风扇模块、风扇模组及服务器的制作方法

1.本发明涉及计算机技术领域，尤其涉及一种风扇模块、风扇模组及服务器。


背景技术：

2.服务器是一种高性能计算机，用于储存以及处理数据、信息等。现有的服务器主要包括机箱、主板、pcie模组、硬盘模组以及电源模组等结构，主板上还集成有cpu模块以及内存模块等模块。随着用户要求的提高，对服务器内部需要搭载的cpu模块和pcie模组的数量以及性能的要求越来越高，这样会导致服务器运行时很容易发热，因此，现有服务器中通常会设置有多个风扇模块，对服务器进行散热，风扇模块一般包括风扇本体以及包裹在风扇本体外部的框架。
3.尽管相关技术中已经出现多种类型的风扇模块，但是相关技术中的风扇模块装拆比较麻烦，不利于对风扇模块进行维修和养护。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提出了一种方便装拆的风扇模块、风扇模组及服务器。
5.一方面，本发明实施例提供一种风扇模块，所述风扇模块包括：
6.风扇组件，包括壳架、连接器、以及安装在所述壳架上的叶轮和驱动电机；
7.具有开口的外框，所述外框包括若干个安装件，若干个所述安装件能够以可拆卸的方式连为一体并包绕在所述壳架的外周，所述连接器从所述开口处露出，所述叶轮和所述驱动电机被限制在由所述壳架和至少一个所述安装件所围成的空间内，拆除所述安装件能够露出所述叶轮和所述驱动电机；
8.至少一个所述安装件与所述壳架可拆卸连接，以实现所述壳架和所述外框的连接。
9.在风扇模块的一些实施例中，所述壳架具有相对设置的两个第一安装面、相对设置在所述两个第一安装面之间的两个第二安装面以及位于所述两个第一安装面和所述两个第二安装面之间的顶面；
10.所述外框包括两个第一安装件、两个第二安装件以及一个顶板，所述两个第一安装件分别可拆卸安装在所述两个第一安装面，所述叶轮和所述驱动电机安装在所述壳架和其中一个所述第一安装件之间；
11.所述两个第二安装件分别正对所述两个第二安装面设置，且所述第二安装件靠近所述两个第一安装件的两端与对应的所述第一安装件可拆卸连接，所述连接器可拆卸安装在所述第二安装件上；
12.所述顶板正对所述顶面设置，所述顶板靠近所述两个第二安装件的两端与对应的所述第二安装件可拆卸连接。
13.在风扇模块的一些实施例中，所述第一安装面上与所述壳架一体成型有连接框，
所述连接框上设置有多个连接孔，所述第一安装件上对应所述连接孔的位置设置有能够插接在所述连接孔内且能够与所述连接孔紧密配合的连接件。
14.在风扇模块的一些实施例中，所述第一安装件对应所述连接孔的位置设置有安装基台，所述安装基台朝向所述连接孔的一端设置有安装块，所述安装块背向所述安装基台的一端对应所述连接孔的位置开设有安装槽，所述连接件的一端安装在所述安装槽内，所述连接件自靠近所述安装块的一端朝向远离所述安装块的一端尺寸逐渐减小，所述连接件远离所述安装块的一端的尺寸小于所述连接孔的尺寸，所述连接件靠近所述安装块的一端的尺寸大于所述连接孔的尺寸。
15.在风扇模块的一些实施例中，所述连接件包括多个完全相同的连接块，多个所述连接块绕一圆周等间距排布，多个所述连接块围设的径向尺寸自靠近所述安装基台的一端朝向靠近所述连接孔的一端逐渐减小，且多个所述连接块靠近所述连接孔的一端围设的径向尺寸小于所述连接孔的径向尺寸，多个所述连接块靠近所述安装基台的一端围设的径向尺寸大于所述连接孔的径向尺寸。
16.在风扇模块的一些实施例中，所述第二安装件靠近所述两个第一安装件的两端均设置有扣接通槽，所述第一安装件对应所述扣接通槽的一端设置有扣接块，所述扣接块能够扣接在所述扣接通槽内。
17.在风扇模块的一些实施例中，所述第二安装件靠近所述顶板的一端设置有卡接块，所述顶板靠近所述第二安装件的一端对应所述卡接块的位置具有能够与所述卡接块卡接的卡接孔。
