一种钕铁硼废料焙烧废气回收处理装置的制作方法

1.本发明涉及废气回收技术领域，具体为一种钕铁硼废料焙烧废气回收处理装置。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大。
3.现有的钕铁硼废料焙烧废气回收处理装置中大多数燃烧接触面积不同，而且燃烧时间过长，进而影响焙烧效率与烘焙充分，无法根据废气的不同密度无法彻底的清理，而且钕铁硼废料燃之后的残渣也难以处理，申请号：cn202120874031.5的专利中，能满足对于废气的回收，但是无法根据不同密度的废气实现全方位的收集，进而无法对于反应产生的残渣进行清理与收集。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钕铁硼废料焙烧废气回收处理装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种钕铁硼废料焙烧废气回收处理装置，包括主箱体，所述主箱体内设有螺旋腔，所述螺旋腔下壁上设有能高速转动的转动机架，所述转动机架上端面固定设有主永磁铁，所述主永磁铁上端面固定设有能伸缩且均匀分布的三组震动弹簧，所述震动弹簧另一端固定设有主电磁铁，所述主电磁铁与所述主永磁铁磁力配合，所述主电磁铁外圆圆面固定设有螺旋机架，所述螺旋机架设有开口向下的震动腔，所述转动机架与所述螺旋机架滑动配合，所述螺旋机架上端面固定设有搅拌机架，所述主箱体左端面上固定设有左右对称的升降机架，所述升降机架内设有动力腔，所述动力腔内设有能上下移动且左右对称的升降滑块，所述升降滑块右端面固定设有气体收集机，所述气体收集机外圆面固定设有稳定杆，所述升降滑块上端面固定设有能伸缩运动的动力伸缩管，所述升降机架上端面固定设有集气管，所述集气管另一端固定设有收集机架，所述收集机架内设有收集腔，所述收集腔上壁固定设有抽气机，所述收集腔内壁固定设有气体检测机，所述主箱体下端面固定设有摆动机架，所述主箱体外侧设有能左右移动的电动识别门。
6.作为本发明的进一步技术方案，所述螺旋腔下壁内转动设有转动轴，所述螺旋腔下壁内固定设有转动电机，所述转动轴外圆面与所述转动机架固定连接，所述转动轴下端动力连接于所述转动电机。
7.作为本发明的进一步技术方案，所述搅拌机架内设有进给腔，所述进给腔内壁固定设有支撑杆，所述支撑杆另一端固定设有副永磁铁，所述搅拌机架内设有能左右移动的滑动机架，所述滑动机架外圆面设有均匀分布的多组动力喷头，所述滑动机架内设有滑动腔，所述滑动腔内设有能左右移动的喷射机架，所述喷射机架内设有磁力腔，所述磁力腔右壁上固定设有副电磁铁，所述副电磁铁与所述副永磁铁磁力配合。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述主箱体内设有固定设有震动滑杆且贯穿所述
主箱体，所述震动滑杆内设有导向腔，所述导向腔内设有能上下移动的导入机架，所述导入机架与所述搅拌机架固定连接，所述导入机架内设有导入腔，所述导入腔与所述进给腔相互贯通，所述震动滑杆上端面固定设有助燃机，所述助燃机内设有助燃抽风机。
9.作为本发明的进一步技术方案，所述主箱体上端面固定设有导向机架，所述导向机架内设有进入口，所述进入口与所述螺旋腔相互贯通。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述螺旋腔左壁上固定设有左右对称内的过滤板。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述动力腔上下两壁之间转动设有升降轴，所述升降轴外圆面与所述升降滑块滑动配合，所述动力腔下壁内固定设有升降电机，所述升降轴下端动力连接于所述升降电机。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述主箱体下侧设有承重机架，所述承重机架内设有开口向上的废料腔，所述承重机架上端面固定设有避震机架，所述避震机架右端面内转动设有摆动轴，所述摆动机架内固定设有摆动电机，所述摆动轴右端动力连接于所述摆动电机。
