一种配电设备自动化温度检测装置的制作方法

1.本发明涉及配电设备技术领域，尤其涉及一种配电设备自动化温度检测装置。


背景技术：

2.配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。配电柜在使用过程中会产生大量的热量，尤其在夏季高温天气，位于户外的配件柜内部温度较高，容易造成柜体内电器部件受热损坏，甚至引发火情，因此对配电柜的温度检测和控制便显得尤为重要。
3.经检索，中国专利号cn 215269285 u公开了一种配电自动化设备电气自动化检测装置，包括支撑框、电气柜和调节柱，支撑框的内部固定连接有电气柜，支撑框的内侧顶部活动连接有活动块，活动块的内侧固定连接有调节柱，调节柱的顶部活动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定连接有驱动装置，支撑框的外壁一侧固定连接有控制设备，当电气柜内电气元件损坏时，通常会伴有大量热能产生，当智能温感器检测到温度达到预设温度时，智能温感器将电信号传输至控制设备，控制设备控制驱动装置和电动伸缩杆工作、风扇和显示灯开始工作，风扇工作带动空气流动，提醒维修工作人员进行维修。
4.现有技术还存在如下不足：配电设备内部电器部件众多，从顶部对设备进行降温散热的方式较为低效，无法对设备内各个电器部件分别进行温度检测和及时的降温散热处理，因此导致设备内残量热量依然过高，不利于设备正常安全的运行使用，另外设备内由于线路复杂，不仅增加降温散热的难度，同时还容易积累灰尘，以上因素均影响设备正常使用，因此本发明在此提出一种配电设备自动化温度检测装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种配电设备自动化温度检测装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种配电设备自动化温度检测装置，包括机柜，机柜的底部设有支撑腿，机柜的前侧设有柜门，还包括：鼓风机构，鼓风机构设置在机柜的顶部；
8.所述机柜的内部竖向转动设有旋转管，旋转管的顶部延伸至机柜的上侧且与主风管活动连接，主风管远离旋转管的一端与鼓风机构连接；
9.所述旋转管通过驱动电机驱动，可在机柜内旋转，旋转管上横向连接有横管，横管与旋转管内部连通，且横管上安装有传感式散热机构；
10.所述机柜的底部开设有落尘口，且位于落尘口的下侧固定有防护罩，所述防护罩的内部设有相互间隔的多个翻板机构和柔情清洁机构，翻板机构均可相对于防护罩竖向旋转角度，柔情清洁机构可对翻板机构进行清洁。
11.进一步地，所述鼓风机构包括鼓风管，鼓风管的底部延伸至机柜的内部，所述鼓风管的顶部设有进风口，底部设有出风口，鼓风管内且靠近进风口处设有电风扇，鼓风管的出风口处设有可开合的挡板，位于挡板的上方设有与鼓风管内壁固定的聚风环，所述主风管的一端与鼓风管的内部连通，且主风管与鼓风管的连接处位于聚风环的上侧以及电风扇下侧之间的区域，聚风环的中心设有过风通道，电风扇转动时产生的气流在挡板开启时，一部分从聚风环处流入主风管，另一部分从聚风环的过风通道以及鼓风管的出风口流入机柜内部。
12.进一步地，所述鼓风管位于其出风口的中心处固定有固定板，位于固定板的两侧分别通过转轴转动安装有挡板，鼓风管底部的外侧安装有两个开合电机，两个开合电机的驱动轴分别与两个转杆的端部连接固定，两个开合电机分别驱动两个挡板实现转动开合。
13.进一步地，所述主风管远离鼓风机构的一端固定有套管，所述旋转管的顶部延伸至套管内，旋转管与套管相互连通且转动连接，所述旋转管的底部与机柜的底板转动安装，且旋转管位于机柜的上侧位置处安装有伞齿轮，所述驱动电机安装在机柜的外侧且靠近底部的位置，驱动电机的驱动轴延伸至机柜内部，且其驱动轴上同样安装有伞齿轮，驱动电机驱动轴上的伞齿轮与旋转管底部的伞齿轮相互啮合。