18.在风扇模块的一些实施例中，所述连接器能够将所述风扇组件与外界电源接通，所述连接器包括插头以及设置在所述插头上的插板，其中一个所述第二安装件上设置有固定架，所述固定架具有固定槽，所述插板的一端能够插接在所述固定槽中。
19.在风扇模块的一些实施例中，所述第一安装件靠近所述顶板的一端开设有抵接槽，所述顶板对应所述抵接槽的一端设置有能够抵紧在所述抵接槽中的抵紧块。
20.另一方面，本发明实施例还提供一种风扇模组，风扇模组包括风扇机架以及上述所述的风扇模块，所述风扇模块安装在所述风扇机架上。
21.在风扇模组的一些实施例中，所述风扇机架的一端具有安装腔，所述安装腔内等间距设置有多个分隔板，所述多个分隔板将所述安装腔分隔为多个子腔，每个所述子腔内均安装有一个所述风扇模块。
22.在风扇模组的一些实施例中，所述风扇模块的其中一个所述安装件抵接一个所述分隔板，且该所述安装件上设置有具有弹性的弹片，所述弹片朝向所述分隔板的一侧设置有卡扣件，靠近所述弹片的所述分隔板对应所述卡扣件的位置设置有能够与所述卡扣件卡扣的卡扣孔。
23.又一方面，本发明实施例还提供一种服务器，服务器包括机体以及上述所述的风扇模组
24.采用本发明实施例，具有如下有益效果：
25.依据上述实施例中的风扇模块、风扇模组及服务器，通过将连为一体的若干安装件包绕在壳架的外周且通过至少一个安装件与壳架可拆卸连接，使得外框能够与壳架之间连接，以形成风扇模块，又因为若干安装件之间通过可拆卸的方式进行连接，因此比较容将
若干安装件拆卸，以方便将外框与壳架拆卸，方便外框与壳架之间的装配。另外，因若干安装件之间可拆卸连接，使用时可以单独将某一个安装件拆卸，以将其限制的叶轮和驱动电机露出，进而方便对如叶轮和驱动电机等壳架内部结构进行维修和养护。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.其中：
28.图1示出了根据本发明实施例提供的一种风扇模块的爆炸图；
29.图2示出了根据本发明实施例提供的一种风扇模块的外框的结构示意图；
30.图3示出了根据本发明实施例提供的一种风扇模块的壳架的结构示意图；
31.图4示出了根据本发明实施例提供的一种风扇模块的其中一个第一安装件的正视图；
32.图5示出了根据本发明实施例提供的一种风扇模块的连接件的结构示意图；
33.图6示出了根据本发明实施例提供的一种风扇模块的插接部和固定部安装结构的剖视图；
34.图7示出了根据本发明实施例提供的一种风扇模块的另一个第一安装件的结构示意图；
35.图8示出了根据本发明实施例提供的一种风扇模块的第二安装件的结构示意图；
36.图9示出了根据本发明实施例提供的一种风扇模块的顶板的结构示意图；
37.图10示出了根据本发明实施例提供的一种风扇模块的连接器的结构示意图；
38.图11示出了根据本发明实施例提供的一种风扇模组的爆炸图；
39.图12示出了根据本发明实施例提供的一种服务器的结构示意图。
40.主要元件符号说明：
41.100、风扇模块；200、风扇模组；300、机体；400、外框；1、风扇组件；11、壳架；111、第一安装面；112、第二安装面；113、顶面；114、放置腔；12、叶轮；13、驱动电机；14、连接器；141、插头；142、插板；143、第二限位块；15、连接框；151、连接孔；2、第一安装件；21、抵接件；22、安装基台；23、安装块；231、安装槽；24、连接件；241、连接块；242、扣接块；2421、第一扣接部；243、插接部；2431、穿孔；2432、切口；244、固定部；2441、端孔；245、穿设部；25、抵接槽；3、第二安装件；31、扣接通槽；311、第二扣接部；32、支撑板；321、卡接块；33、固定架；331、固定槽；332、第一限位块；34、通口；35、弹片；351、驱动部；352、卡扣件；4、顶板；41、凸板；411、卡接孔；42、抵紧块；50、安装腔；51、子腔；52、分隔板；521、卡扣孔；60、风扇机架。
