一种酱油油脂的分离方法及其应用与流程

1.本发明属于酱油处理技术领域，尤其涉及一种酱油油脂的分离方法及其应用。


背景技术：

2.酱油生产过程中，发酵成熟酱醪经压榨处理，经不同工序获得的油脂含量不同的酱油，其油脂含量在1％-35％之间。现有技术中对油脂含量不同的酱油的处理方法是将不同油脂含量的酱油混合一起，随后进行对油脂进行分离；但是这样简单地混合后，经分离工艺处理，油脂去除率很低，获得的酱油体态合格率仅为60-70％；而获得的酱油油脂指标不合格的，需要进行再次分离去除油脂，因此，目前对于酱油油脂的分离过程中存在成本费用相对较高的问题。
3.再比如现有技术中，专利号为cn201510048648.0公开了一种便捷餐厨油脂分离方法，其是利用重力作用进行油水分离；专利号为cn106675788a公开了一种餐厨废弃油脂多点密封加热静置分离处理工艺，其是通过多次加热静置分层分离；专利号为cn20791328u公开了一种酱油压榨过程中油脂和固体沉淀的分离装置，其也主要是利用过滤分层进行分离。这些油脂分离方法也存在分离得到的产品质量不稳定、设备单位产能低、酱油损耗大等问题；进而导致分离成本高和生产周期长，不利于工业生产酱油产能的提升。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种设备利用率高、生产成本低、操作简单且效率高、得到的产品质量高且稳定的酱油油脂分离方法及其应用。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种酱油油脂的分离方法，所述分离方法包括以下步骤：
6.(1)分级收集油脂含量不同的原油，得ⅰ级、ⅱ级两个级别的原油，所述ⅰ级原油中的油脂含量x为：0＜x＜5％，所述ⅱ级原油中的油脂含量x为：5％≤x≤35％；
7.(2)分别对所述ⅰ级原油和ⅱ级原油进行分离处理后合并分离后的产物，得酱油原油；
8.所述ⅰ级原油的分离处理过程为：将ⅰ级原油静置、分离；
9.所述ⅱ级原油的分离处理过程为：往ⅱ级原油中加入食用盐搅拌均匀后再加入酒精，随后静置、分离。
10.本发明提供的一种酱油油脂的分离方法中将原油根据不同的油脂含量分为两级原油并采用差异化分离处理方式，能够从整体上缩短静置时间、分离处理时间，提高操作效率；并且通过分级和差异后分离处理，得到的酱油原油体态合格率高、性能稳定，能够避免出现返工现象，节约了处理成本；另外，差异化处理的过程也能提高设备的利用率。
11.作为本发明所述分离方法的优选实施方式，分级收集油脂含量不同的原油的理论基础是在酱油的生产工艺过程中，压榨工序中压力不同，得到的原油中油脂含量就不相同；另外，根据制备的方法以及原料的油脂量的不同也可以确定原油中的油脂含量范围。比如
采用豆粕或黄豆为原料，结合酱油生产工艺为放油或自淋出来的原油，其油脂含量x相对较低，x为0＜x＜5％，即为ⅰ级原油；比如采用豆粕或黄豆为原料，结合酱油生产工艺为压榨出来的原油，其油脂含量x相对较高，x为5％≤x≤35％，即为ⅱ级原油。同时，发明人经研究发现，油脂含量x在0＜x＜5％范围内的原油在同一时间范围内静置时，能够完全分层；油脂含量x在5％≤x≤35％范围内的原油所需的静置至完全分层的时间相差较小，因此，考虑实际酱油生产中的工艺得到的油脂含量范围和静置至完全分层过程中时间差的两个因素，本发明分级收集的过程中将原油分为ⅰ级和ⅱ级两个不同油脂含量的原油级别；从而既方便实际生产过程中的收集，又方便后续高效、低成本、稳定的分离处理，进而得到体态合格率高、油脂含量小于0.1％的酱油原油。
12.作为本发明所述分离方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，加入食用盐的质量为调节ⅱ级原油中的盐分至28～30g/100ml。
13.发明人研究发现，通过加入食用盐调节ⅱ级原油中的盐分至28～30g/100ml能够在充分利用盐析原理促进油脂分离的基础上，不影响后续酱油原油配兑后的口感、气味等感官品质。
14.作为本发明所述分离方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，加入酒精的质量为ⅱ级原油质量的1～5％。
15.优选地，所述酒精为食品级酒精。
16.发明人研究发现，当加入的酒精的质量为ⅱ级原油质量的1～5％时，能够很好的促进乳化液分层，并且能够避免酒精加入量过多导致的对后续酱油原油配兑后的口感、气味等感官品质的影响。
