废水热量回收装置的制作方法

1.本发明涉及废水处理装置技术领域，特别是涉及一种废水热量回收装置。


背景技术：

2.钢铁厂生产加工过程中会排放出大量的废水，废水的主要特点是水量大、种类多以及水质复杂多变。废水中含有大量的有害物质，在排出前需将废水进行过滤，使废水达到相应的排放的标准后，再将废水直接排出。钢铁厂的废水中蕴含大量的热量，过滤后直接将废水排出，会损失这部分热量，造成极大的能源浪费。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种废水热量回收装置，用于解决现有技术中废水排放热量流失的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种废水热量回收装置，包括：
5.罐体；
6.过滤机构，用于过滤废水，设置在所述罐体上；
7.引流管，设置在所述罐体内并与所述过滤机构连通；
8.热量回收机构，用于回收流经所述罐体内的废水热量，包括u形管、出水管以及两组导热组件，所述导热组件包括热导板与导热管，两个所述热导板相对设置并分别设置在所述引流管的两侧，两个所述导热管分别设置在两个所述热导板的相对侧上，两个所述热导板的相背侧分别与所述罐体内壁之间形成密闭的储水槽，所述u形管的两端分别与两个所述储水槽连通，所述出水管连通在所述u形管上，所述储水槽内设置有水，两个所述热导板与所述罐体内壁之间形成密闭的导热槽，所述导热槽内设置有导热剂。
9.可选地，所述过滤机构包括箱体及过滤板，所述箱体设置在所述罐体上，并且所述箱体与所述引流管连通，所述过滤板设置在所述箱体内。
10.可选地，所述箱体的两侧内壁上分别设置有沿所述箱体前后方向设置的第一滑槽，所述过滤板的两端分别滑动设置在两个所述第一滑槽内，所述箱体的正面或背面上设置有用于安装与拆卸所述过滤板的安装口，所述安装口上配合有用于打开和关闭所述安装口的箱门。
11.可选地，所述过滤机构还包括活性炭板，所述箱体的两侧内壁上还分别设置有沿所述箱体前后方向设置的第二滑槽，所述活性炭板的两端分别滑动设置在两侧的所述第二滑槽内。
12.可选地，所述过滤机构还包括用于固定和拆卸所述过滤板的两组连接组件，所述连接组件包括固定杆、固定板、连接板、螺杆、两个滑杆以及两个滑块，所述固定板设置在所述箱体上，所述过滤板的两端分别沿径向设置有卡槽，两个所述固定杆的第一端分别穿过所述箱体两侧并设置在两个所述卡槽内，所述固定杆的第二端穿过所述固定板并与所述螺杆的第一端螺纹连接，所述螺杆的第二端穿过并转动连接在所述连接板上，所述滑杆的两
端分别与所述固定板与所述连接板连接，两个所述滑块的第一端分别设置在所述固定杆的两侧上，两个所述滑块的第二端分别滑动设置在两个所述滑杆上。
13.可选地，所述螺杆的第二端上设置有用于方便转动的把手。
14.可选地，所述罐体上设置有与所述储水槽连通的进水口。
15.可选地，所述出水管上设置有控制其开关的阀门。
16.可选地，所述罐体上设置有用于固定所述罐体的连接座。
17.可选地，所述罐体上设置有用于支撑所述罐体的支脚。
18.如上所述，本发明的一种废水热量回收装置，具有以下有益效果：
19.本方案中的废水通过引流管，将热量传递给引流管周边的导热剂，再通过导热剂将热量传递给导热管与热导板，最后通过热导板将热量传递给热导板两侧洁净的水，通过回收洁净的水实现对废水热量的回收再利用。一方面回收热量的效率高，另一方面避免了废水污染洁净水，并且在回收洁净水的过程中可不停机，再次提高回收热量的效率。
附图说明
20.图1为本发明实施例的整体结构示意图；
21.图2为本发明实施例的热量回收机构结构示意图；
22.图3为本发明实施例的过滤机构结构示意图；
23.图4为本发明实施例的a处局部放大图。
24.零件标号说明
25.1罐体、2热量回收机构、201热导板、202导热管、203u形管、204出水管、205阀门、206箱体、207活性炭板、208过滤板、209固定板、210滑杆、211连接板、212螺杆、213固定杆、214滑块、3连接座、4支脚、5引流管。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
27.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
28.请参见图1至图2，本实施例提供一种废水热量回收装置，包括罐体1、过滤机构、引