具体实施方式
42.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透
彻全面。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
44.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
45.一方面，本发明实施例提供一种风扇模块100，该风扇模块100能够应用于服务器中，为服务器提供散热。在一种实施例中，请参照图1和图2，风扇模块100包括风扇组件1以及外框400。风扇组件1是风扇模块100的核心，主要包括壳架11、连接器14、以及安装在壳架11上的叶轮12和驱动电机13，叶轮12安装在驱动电机13的输出轴上，驱动电机13通电后能够带动叶轮12转动，连接器14用于将驱动电机13和外界电源接通。
46.外框400的一端具有开口，外框400包括若干个安装件，若干个安装件能够以可拆卸的方式连为一体并包绕在壳架11的外周。当外框400包绕在壳架11的外周时，连接器14从外框400的开口处露出，叶轮12和驱动电机13被限制在由壳架11和至少一个安装件所围成的空间内，拆除该安装件能够露出叶轮12和驱动电机13。至少一个安装件与壳架11可拆卸连接，以实现壳架11和外框400的连接。
47.通过将连为一体的若干安装件包绕在壳架11的外周且通过至少一个安装件与壳架11可拆卸连接，使得外框400能够与壳架11之间连接，以形成风扇模块100，又因为若干安装件之间通过可拆卸的方式进行连接，因此比较容将若干安装件拆卸，以方便将外框400与壳架11拆卸，方便外框400与壳架11之间的装配。另外，因若干安装件之间可拆卸连接，使用时可以单独将某一个安装件拆卸，以将其限制的叶轮12和驱动电机13露出，进而方便对如叶轮12和驱动电机13等壳架11内部结构进行维修和养护。
48.在一种具体的实施例中，壳架11具有相对设置的两个第一安装面111、相对设置在两个第一安装面111之间的两个第二安装面112以及位于两个第一安装面111和两个第二安装面112之间的顶面113。具体来说，两个第一安装面111和两个第二安装面112环绕壳架11的周壁设置，而两个第一安装面111和两个第二安装面112之间围设的壳架11的一端部为顶面113。
49.两个第一安装件2分别可拆卸安装在两个第一安装面111，两个第二安装件3分别正对两个第二安装面112设置，优选将两个第二安装件3贴合在第二安装面112上，叶轮12和驱动电机13安装在壳架11和其中一个第一安装件2之间。
50.需要说明的是，壳架11自一个第一安装面111开始朝向另外一个第二安装面112开设有放置腔114，叶轮12和驱动电机13均安装在放置腔114内，第一安装件2安装在具有放置腔114的第一安装面111上时，盖设在放置腔114的开口上，且第一安装件2上设置有抵接件21，封堵在放置腔114开口上，当第一安装件2安装于第一安装面111上时，抵接件21抵接驱动电机13。
51.第二安装件3靠近两个第一安装件2的两端与对应的第一安装件2可拆卸连接，具
体可以通过卡接、扣接或者粘接的方式进行连接。如此一来，每个第一安装件2都与两个第二安装件3连接，同时每个第二安装件3都与两个第一安装件2连接，这样就使得两个第一安装件2和两个第二安装件3围设在壳架11的周壁，且相邻两个安装件之间相互连接。
52.连接器14可拆卸安装在第二安装件3上。
