一种轨道衡精确度的检测装置的制作方法

1.本发明涉及轨道衡检测技术领域，具体为一种轨道衡精确度的检测装置。


背景技术：

2.称量铁路货车载重的衡器，分静态轨道衡、动态轨道衡和轻型轨道衡3种，广泛用于工厂、矿山、冶金、外贸和铁路部门对货车散装货物的称量。
3.静态轨道衡用于称重静止状态货车载重的轨道衡，其分为机械式、机电结合式和电子式 3类；机械式静态轨道衡：由承重台、杠杆系统和示值装置3部分构成，称量时，机车以低于3km/h的速度将货车准确停止在承重台上，脱钩后，司秤员移动计量杠杆上的大、小游砣使杠杆平衡，按大、小游砣在主、副杠杆上的示值之和读出称量，它具有准确度较高、性能稳定、经济实用等优点，缺点是操作复杂、效率低、不宜安装在列车出入频繁的线路上；机电结合式静态轨道衡：结构原理与机械式相同，但在传力杠杆连接处装有一个称重传感器，并由称重显示器自动显出称量；电子式静态轨道衡：由承重台、传感器、称重显示仪表和数字打印机 4部分组成，能自动显示称量数值和打印记录，具有远传信息、连续计量等特点。
4.由于载货列车的重量是巨大的，因此每一次称重都会相应的对轨道衡内部结构产生磨损，长时间使用后，称重系统中的机械结构会由于磨损等原因导致称重数值不准确，从而使得轨道衡的精确度受到影响，为此我们提供一种轨道衡精确度的检测装置。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种轨道衡精确度的检测装置，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轨道衡精确度的检测装置，包括地基、安装在地基内部的称重系统和安装在地基顶端的轨道，所述轨道的上方设置有横板，且横板的底端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有底板，且底板的内部安装有驱动电机，所述底板的底端设置有与驱动电机输出端部固定连接的转盘，且转盘的内部设置有贯穿转盘的配重柱。
7.通过采用上述技术方案，能够对轨道衡的称重系统的精确度进行检测，从而辅助工作人员完成日常的称重系统维护工作，具有方便快捷且成本低廉的有益效果。
8.本发明进一步设置为，所述底板的顶端端面设置有驱动齿壁板，且驱动齿壁板的一侧安装有与驱动齿壁板啮合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮的底端还啮合连接有从动齿壁板。
9.通过采用上述技术方案，起到对从动齿壁板的驱动效果，从而使得防护框可以自行移动。
10.本发明进一步设置为，两组所述从动齿壁板的外壁均固定有防护框，且两组所述防护框之间形成有腔室。
11.通过采用上述技术方案，起到对配置柱的保护效果。
12.本发明进一步设置为，所述配重柱的数量为多组，且多组所述配重柱环形分布在转盘的内部，多组所述配重柱的直径与质量逐级递增，且配重柱的外壁位于转盘的上方固定有限位块。
13.通过采用上述技术方案，起到对称重系统多层次检测的效果。
14.本发明进一步设置为，所述转盘的内壁位于配重柱的外侧开设有通孔，且配重柱与通孔内壁滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，起到辅助配置柱移动的效果。
16.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：1、本发明通过液压缸、底板、驱动电机、转盘、配置柱，当需要对轨道衡的称重系统进行维护检测时，启动液压缸，液压缸会推动底板向下移动，底板因此带动多组配置柱向下移动，直至一组配置柱移动至检测列车的底板上，随后液压缸的输出端继续移动，使得该组配置柱的顶端向上移动即可停止移动，此时该组配置柱的重力会全部作用在称重系统上，由于配置柱的质量是已知且恒定的，因此用配置柱未作用时的数值加上配置柱的重量数值与配置柱作用时的总数值相对比，即可知道当前轨道衡是否精确，其误差需要通过进一步的除法运算得出，方便快捷，进一步的，还可以