17.作为本发明所述分离方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，所述ⅰ级原油的静置时间为0.5～18h，所述ⅱ级原油的静置时间为8～18h。
18.一方面由于ⅰ级原油中的油脂含量相对较低，其静置时间较短，在0.5～18h即可完全分层；另一方面，由于本发明在ⅱ级原油静置处理前调节了其盐分并加入了酒精，因此，其在18h内即可静置至完全分层；分级收集处理后的两级原油能够达到最小的静置时间，相较于现有技术中的直接混合分离处理，能够缩短50％以上的静置时间，从而提高生产效率，也提高了设备利用率。
19.作为本发明所述分离方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，ⅰ级原油的分离采用单机分离机直接分离，ⅱ级原油的分离采用多机分离机串联方式分离。
20.进一步在分离的过程中采用差异化的分离方式，能够节省生产时间、提高设备利用率。
21.作为本发明所述分离方法的优选实施方式，所述步骤(2)具体包括以下步骤：分别对所述ⅰ级原油和ⅱ级原油进行分离处理后，得到酱油原油ⅰ和酱油原油ⅱ；根据所述酱油原油ⅰ和酱油原油ⅱ的盐分含量对所述酱油原油ⅰ和酱油原油ⅱ进行混合配兑，得酱油原油。
22.另外，本发明还提供了一种酱油原油，所述酱油原油通过本发明所述酱油油脂的分离方法对原油进行油脂分离处理后得到。
23.作为本发明所述酱油原油的优选实施方式，所述酱油原油中的油脂含量＜0.1％。
24.另外，本发明还提供了一种所述酱油油脂的分离方法在制备酱油原油上的应用。
和酱油原油ⅱ进行混合配兑，得酱油原油。
42.实施例3
43.本发明实施例提供一种酱油原油，所述酱油原油采用本发明所述酱油油脂的分离方法制备得到，具体包括以下步骤：
44.(1)分级收集通过酱油压榨工艺得到的油脂含量不同的原油，得ⅰ级、ⅱ级两个级别的原油，所述ⅰ级原油中的油脂含量x为5％，ⅱ级原油中的油脂含量x为8％；
45.(2)将步骤(1)得到的ⅰ级原油静置18h至完全分层，随后通过单机分离机进行分离，得到酱油原油ⅰ；
46.(3)往步骤(1)得到的ⅱ级原油中加入食用盐至体系中的盐分为30g/100ml，随后加入食品级酒精，所述酒精的质量为ⅱ级原油质量的3％；随后静置8h至完全分层，再通过多机分离机串联分离，得酱油原油ⅱ；
47.(4)根据步骤(2)中酱油原油ⅰ和步骤(3)中酱油原油ⅱ的盐分含量，对酱油原油ⅰ和酱油原油ⅱ进行混合配兑，得酱油原油。
48.对比例1
49.本发明对比例提供一种酱油原油，所述酱油原油通过以下方法制备得到：
50.将与实施例1一致的酱油压榨工艺得到的油脂含量不同的原油收集在一起，随后静置24h至完全分层，通过分层处理，得酱油原油。
51.对比例2
52.本发明对比例提供一种酱油原油，所述酱油原油通过以下方法制备得到：
53.将与实施例1一致的酱油压榨工艺得到的油脂含量不同的原油收集在一起，通过分离机进行分离，得酱油原油。
54.对比例3
55.本发明对比例提供一种酱油原油，所述酱油原油通过以下方法制备得到：
56.(1)分级收集与实施例1一致的酱油压榨工艺得到的油脂含量不同的原油，得ⅰ级、ⅱ级两个级别的原油，所述ⅰ级原油中的油脂含量x为3％，ⅱ级原油中的油脂含量x为25％；
57.(2)将步骤(1)得到的ⅰ级原油静置12h至完全分层，随后通过单机分离机进行分离，得到酱油原油ⅰ；
58.(3)往步骤(1)得到的ⅱ级原油静置32h至完全分层，随后通过多机分离机串联分离，得酱油原油ⅱ；
59.(4)根据步骤(2)中酱油原油ⅰ和步骤(3)中酱油原油ⅱ的盐分含量，对酱油原油ⅰ和酱油原油ⅱ进行混合配兑，得酱油原油。
60.对比例4
61.本发明对比例提供一种酱油原油，所述酱油原油通过以下方法制备得到：
62.(1)分级收集与实施例1一致的酱油压榨工艺得到的油脂含量不同的原油，得ⅰ级、ⅱ级两个级别的原油，所述ⅰ级原油中的油脂含量x为3％，ⅱ级原油中的油脂含量x为25％；
63.(2)将步骤(1)得到的ⅰ级原油静置12h至完全分层，随后通过单机分离机进行分离，得到酱油原油ⅰ；
64.(3)往步骤(1)得到的ⅱ级原油中加入食用盐至体系中的盐分为29g/100ml，随后静置24h至完全分层，再通过多机分离机串联分离，得酱油原油ⅱ；
