图3所示，燃气通过进气管2输送至输气管1内时，由于进气管2内壁上部设置有挡板，燃气吹动第一固定环202下部的叶片203，使第一
固定环202在安装筒201上转动，第一固定环202带动第一固定板204和刷板206转动，燃气进入输气管1内后通过扇形网板301对大颗粒灰尘进行拦截，降低输气管1内壁灰尘堆积速度，降低后续输气管1内壁灰尘清理难度，刷板206转动时对扇形网板301上拦截的灰尘进行清理，避免扇形网板301堆积灰尘过度造成堵塞影响燃气输送，经过扇形网板301拦截大颗粒灰尘后，燃气通过出气管3输出；通过安装筒201内搭载的电池组为整个装置供电，由于安装筒201是位于输气管1内的，所以电池组的更换较为不便，为了减少电池组的更换频率，提高使用周期，所以利用叶片203来为刷板206提供动力，通过两个隔板304与安装筒201配合形成储水仓，打开塞子305可向储水仓内补充水，通过控制电动转轴402启动，带动第二固定板403和电动滚轮404转动，适应不同输气管1的内径，同时扇形网板301、刮刀513和刷板206可同样更换成适应输气管1内径的尺寸，通过控制电动推杆501伸缩，使第一限位环502在安装筒201上滑动，进而使连接板511以与第一活动架510和第二活动架512连接处为轴发生转动，使固定杆509在限位套508内滑动，进而调整刮刀513的位置适应不同输气管1的内径，当需要对本装置进行检修维护时，将密封盘4取下，通过控制电动滚轮404启动，使清灰组件、拦截组件、移动组件和刮尘组件在输气管1内移动至出口，取出后进行检修维护，通过打开密封盖205对安装筒201内的电池组进行充电，当需要对输气管1内灰尘进行清理时，控制电动滚轮404启动，进而带动清灰组件、拦截组件、移动组件和刮尘组件向右侧方向移动，同时控制主电机506启动，输出轴带动固定套507、限位套508、固定杆509、第一活动架510、连接板511、第二活动架512和刮刀513转动，同时使第二固定环503在第一限位环502内转动，刮刀513转动时，第二刮尘部002沿输气管1内环面对输气管1内壁的灰尘进行刮除，由于刮刀513在向右侧方向移动，第一刮尘部001同时也对输气管1内壁的灰尘进行刮除，同时刮刀513上设置的刷毛对输气管1内壁进一步进行清理，避免输气管1内壁灰尘残留，刮除的灰尘掉落堆积在输气管1内壁底部，扇形网板301带动拦截板302向右侧方向移动时，燃气流通经过拦截板302上的散热鳍片进行散热，使拦截板302相比安装筒201其它位置温度更低，同时导水管307上的电控喷头308打开，进而安装筒201与隔板304所形成的储水仓内的水通过电控喷头308喷出至拦截板302右侧和拦截板302下侧的圆杆上，进一步对拦截板302进行降温，使燃气中的油性物质冷凝在拦截板302右侧和拦截板302下侧的圆杆上，进而将刮除掉落堆积在输气管1内壁底部的灰尘粘附，同时拦截板302下侧的圆杆上的水和凝结的油性物质滴落与灰尘混合，从而使刮除掉落的灰尘结块，防止堆积的灰尘由于燃气流通而产生扬尘，随着拦截板302移动将结块的灰尘向右侧方向推动，使灰尘掉落到收集管101内的集尘盒103中，同时两个拦截组件之间的灰尘也被推动至右侧一并收集到集尘盒103中，清灰组件、拦截组件、移动组件和刮尘组件向右移动至行程末端后，再控制电动滚轮404反向转动，再对输气管1内壁进行二次清理，保证清理效果，同时使清灰组件、拦截组件、移动组件和刮尘组件清理完成后，移动至初始状态，以便拦截组件与清灰组件配合进行工作，保证拦截组件拦截燃气中大颗粒灰尘同时不会影响燃气输送，在对输气管1内壁灰尘进行清理的整个过程中，无需停止对燃气的输送，同时也不会影响燃气的输送速度，保证了燃气输送工作稳定持续的进行，避免因输气管1内壁灰尘清理影响生物质气化炉工作的进行；在需要对集尘盒103内收集的灰尘进行处理时，控制闸阀102关闭，使收集管101上部处于密封状态，然后将集尘盒103从收集管101内抽出，将集尘盒103内的灰尘倒出统一进
行处理，再将集尘盒103放回收集管101内，打开闸阀102即可，通过闸阀102进行密封，避免集尘盒103从收集管101内抽出后发生燃气泄漏情况，整个处理过程操作方便，同时不会影响输气管1内的燃气输送。
30.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。