14.进一步地，所述传感式散热机构包括与横管固定的立管，立管与横管相互垂直且内部相互连通，横管可跟随旋转管旋转，且横管可旋转至机柜内部的电器部件的前侧，横管靠近机柜内部的电器部件的一侧安装有温度传感器，且温度传感器与旋转立管的位置处于同一竖向面内，横管的上侧且对应立管的上端位置均安装有旋转电机，旋转电机的驱动轴延伸至横管的内部且安装有半圆开合管，所述半圆开合管的顶部位于横管内，半圆开合管的底部延伸至立管内，所述半圆开合管转动设置在立管内，半圆开合管的外壁与立管的内壁间隙配合，旋转电机驱动半圆开合管在立管内转动，立管靠近机柜内部的电器部件的一侧竖向开设有出风槽，鼓风机构产生的气流依次流入主风管、旋转管、横管和立管，在半圆开合管转动后且其侧壁远离出风槽时，气流可从出风槽流出，并吹向机柜内部的电器部件。
15.进一步地，所述半圆开合管包括半圆管，半圆管的顶部和底部分别固定安装有圆片板，半圆管的顶部及其顶部安装的圆片板均延伸至横管内，进入风管内的气流从半圆管的顶部流入立管，半圆管转动后且其侧壁远离出风槽时，气流可从出风槽流出，并吹向机柜内部的电器部件。
16.进一步地，每个所述翻板机构均包括横向转动安装在防护罩内壁的轴杆一，轴杆一上安装有倾斜板，任意相邻的两个倾斜板之间的间距相等且相互平行，所述倾斜板上均贯穿开设有气孔一；
17.每个所述翻板机构同时通过换向机构驱动，使翻板机构相对于防护罩和柔情清洁机构旋转；
18.每个所述柔情清洁机构均包括横向滑动安装在防护罩内的轴杆二，轴杆二上安装有x形柔性片，任意相邻的两个x形柔性片之间的间距相等，所述x形柔性片上均贯穿开设有气孔二；
19.每个所述柔情清洁机构同时通过推拉机构驱动，使柔情清洁机构相对于防护罩和翻板机构伸缩滑动。
20.进一步地，所述换向机构包括固定在防护罩外侧的滑轨，滑轨上滑动设有齿条，每
个所述轴杆一靠近齿条的一端均贯穿防护罩且延伸至齿条的上侧，并且轴杆一的端部均安装有与齿条啮合的齿轮，其中一个轴杆一的端部与翻板驱动电机的驱动轴连接，翻板驱动电机驱动翻板机构相对于防护罩和柔情清洁机构旋转；
21.所述推拉机构包括固定在防护罩外侧的气缸，气缸的伸缩端通过连接杆固定有横杆，所述横杆同时与每个轴杆二的端部固定，气缸驱动柔情清洁机构相对于防护罩和翻板机构伸缩滑动。
22.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
23.1、本发明中在机柜内部设置多个传感式散热机构，传感式散热机构与机柜内部的电器部件相互对应，分别对各个电器部件进行温度检测，然后利用机柜顶部设置的鼓风机构产生气流，鼓风机构不仅可以直接向机柜内吹入气流，同时还可将气流分别输送至各个传感式散热机构处，配合传感式散热机构可对各个电器部件分别进行温度检测和散热降温处理，避免因机柜内部电器部件、线路之间相互阻碍，而导致温度检测不灵敏和散热不均匀，不彻底的情况，提高对电器部件的温度检测和散热降温效率。
24.2、本发明传感式散热机构不仅可对电器部件进行温度检测和散热操作，同时还可在散热时清楚电器部件表面吸附的灰尘，可将灰尘吹落，使得灰尘从落尘口处配合鼓风机构的作用从而离开机柜，完成灰尘清理操作；
25.3、本发明还在机柜底部的落尘口下侧设置防护罩，防护罩内部设有翻板机构可避免老鼠等小动物进入机柜内部损坏电器部件，降低损坏率，保证电器部件正常使用，同时防护罩内部设有柔性清洁机构可对落尘口以及翻板机构上的灰尘进行清扫，确保落尘口和翻板机构的透气性，保证灰尘和热量顺利排出机构。
26.综上所述，本发明可分别对机柜内的各个电器部件进行温度检测和散热处理，避免因机柜内部电器部件、线路之间相互阻碍，而导致温度检测不灵敏和散热不均匀，不彻底的情况，提高对电器部件的温度检测和散热降温效率，另外本发明还可增加电器部件运行的安全性，降低损坏率。
附图说明
27.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
28.图1为本发明的整体结构示意图；
29.图2为鼓风机构的结构示意图；
30.图3为图2中挡板在开启状态下的示意图；
31.图4为图2中挡板在关闭时的示意图；
32.图5为横管与立管的连接示意图；
33.图6为立管的后侧示意图；
34.图7为横管与立管的内部剖视图；