53.顶板4正对顶面113设置，优选将顶板4与顶面113贴合，顶板4靠近两个第二安装件3的两端与对应的第二安装件3可拆卸连接。顶板4与第二安装件3可拆卸连接的方式也可以为卡接、扣接或者粘接中的一种。如此，第一安装件2与壳架11连接，第二安装件3与第一安装件2连接，顶板4与第二安装件3连接，进而使得第一安装件2、第二安装件3以及顶板4固定在壳架11的周围。
54.通过设置第一安装件2、第二安装件3以及顶板4，将第一安装件2安装在壳架11的第一安装面111上，将第二安装件3连接在第一安装件2上，将顶板4连接在第二安装件3上，能够将第一安装件2、第二安装件3以及顶板4固定在壳架11的周围，进而形成包裹壳架11的外框400，外框400与顶板4相对的一端具有开口，外框400与风扇组件1一起组合成风扇模块100。第一安装件2与壳架11之间、第一安装件2与第二安装件3之间、第二安装件3与顶板4之间均可拆卸连接，方便风扇模块100的装配和拆卸。另外，叶轮12和驱动电机13安装在壳架11和第一安装件2之间，通过拆卸第一安装件2，方便对叶轮12和驱动电机13进行维修，进而方便风扇组件1的维修和养护。
55.在一种具体的实施例中，请参照图1至图4，两个第一安装面111上均一体成型有完全相同的连接框15，连接框15是环状框，绕着第一安装面111的周缘设置。连接框15可以为矩形或者圆形等形状，在本发明实施例中，连接框15为矩形框，且两个连接框15的四条边正对设置。
56.需要说明的是，第一安装件2的形状大小与连接框15的形状大小相适配。将第一安装件2安装在第一安装面111时，需要将第一安装件2的一端与连接框15抵接，然后将第一安装件2与连接框15连接。
57.连接框15的四个角的位置设置有连接孔151，连接孔151贯穿连接框15或者不贯穿连接框15均可，连接孔151的形状也不做限定，可以为圆柱形或者矩形等。第一安装件2上四个角对应连接孔151的位置设置有能够插接在连接孔151内且能够与连接孔151紧密配合的连接件24。安装时首先将连接件24插接在连接孔151内，将第一安装件2朝向连接框15推动，直至连接件24和连接孔151之间紧密配合，进而将第一安装架与连接框15固定连接。
58.需要说明的是，紧密配合可以是利用弹性结构弹性力的作用与连接孔151的内壁抵接，或者是直接利用连接件24的外壁与连接孔151的内壁之间贴合。
59.具体地，第一安装件2对应连接孔151的位置设置有安装基台22，安装基台22朝向连接孔151的一端设置有安装块23，安装块23背向安装基台22的一端对应连接孔151的位置开设有安装槽231，连接件24的一端安装在安装槽231内。
60.本发明实施例中将连接孔151设置为圆柱形孔，制造连接件24的材料包括但不限于橡胶或者硅胶等。在一种具体的实施例中，连接件24呈圆锥或者圆台状设置。固定连接件24时，可以通过胶粘或者焊接等方式将连接件24较大的一端固定在安装槽231内，连接件24较小的一端背向安装槽231延伸。连接件24较小的一端的径向尺寸小于连接孔151的径向尺寸，且连接件24较大的一端的径向尺寸大于连接孔151的尺寸。这样可以将连接件24从较小
的一端开始插接在连接孔151中，插接过程中，随着连接件24的径向尺寸越来越大，连接件24的外壁能够抵接连接孔151的内壁。继续将连接件24朝向连接孔151内部挤压，可以使得连接件24的外壁收缩，以便将连接件24继续往连接孔151内延伸，因连接件24弹性作用，连接件24的外壁挤压连接孔151的内壁，使得连接件24和连接孔151之间的摩擦力较大，有利于将连接件24的外壁和连接孔151的内壁紧密连接。
61.值得一提的是，可以通过设置连接件24位于安装槽231外部且靠近安装块23的一端的径向尺寸，使得当连接件24插接在连接孔151中，且连接件24与连接孔151之间紧密连接时，连接框15刚好与安装块23抵接。