通过启动驱动电机来带动转盘转动，从而使得第二组重量不同的配置柱移动至载货列车的底板上，在进行一次精确度的运算，提升精确度的准确度，多层次的精确度检测，能够更为准确的反应当前轨道衡的精确度；2、本发明通过从动齿壁板、驱动齿壁板、驱动齿壁和防护框，在液压缸带动底板向下移动的同时，底板端面的驱动齿壁板会促使驱动齿轮转动，驱动齿轮转动后会带动从动齿壁板外侧移动移动，进而使得防护框能够解除对配置柱的限位保护，同理，在检测完成液压缸复位时，驱动齿壁板会通过驱动齿轮带动从动齿壁板反向移动，使得防护框能够向内侧移动实现对配置柱的防护效果，避免配置柱受到自然侵蚀导致自身标准重量受到影响，即保证了检测装置的运行。
附图说明
17.图1为本发明的检测状态下的结构示意图；图2为本发明的非检测状态下的结构示意图；图3为本发明的配重柱端部结构示意图。
18.图中：1、地基；2、轨道；3、称重系统；4、横板；5、液压缸；6、底板；7、转盘；8、配重柱；9、驱动齿壁板；10、从动齿壁板；11、驱动齿轮；12、防护框。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
21.一种轨道衡精确度的检测装置，如图1-3所示，包括地基1、安装在地基1内部的称重系统3和安装在地基1顶端的轨道2，轨道2的上方设置有横板4，且横板4的底端固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有底板6，底板6的顶端端面设置有驱动齿壁板9，且
驱动齿壁板9的一侧安装有与驱动齿壁板9啮合连接的驱动齿轮11，所述驱动齿轮11的底端还啮合连接有从动齿壁板10，底板6的移动会带动驱动齿壁板9移动，进而通过传动效果实现对从动齿壁板10的驱动，也就实现了防护框12自动移动的效果，且底板6的内部安装有驱动电机，底板6的底端设置有与驱动电机输出端部固定连接的转盘7，且转盘7的内部设置有贯穿转盘7的配重柱8，配重柱8的数量为多组，且多组配重柱8环形分布在转盘7的内部，多组配重柱8的直径与质量逐级递增，且配重柱8的外壁位于转盘7的上方固定有限位块，多组不同质量的配置柱8，可以有效的对称重系统3的精确度进行多层次检测，检测准确率高。
22.请参阅图1-2，两组从动齿壁板10的外壁均固定有防护框12，且两组防护框12之间形成有腔室,形成的腔室能够将配置柱8进行包裹保护，从而减少外界的侵蚀，保证配置柱8自身的重力标准。
23.请参阅图3，转盘7的内壁位于配重柱8的外侧开设有通孔，且配重柱8与通孔内壁滑动连接，辅助配重柱8的移动，从而实现上升检测，下降复位。
24.本发明的工作原理为：当需要对轨道衡的称重系统3进行维护检测时，启动液压缸5，液压缸5会推动底板6向下移动，底板6因此带动多组配置柱8向下移动，直至一组配置柱8移动至检测列车的底板上，随后液压缸5的输出端继续移动，使得该组配置柱8的顶端向上移动即可停止移动，此时该组配置柱8的重力会全部作用在称重系统3上，由于配置柱8的质量是已知且恒定的，因此用配置柱8未作用时的数值加上配置柱8的重量数值与配置柱8作用时的总数值相对比，即可知道当前轨道衡是否精确，其误差通过进一步的除法运算即可得出；进一步的，还可以通过启动驱动电机来带动转盘7转动，从而使得第二组重量不同的配置柱8移动至载货列车的底板上，在进行一次精确度的运算，提升精确度的准确度，多层次的精确度检测，能够更为准确的反应当前轨道衡的精确度；在液压缸5带动底板6向下移动的同时，底板6端面的驱动齿壁板9会促使驱动齿轮11转动，驱动齿轮11转动后会带动从动齿壁板10向外侧移动，进而使得防护框12能够解除对配置柱8的限位保护；同理，在检测完成液压缸5复位时，驱动齿壁板9会通过驱动齿轮11带动从动齿壁板10反向移动，使得防护框12能够向内侧移动实现对配置柱8的防护效果，避免配置柱8受到自然侵蚀导致自身标准重量受到影响，即保证了检测装置的运行。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。