35.图8为图7中半圆开合管在旋转90
°
时的示意图；
36.图9为图7中半圆开合管、旋转电机与立管、横管的分离示意图；
37.图10为防护罩的右侧斜视图；
38.图11为防护罩的左侧斜视图；
39.图12为图10中换向机构对翻板机构的驱动示意图；
40.图13为图11中推拉机构对柔性清洁机构的驱动示意图；
41.图14为翻板机构与柔性清洁机构的位置关系图；
42.图15为柔性清洁机构的结构示意图。
43.图中：1机柜、2鼓风机构、21鼓风管、22电风扇、23挡板、24开合电机、25固定板、26转轴、27聚风环、3主风管、31套管、4旋转管、5横管、6立管、61温度传感器、62旋转电机、63出风槽、64半圆开合管、7驱动电机、8伞齿轮、9落尘口、10防护罩、11翻板机构、111倾斜板、112气孔一、113轴杆一、12柔性清洁机构、121x形柔性片、122气孔二、123轴杆二、13换向机构、131滑轨、132齿条、133翻板驱动电机、134齿轮、135支架、14推拉机构、141横杆、142连接杆、143气缸。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
45.参照图1-15，一种配电设备自动化温度检测装置，包括机柜1，机柜1的底部设有支撑腿，机柜1的前侧设有柜门，还包括：鼓风机构2，鼓风机构2设置在机柜1的顶部；
46.如图2-3所示，鼓风机构2包括鼓风管21，鼓风管21的底部延伸至机柜1的内部，鼓风管21的顶部设有进风口，底部设有出风口，鼓风管21内且靠近进风口处设有电风扇22，鼓风管21的出风口处设有可开合的挡板23，位于挡板23的上方设有与鼓风管21内壁固定的聚风环27，主风管3的一端与鼓风管21的内部连通，且主风管3与鼓风管21的连接处位于聚风环27的上侧以及电风扇22下侧之间的区域，聚风环27的中心设有过风通道，电风扇22转动时产生的气流在挡板23开启时，一部分从聚风环27处流入主风管3，另一部分从聚风环27的过风通道以及鼓风管21的出风口流入机柜1内部。
47.鼓风管21位于其出风口的中心处固定有固定板25，位于固定板25的两侧分别通过转轴26转动安装有挡板23，鼓风管21底部的外侧安装有两个开合电机24，两个开合电机24的驱动轴分别与两个转杆26的端部连接固定，两个开合电机24分别驱动两个挡板23实现转动开合。
48.机柜1的内部竖向转动设有旋转管4，旋转管4的顶部延伸至机柜1的上侧且与主风管3活动连接，主风管3远离旋转管4的一端与鼓风机构2连接；
49.鼓风机构2中的电风扇22驱动时将外部空气吸入鼓风管21内产生气流，当开合电机24驱动挡板23旋转至如图2和3中所示的状态时，一部分进入机柜1，一部分在聚风环27的阻挡配合下进入到主风管3内，并流入旋转管4。
50.旋转管4通过驱动电机7驱动，可在机柜1内旋转，旋转管4上横向连接有横管5，横管5与旋转管4内部连通，且横管5上安装有传感式散热机构；
51.主风管3远离鼓风机构2的一端固定有套管31，旋转管4的顶部延伸至套管31内，旋转管4与套管31相互连通且转动连接，旋转管4的底部与机柜1的底板转动安装，且旋转管4位于机柜1的上侧位置处安装有伞齿轮8，驱动电机7安装在机柜1的外侧且靠近底部的位置，驱动电机7的驱动轴延伸至机柜1内部，且其驱动轴上同样安装有伞齿轮8，驱动电机7驱动轴上的伞齿轮8与旋转管4底部的伞齿轮8相互啮合。驱动电机7驱动时通过两个伞齿轮8
之间相互啮合，即可控制旋转管4在机柜1内旋转。同时确保气流可从主风管3流入旋转管4内部、横管5以及传感式散热机构。
52.传感式散热机构包括与横管5固定的立管6，立管6与横管5相互垂直且内部相互连通，横管5可跟随旋转管4旋转，且横管5可旋转至机柜1内部的电器部件的前侧，横管5靠近机柜1内部的电器部件的一侧安装有温度传感器61，且温度传感器61与旋转立管6的位置处于同一竖向面内，横管5的上侧且对应立管6的上端位置均安装有旋转电机62，旋转电机62的驱动轴延伸至横管5的内部且安装有半圆开合管64，半圆开合管64的顶部位于横管5内，半圆开合管64的底部延伸至立管6内，半圆开合管64转动设置在立管6内，半圆开合管64的外壁与立管6的内壁间隙配合，旋转电机62驱动半圆开合管64在立管6内转动，立管6靠近机柜1内部的电器部件的一侧竖向开设有出风槽63，鼓风机构2产生的气流依次流入主风管3、旋转管4、横管5和立管6，在半圆开合管64转动后且其侧壁远离出风槽63时，气流可从出风槽63流出，并吹向机柜1内部的电器部件。