62.可选择的，连接件24不一定是圆锥或者圆柱形，只需要将位于连接件24长度方向上的两端的径向尺寸设置为一个大一个小，大的一端的径向尺寸大于连接孔151的径向尺寸，小的一端的径向尺寸小于连接孔151的径向尺寸，且连接件24自尺寸较大的一端朝向尺寸较小的一端径向尺寸逐渐减小即可。
63.在一种较优的实施例中，连接件24还可以包括多个完全相同的连接块241，多个连接块241在安装槽231内绕一圆周等间距排布。多个连接块241之间围设的径向尺寸自靠近安装块23的一端朝向靠近连接孔151的一端逐渐减小，且多个连接块241靠近连接孔151的一端围设的径向尺寸小于连接孔151的径向尺寸，多个连接块241靠近安装块23的一端围设的径向尺寸大于连接孔151的径向尺寸。
64.如此一来，可以将多个连接块241远离安装块23的一端一同插接至连接孔151内，当插接至多个连接块241围设的径向尺寸与连接孔151的径向尺寸一致时，多个连接块241的外壁均抵接在连接孔151的孔壁上。由于连接块241具有一定的弹性且多个连接块241之间具有间距，因此当继续驱动第一安装件2朝向第一连接端靠近时，多个连接块241远离安装块23的的一端相互靠近，直至多个连接块241远离安装块23的一端之间相互接触或者是安装块23与连接框15抵接，停止驱动第一安装件2，此时多个连接块241由于弹性的作用在连接孔151的孔壁上施加一个力，进而使得多个连接块241的外壁与连接孔151的内壁之间紧密配合，实现第一安装件2与连接框15之间的固定连接。
65.需要说明的是，连接块241的数量和形状可以根据实际需求进行设置，比如在一种具体的实施例中，连接件24包括四个完全一致的连接块241，四个连接块241合并后可以形成一个圆台，也即是说，这四个连接块241可以由圆台状的连接件24沿长度方向所在的平面四等分切割而成，因此连接块241的形状可以根据连接件24的形状进行确定。
66.在另一种具体的实施例中，请结合图5和图6，连接件24包括能够插接在连接孔151中的插接部243、固定在插接部243的一端的固定部244以及穿设部245，固定部244能够固定在安装槽231中。需要说明的是插接部243的形状需要与连接孔151的形状相适配，比如连接孔151为圆柱形孔，则插接部243的形状为圆柱形，且能够与连接孔151插接适配。
67.插接部243自靠近固定部244的一端朝远离固定部244的方向开设有供穿设部245插接的穿孔2431，固定部244于穿孔2431对应的位置贯穿有与穿孔2431连通的端孔2441，穿设部245的一端能够穿过端孔2441后插接在穿孔2431中。
68.穿孔2431自靠近固定部244的一端沿远离固定部244的方向上的径向尺寸逐渐减小，优选地，穿孔2431为圆台状，端孔2441为圆柱孔，穿设部245用于插接在穿孔2431中的一端为圆柱形设置。穿设部245用于和穿孔2431插接的一端的径向尺寸小于等于穿孔2431靠
近固定部244的一端的径向尺寸，且大于穿孔2431远离固定部244的一端的径向尺寸。
69.插接部243的周壁上沿穿孔2431的开设方向等间距开设有多个切口2432，切口2432与穿孔2431连通，多个切口2432配合穿孔2431将插接部243切割为多个条块。第一安装件2对应每个安装基台22的位置自第一安装件2背向安装基台22的一端开始开设有依次贯穿安装基台22以及安装块23的槽，该槽的位置与穿孔2431、端孔2441的位置对应。需要将第一安装件2安装在连接框15上时，将插接部243分别插接在连接孔151中，然后将穿设部245的一端分别穿过第一安装件2上的槽以及端槽后，插接在穿孔2431内，由于穿孔2431在开设方向上的径向尺寸逐渐缩小，因此当穿设部245在穿孔2431中朝向壳架11插接的过程中会逐渐挤压穿孔2431的侧壁，进而将插接部243因开设切口2432而形成的多个条块分散抵接连接孔151的内壁，以将插接部243与连接孔151固定连接。