65.(4)根据步骤(2)中酱油原油ⅰ和步骤(3)中酱油原油ⅱ的盐分含量，对酱油原油ⅰ和酱油原油ⅱ进行混合配兑，得酱油原油。
66.对比例5
67.本发明对比例提供一种酱油原油，所述酱油原油通过以下方法制备得到：
68.(1)分级收集通过酱油压榨工艺得到的油脂含量不同的原油，得ⅰ级、ⅱ级两个级别的原油，所述ⅰ级原油中的油脂含量x为3％，ⅱ级原油中的油脂含量x为25％；
69.(2)将步骤(1)得到的ⅰ级原油静置12h至完全分层，随后通过单机分离机进行分离，得到酱油原油ⅰ；
70.(3)往步骤(1)得到的ⅱ级原油中加入食用盐至体系中的盐分为17g/100ml，随后加入食品级酒精，所述酒精的质量为ⅱ级原油质量的1％；随后静置32h至完全分层，再通过多机分离机串联分离，得酱油原油ⅱ；
71.(4)根据步骤(2)中酱油原油ⅰ和步骤(3)中酱油原油ⅱ的盐分含量，对酱油原油ⅰ和酱油原油ⅱ进行混合配兑，得酱油原油。
72.效果例1
73.本效果例1对实施例1-3和对比例1-5中制备得到的酱油原油中的油脂含量以及感官性能进行评价，具体结果见表1；按照实施例1-3和对比例1-5中的制备方法各制备10个样品；其中，对于感官的评价是通过10名鉴评员进行评价，将获得的酱油原油在台式离心机中4000rpm的转速下离心1min，观察酱油表面是否存在油花，感官标准：没有油花(肉眼看不到油花，油花占液面小于1％)、轻微油花(油花占液面小于25％)、明显油花(油花占液面大于25％)，油花占液面比例25％确认方法：油样放在感官白瓷碟中倒入20ml油样，感官观察油花占液面比例1/4；油脂含量的测试方法是将制备得到的酱油原油在台式离心机中4000rpm的转速下离心1min，收集分离出来的油脂，再计算油脂含量，计算方法为油脂含量＝(分离出来的油脂的体积
÷
酱油原油的体积)
×
100％；表1中的油脂含量数据是根据每组中的10个样品测试得到的数据取平均值，感官结构是取鉴评员评定结果中出现次数最多的结果作为感官结果。
74.表1
[0075][0076]
从表1中可以发现，采用本发明的酱油油脂分离方法能够很好的分离油脂，并且从实施例1和对比例1-2中可以看出，当不采用本发明的分级收集方式，而是混合收集再混合分离时，得到的酱油原油中有明显油花，即油花占液面比例在25％以上，测试得到的油脂含量在0.56％以上；从实施例1和对比例3-4中可以看出，即使采用了本发明的分级收集方式，但是在对ⅱ级原油处理的时候不进行用食用盐调节盐分或者是加入酒精时，得到的分离效果也大打折扣；从实施例1和对比例5中可以看出，当使用的食用盐调节体系的盐分过低时，也无法有效的进行油脂的分离。
[0077]
另外，从实施例1和对比例1-5中可以看出，实施例1中采用了分级收集的方式，且
对ⅱ级原油进行了盐分的调节也加入酒精进行处理，其完全分层的时间为18h；而对比例1中没有分级收集处理，其完全分层时间为24h，对比例3中进行了分级收集处理，但是没有加入食用盐和酒精，其完全分层时间为32h，对比例4中进行了分级收集处理也加入了食用盐，但是没有加入酒精，其完全分层的时间为24h，对比例5中加入的食用盐调节的盐分过低，其完全分层时间为32h；从对时间的对比上可以看出，采用本发明的分离方法不仅能够有效的分离油脂，得到油脂含量≤0.03％的酱油原油，还能够显著的缩短在静置至完全分层过程中的时间，从而能够提高生产效率。
[0078]
效果例2
[0079]
本效果例2验证方法的稳定性，对效果例1中按照实施例1-3和对比例1-5中的制备方法各制备10个样品进行分别评级处理；
[0080]
其中，a级表示制备得到的酱油原油感官没有油花，油脂含量x为：x≤0.1％；
[0081]
b级表示制备得到的酱油原油感官有轻微油花，占液面不超过25％，油脂含量x为：0.1％＜x≤0.15％；
[0082]
c级表示制备得到的酱油原油感官有明显油花、油脂，占液面超过25％，油脂含量x为：x＞0.15％；
[0083]
对每组10个样品进行评级，得到的结果如表2所示；
[0084]
表2
[0085][0086][0087]
从表2中可以看出，本发明的分离方法稳定可靠，制备10个样品的合格率为100％，而对比例1-5中的分离方法稳定性较差。
[0088]
最后应当说明的是，以上实施例以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。