53.半圆开合管64包括半圆管，半圆管的顶部和底部分别固定安装有圆片板，半圆管的顶部及其顶部安装的圆片板均延伸至横管5内，进入风管5内的气流从半圆管的顶部流入立管6，半圆管转动后且其侧壁远离出风槽63时，气流可从出风槽63流出，并吹向机柜1内部的电器部件。
54.通过温度传感器61分别对各个部位的电器部件进行温度检测，若温度较高，此时与电器部件对应位置的旋转电机62控制半圆开合管64在立管6内转动，使得半圆开合管64与出风槽63的位置处于图8中所示的状态，此时气流可从横管5流入立管6和半圆开合管64共同形成的区域，并最后从出风槽63处喷出，从而对电器部件进行散热降温；
55.另外出风槽63喷出的气流还可用于清理电器部件以及线路表面吸附的灰尘，提高电器部件以及机柜1内部的清洁度。
56.在需要对机柜1进行检修或者开启柜门时，提高驱动电机7驱动旋转管4旋转，并且同时带动横管5以及传感式散热机构进行位置调节，从而便于人员操作。
57.为了将清理的灰尘顺利的排出机柜1，在机柜1的底部开设有落尘口9，且位于落尘口9的下侧固定有防护罩10，防护罩10的内部设有相互间隔的多个翻板机构11和柔情清洁机构12，翻板机构11均可相对于防护罩10竖向旋转角度，柔情清洁机构12可对翻板机构11进行清洁。
58.每个翻板机构11均包括横向转动安装在防护罩10内壁的轴杆一113，轴杆一113上安装有倾斜板111，任意相邻的两个倾斜板111之间的间距相等且相互平行，倾斜板111上均贯穿开设有气孔一112；
59.每个翻板机构11同时通过换向机构13驱动，使翻板机构11相对于防护罩10和柔情清洁机构12旋转；
60.每个柔情清洁机构12均包括横向滑动安装在防护罩10内的轴杆二123，轴杆二123上安装有x形柔性片121，任意相邻的两个x形柔性片121之间的间距相等，x形柔性片121上均贯穿开设有气孔二122；
61.x形柔性片121为橡胶材质制成的薄片，或者也可使用海绵材质制成的薄片，使其具有柔韧性，便于后续与倾斜板111充分接触，且形成摩擦力，便于清洁倾斜板111吸附的灰尘，同时也可自动清洁x形柔性片121自身吸附的灰尘。
62.每个柔情清洁机构12同时通过推拉机构14驱动，使柔情清洁机构12相对于防护罩10和翻板机构11伸缩滑动。
63.换向机构13包括固定在防护罩10外侧的滑轨131，滑轨131上滑动设有齿条132，每个轴杆一113靠近齿条132的一端均贯穿防护罩10且延伸至齿条132的上侧，并且轴杆一113的端部均安装有与齿条132啮合的齿轮134，其中一个轴杆一123的端部与翻板驱动电机133的驱动轴连接，翻板驱动电机133驱动翻板机构11相对于防护罩10和柔情清洁机构12旋转；
64.推拉机构14包括固定在防护罩10外侧的气缸143，气缸143的伸缩端通过连接杆142固定有横杆141，横杆141同时与每个轴杆二123的端部固定，气缸143驱动柔情清洁机构12相对于防护罩10和翻板机构11伸缩滑动。
65.被气流吹落的灰尘落入到落尘口9时，一部分直接通过气孔一112和气孔122直接离开防护罩10，另一部分可能会吸附在倾斜板111和x形柔性片121的表面，此时利用换向机构13驱动整个翻板机构11相对于防护罩10和柔情清洁机构12旋转；利用x形柔性片121对倾斜板111形成摩擦，从而将倾斜板111表面吸附的灰尘进行扫落，实现倾斜板111的自动清洁，使灰尘顺利离开防护罩10；
66.同时在防护罩10内设置的翻板机构11和柔情清洁机构12还可在保证透气性的同时，具有防止老鼠，蛇等动物进入到机柜1内部，造成内部电器部件损坏或者线路短路的情况发生，增加使用的安全性。