70.在一种实施例中，请参照图1至图8，第二安装件3靠近两个第一安装件2的两端均贯穿有扣接通槽31，第一安装件2靠近第二安装件3的一端对应扣接通槽31的位置设置有扣接块242，扣接块242能够扣接在扣接通槽31内。
71.具体地，同一第一安装件2上的两个扣接块242位于相对的两侧，扣接块242背向连接件24的一端朝向远离连接件24的方向凸出形成第一扣接部2421，即当第一安装件2安装在连接框15上时，第一扣接部2421位于扣接块242远离连接框15的一端。扣接通槽31靠近第一安装件2的一端设置有第二扣接部311，当第二安装件3贴合在第二安装面112上时，驱动第一安装件2与连接框15安装的过程中，扣接块242能够从第二安装件3朝向第二安装面112的一端穿进扣接通槽31中，穿过扣接通槽31后，第一扣接部2421朝向第一安装件2的一端抵接在第二扣接部311背向壳架11的一端，进而当驱动第一安装件2朝向远离第一安装面111的方向运动时，第一扣接部2421和第二扣接部311之间的扣接能够限制第一安装件2背向第一安装面111的运动。
72.通过第一扣接部2421和第二扣接部311的扣接配合，使得第二安装件3靠近两个第一安装件2的两端均分别与两个第一安装件2安装，两个第一安装件2又分别抵接在两个第一安装面111上，因此能够限制第二安装件3在两个第一安装件2之间的运动。
73.第一安装件2又通过连接件24和连接孔151的配合与连接框15连接，使得第一安装件2不能朝向第二安装面112的方向运动，进而能够限制第二安装件3脱离第二安装面112。
74.需要说明的是，第一扣接部2421在垂直于顶面113的方向上的长度等于扣接通槽31在该方向上的长度，使得第一扣接部2421穿过扣接通槽31时，第一扣接部2421在垂直于顶面113的方向上的两端能够分别抵接在扣接通槽31在垂直于顶面113的方向上的两端的槽壁上，进而能够限制第二安装件3在垂直于顶面113的方向上的运动。
75.在一种实施例中，请结合图1、图8以及图9，第二安装件3靠近顶板4的一端间隔设置有两个支撑板32，两个支撑板32相互背向的一端均设置有卡接块321。顶板4靠近两个第二安装件3的两端对应卡接块321的位置均设置有凸板41，凸板41背向顶板4的一端设置有能够与卡接块321卡接的卡接孔411，卡接孔411背向顶板4的一端开口设置，卡接孔411的形状尺寸与卡接块321的形状尺寸相适配，卡接孔411的开口的尺寸小于卡接块321的尺寸。凸板41采用具有一定弹性的硬质材料制成，比如凸板41可以采用塑料制成，卡接块321能够将卡接孔411的开口挤压变大，以使得卡接块321能够通卡接孔411的开口卡接在卡接孔411中。
76.在一种具体的实施例中，请参照图1、图8及图10，连接器14能够将风扇组件1与外界电源接通，或者与外界控制结构接通，以控制风扇组件1的启闭。连接器14包括插头141以及设置在插头141上的插板142。在其中一个第二安装件3上设置用于固定连接器14的固定架33，固定架33设置在第二安装件3远离卡接块321的一端且固定架33位于第二安装件3朝向壳架11的一侧。
77.在本发明实施例中，在第二安装件3上间隔设置有两个完全一致的固定架33。固定架33自其靠近壳架11的一端朝向远离壳架11的方向开设有固定槽331，且固定槽331沿着两个固定架33排布的方向贯穿固定架33设置。