13.本发明的有益效果是：
14.1.本发明内设有转动的转动机架，进而带动转动搅拌机架与动力喷头相互配合运动，进而实现对钕铁硼废料与助燃剂的充分接触与燃烧，进而加速燃烧产生的废气速率，进一步提高反应的稳定性，进一步降低了反应的时间，内设有副永磁铁，进而实现对于内部的后续自动清理与回收燃烧的渣料，进一步使其连续不断的工作，进一步提高工作的效率，进而反应后内部不会残留任何燃烧后的钕铁硼废料，进而无需后续的清理，进一步确保了反应的速率与稳定性。
15.2.本发明是通过动力腔上下两壁之间转动设有升降轴，升降轴外圆面与升降滑块滑动配合，动力腔下壁内固定设有升降电机，进而带动上下移动气体收集机，进而带动根据不同气体的密度不同与产生的时间不同，进而实现全方位无死角收集废气，进一步实现清理内部残渣时，进而起到检测实时检测是否废气进入与浓度变化，进一步确保反应的稳定性。
附图说明
16.图1是本发明的外观示意图；
17.图2是本发明的外观示意图；
18.图3是本发明的一种钕铁硼废料焙烧废气回收处理装置整体结构示意图；
19.图4是本发明图3中a-a的示意图；
20.图5是本发明图3中转动电机部件处的局部放大示意图；
21.图6是本发明图5中进给腔部件处的局部放大示意图；
22.图7是本发明图3中收集机架部件处的局部放大示意图；
23.图8是本发明图5中转动机架部件处的外观示意图。
24.图中：
25.11、主箱体；12、集气管；13、抽气机；14、收集腔；15、收集机架；16、转动电机；17、电动识别门；18、稳定杆；19、废料腔；20、摆动机架；21、承重机架；22、升降机架；23、导向机架；
24、助燃抽风机；25、助燃机；26、进入口；27、导向腔；28、摆动电机；29、摆动轴；30、避震机架；31、螺旋腔；32、转动轴；33、螺旋机架；34、主电磁铁；35、进给腔；36、导入腔；37、导入机架；38、搅拌机架；39、震动弹簧；40、震动腔；41、主永磁铁；42、转动机架；43、支撑杆；44、滑动机架；45、滑动腔；46、磁力腔；47、副电磁铁；48、喷射机架；49、动力喷头；50、副永磁铁；51、升降电机；52、气体收集机；53、过滤板；54、动力伸缩管；55、升降轴；56、动力腔；57、升降滑块；58、震动滑杆；59、气体检测机。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：
27.参照附图1-图8，根据本发明的实施例的一种钕铁硼废料焙烧废气回收处理装置，包括主箱体11，所述主箱体11内设有螺旋腔31，所述螺旋腔31下壁上设有能高速转动的转动机架42，所述转动机架42上端面固定设有主永磁铁41，所述主永磁铁41上端面固定设有能伸缩且均匀分布的三组震动弹簧39，所述震动弹簧39另一端固定设有主电磁铁34，所述主电磁铁34与所述主永磁铁41磁力配合，所述主电磁铁34外圆圆面固定设有螺旋机架33，所述螺旋机架33设有开口向下的震动腔40，所述转动机架42与所述螺旋机架33滑动配合，所述螺旋机架33进而起到钕铁硼废料与助燃剂充分接触与燃烧，所述螺旋机架33上端面固定设有搅拌机架38，所述主箱体11左端面上固定设有左右对称的升降机架22，所述升降机架22内设有动力腔56，所述动力腔56内设有能上下移动且左右对称的升降滑块57，所述升降滑块57右端面固定设有气体收集机52，所述气体收集机52起到精准抽取废气作用，所述气体收集机52外圆面固定设有稳定杆18，所述升降滑块57上端面固定设有能伸缩运动的动力伸缩管54，所述升降机架22上端面固定设有集气管12，所述集气管12另一端固定设有收集机架15，所述收集机架15内设有收集腔14，所述收集腔14上壁固定设有抽气机13，所述抽气机13起到抽取废气作用，所述收集腔14内壁固定设有气体检测机59，所述气体检测机59起到检测是否废气进入与浓度变化，所述主箱体11下端面固定设有摆动机架20，所述主箱体11外侧设有能左右移动的电动识别门17。