78.插板142的一端能够同时插接在两个固定槽331中，此时固定架33能够限制插板142在朝向和背向顶面113方向上的运动。需要注意的是，壳架11上对应连接框15的四个角的位置均进行倒角处理，其中，固定架33与一个倒角正对设置。插板142在插接在固定槽331中时，靠近第二安装件3的一端抵接在固定槽331的槽底壁上，另外一端抵接在与固定架33正对设置的倒角的外壁上，通过设置倒角，在固定架33和壳架11之间形成让位空间，进而为连接器14提供固定空间，且插板142的两端分别抵接在倒角和固定槽331的槽底之间，能够限制插板142分别朝向第二安装板以及壳架11的运动。
79.两个固定架33靠近壳架11的一端于固定槽331内均设置有第一限位块332，第一限位块332位于固定槽331远离卡接块321的槽壁上，插板142的一端间隔设置有两个第二限位块143，两个第二限位块143位于当插板142插接在固定槽331中时插板142朝向第一限位块332的一侧。两个第一限位块332之间的间距小于两个第二限位块143之间的间距，当插板142插接在固定槽331中，两个第一限位块332位于两个第二限位块143之间，且两个第一限位块332分别与对应的第二限位块143抵接，进而能够限制插板142相对于固定架33沿两个固定架33排布方向上的运动。
80.需要注意的是，第一限位块332与固定槽331靠近卡接块321的槽壁之间的间距等于插板142的板厚，使得插板142能够顺利插接在第一限位块332与固定槽331靠近卡接块321的槽壁之间。
81.在一种实施例中，请结合图4和图9，第一安装件2靠近顶板4的一端开设有抵接槽25。顶板4对应抵接槽25的一端设置有抵紧块42，抵紧块42采用塑料制成。当顶板4与顶面113贴合时，将第一安装件2安装在连接框15的过程中，抵紧块42能够插接进入抵接槽25中，且抵紧块42背向顶面113的一端抵接在抵接槽25的上槽壁上，进而限制顶板4朝向远离顶面113的方向脱离顶面113。
82.另一方面，请参照图11，本发明实施例还提供一种风扇模组200，风扇模组200包括风扇机架60以及
83.上述的风扇模块100，风扇模块100安装在风扇机架60上。
84.具体地，风扇机架60的一端具有开口设置的安装腔50，安装腔50内等间距设置有多个分隔板52，多个分隔板52将安装腔50分隔为多个大小相等的子腔51，每个子腔51内均安装有一个风扇模块100。
85.需要说明的是，风扇模块100安装在子腔51中时，风扇模块100的两个第二安装件3分别抵接有一个分隔板52。其中一个第二安装件3靠近扣接块242的一端在两个卡接块321之间贯穿有通口34，第二安装件3上设置有具有弹性的弹片35，弹片35位于通口34内，且弹
片35的一端与通口34远离扣接块242的一侧壁固定连接，另外一端延伸至靠近壳架11的倒角位置，且该端背向壳架11弯折形成有驱动部351，通过将驱动部351朝向壳架11按压，能够驱动弹片35朝向壳架11摆动，当松开弹片35时，弹片35利用弹性力恢复原位。弹片35背向壳架11的一侧设置有卡扣件352。靠近弹片35的分隔板52对应卡扣件352的位置贯穿有能够与卡扣件352卡扣的卡扣孔521。当风扇模块100安装在子腔51中，卡扣件352插接入卡扣孔521中，限制风扇模块100脱离子腔51，当按压驱动部351朝向壳架11运动时，带动弹片35朝向壳架11摆动，进而能够带动卡扣件352脱离卡扣孔521，此时能够将风扇模块100从子腔51中取出。
86.又一方面，请参照图12，本发明实施例还提供一种服务器，服务器包括机体300以及上述的风扇模组200。
87.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
88.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。