28.其中，所述螺旋腔31下壁内转动设有转动轴32，所述螺旋腔31下壁内固定设有转动电机16，所述转动轴32外圆面与所述转动机架42固定连接，所述转动轴32下端动力连接于所述转动电机16，所述转动电机16启动，进而带动所述转动轴32转动，进而带动所述转动机架42转动，进而实现对钕铁硼废料与助燃剂的充分接触与燃烧，进而加速燃烧产生的废气速率。
29.其中，所述搅拌机架38内设有进给腔35，所述进给腔35内壁固定设有支撑杆43，所述支撑杆43另一端固定设有副永磁铁50，所述搅拌机架38内设有能左右移动的滑动机架44，所述滑动机架44外圆面设有均匀分布的多组动力喷头49，所述滑动机架44内设有滑动腔45，所述滑动腔45内设有能左右移动的喷射机架48，所述喷射机架48内设有磁力腔46，所述磁力腔46右壁上固定设有副电磁铁47，所述副电磁铁47与所述副永磁铁50磁力配合，进而实现快速收缩内部的装置，进一步使其无需清理。
30.其中，所述主箱体11内设有固定设有震动滑杆58且贯穿所述主箱体11，所述震动滑杆58内设有导向腔27，所述导向腔27内设有能上下移动的导入机架37，所述导入机架37与所述搅拌机架38固定连接，所述导入机架37内设有导入腔36，所述导入腔36与所述进给腔35相互贯通，所述震动滑杆58上端面固定设有助燃机25，所述助燃机25内设有助燃抽风机24。
31.其中，所述主箱体11上端面固定设有导向机架23，所述导向机架23起到进入钕铁硼废料的作用，所述导向机架23内设有进入口26，所述进入口26与所述螺旋腔31相互贯通。
32.其中，所述螺旋腔31左壁上固定设有左右对称内的过滤板53，所述过滤板53起到隔离灰尘的作用。
33.其中，所述动力腔56上下两壁之间转动设有升降轴55，所述升降轴55外圆面与所述升降滑块57滑动配合，所述动力腔56下壁内固定设有升降电机51，所述升降轴55下端动力连接于所述升降电机51，所述升降电机51启动，进而带动所述升降轴55转动，进而根据气体的不同的密度进行回收废气。
34.其中，所述主箱体11下侧设有承重机架21，所述承重机架21内设有开口向上的废料腔19，所述承重机架21上端面固定设有避震机架30，所述避震机架30右端面内转动设有摆动轴29，所述摆动机架20内固定设有摆动电机28，所述摆动轴29右端动力连接于所述摆动电机28，所述摆动电机28启动，进而带动所述摆动机架20开始转动，进而实现自动清理燃烧后的肥料进行自动回收。
35.本发明的一种钕铁硼废料焙烧废气回收处理装置，其工作流程如下：
36.工作时，工人们需要把钕铁硼废料从进入口26内放入，这时钕铁硼废料进入螺旋腔31内，这时点燃钕铁硼废料，这时转动电机16启动，进而带动转动轴32开始转动，进而带动螺旋机架33开始旋转，进而带动搅拌机架38转动，进而带动钕铁硼废料进行搅拌。
37.这时主永磁铁41与主电磁铁34相互磁力配合，进而带动螺旋机架33开始高频震动，进而带动钕铁硼废料与助燃剂的接触面积，进而提高燃烧速率，进一步加快反应产生废气的速率，这时升降电机51启动，进而带动升降轴55开始转动，进而带动升降滑块57开始根据气体的密度不同，进而实现全方位的吸收产生的废气。
38.当反应完成时，这时副永磁铁50与副电磁铁47磁力配合，进而实现自动收起喷射机架48与滑动机架44，进而内部不会残留任何燃烧后的钕铁硼废料，进而无需后续的清理。
39.这时摆动电机28，进而带动摆动轴29转动，进而带动摆动机架20转动，进而实现对于内部的后续自动清理与回收燃烧的渣料，进一步使其连续不断的工作，进一步提高工作的效率。
40.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。