流管5以及热量回收机构2。罐体1为长方体或正方体的中空罐体，引流管5设置在罐体1内，过滤机构与引流管5的进水端连通，引流管5的出水端穿过所述罐体1的底部，引流管5整体为弯折的形态，增加废水在引流管5内停留的时间，从而更多的将废水的热量传递出去。过滤机构设置在罐体1的顶部，过滤机构用于过滤废水中的废渣和杂质，废水经过过滤机构进入引流管5中，并经引流管5的出水端排出。热量回收机构2用于回收引流管5内废水的热量，热量回收机构2包括u形管203、出水管204以及两组导热组件，导热组件包括热导板201与导热管202。热导板201又称为均温板、超导热板，其功能及工作原理与热导管一致，为以其封闭于板状腔体中作动流体之蒸发凝结循环作动，使之具快速均温的特性，从而具快速热传导及热扩散的功能。导热管202为金属管，具有很好的导热性能；导热管202可为铜管，成本低，导热性能好。热导板201竖直设置在罐体1中，热导板201的长度方向沿罐体1的前后方向设置，其顶部、底部以及左右两端分别连接在罐体1的内壁上。两个热导板201面对面设置，并且两个热导板201分别设置在引流管5的两侧，两个导热管202分别设置在两个热导板201的相对侧上。位于左侧的热导板201与其左侧的罐体1内部形成储水槽，同理，位于右侧的热导板201与其右侧的罐体1内部也形成储水槽，两个储水槽内均设置有用于吸收并传递热量的水。两个热导板201的相对一侧与罐体1的内部之间形成导热槽，引流管5设置在导热槽内。导热槽内设置有导热剂，导热剂包括硅脂。u形管203的两个进水端分别与两个储水槽的底部连通，出水管204的进水端连通在u形管203的底部上。废水进入过滤机构并经过滤机构过滤，然后从过滤机构进入引流管5中，废水在引流管5内流动期间，将热量通过导热剂传递给两侧的导热管202，导热管202将热量传递给对应的热导板201，热导板201将热量传递给对应的储水槽内的水，水从u形管203与出水管204排出以便重新收集，完成对废水中热量的回收。
29.在一个实施方式中，如图3所示，过滤机构包括箱体206及过滤板208，箱体206设置在罐体1的顶部上，箱体206的底部与引流管5的进水端连通。过滤板208水平设置在箱体206内，过滤板208的前部与箱体206的前壁相抵，后部与箱体206的后壁相抵，左右两端分别连接在箱体206的左右两侧内壁上。过滤板208包括金属过滤板或非金属过滤板，其表面上有网格，可用于过滤废渣。
30.在一个实施方式中，箱体206的顶部开口，箱体206的正面或者背面上设置安装口，箱体206的两侧内壁上分别设置有沿箱体206前后方向设置的第一滑槽，两个第一滑槽等高，过滤板208的两端分别滑动设置在两个第一滑槽内，安装口在箱体206上的高度与过滤板208的安装高度相同，过滤板208可通过第一滑槽与安装口滑出箱体206，方便对过滤板208的拆卸与后续的清洗。
31.在一个实施方式中，如图3所示，过滤机构还包括活性炭板207，箱体的两侧内壁上还分别设置有沿所述箱体206前后方向设置的第二滑槽，两个第二滑槽等高，第二滑槽设置在第一滑槽下方。活性炭板207的两端分别滑动设置在两个第二滑槽内，第二滑槽也在安装口的范围内，活性炭板207可滑出第二滑槽，并通过安装口安装和拆卸，以方便对活性炭板207的拆卸和后续的清洗。
32.在一个实施方式中，如图4所示，过滤机构还包括用于固定和拆卸过滤板208的两组连接组件，两组连接组件分别设置在过滤板208的两侧，两组连接组件之间关于过滤板208长度方向的中垂线对称设置。连接组件包括固定杆213、固定板209、连接板211、螺杆
212、两个滑杆210以及两个滑块214，固定板209设置在箱体206的侧面上，过滤板208的两端分别沿径向设置有卡槽。以右侧的连接组件为例，固定杆213的左端穿过箱体206侧面并间隙配合在卡槽内，固定杆213的右端穿过固定板209并与螺杆212的左端螺纹连接，固定杆213与固定板209之间间隙配合，螺杆212的右端穿过连接板211并通过轴承转动连接在连接板211上。两个滑杆210设置在固定板209与连接板211之间，固定板209与连接板211通过两个滑杆210连接。两个滑杆210的左端分别设置在固定板209右侧的顶部与底部上，右端分别设置在连接板211左侧的顶部与底部上。固定杆213右端的顶部和底部上分别竖直设置有滑块214，两个滑杆210分别穿设过两个滑块214，两个滑块214分别对应滑动设置在两个滑杆210上。
33.通过转动螺杆212，固定杆213会进行左右方向的水平移动。当需要拆卸过滤板208时，转动两个螺杆212，使得两个固定杆213向相互远离的方向移动，固定杆213的端部移出过滤板208的卡槽，使得过滤板208的两端能够在第一滑槽内进行前后的水平滑动。打开安装口，过滤板208滑出第一滑槽，并通过安装口取出过滤板208，即完成对过滤板208的拆卸。安装过滤板208时反向进行拆卸的步骤即可。
34.固定板209用于使得固定杆213左右移动时更加稳定。滑杆210与滑块214的设置避免固定杆213跟随螺杆212转动而无法进行左右的水平移动，还能够使得固定杆213的左右移动能够更平稳。
35.在一个实施方式中，螺杆212的远离箱体206一端上设置有把手，把手用于方便转动螺杆212。
36.在一个实施方式中，罐体1的顶部上设置有与储水槽连通的进水口，用于向储水槽供给洁净的水。
37.在一个实施方式中，如图2所示，出水管204上设置有用于控制出水管204开关的阀门205。
38.在一个实施方式中，如图1所示，罐体1的两侧分别设置有用于连接罐体1的连接座3，连接座3上设置有连接孔。罐体1的底部角落分别设置有用于支撑罐体1的支脚4。
39.在一个实施方式中，如图1和图2所示，为了增加废水在引流管5内的停留时间，将引流管5设计为首尾相连的多个u型。
40.具体操作时：
41.当需要将钢铁厂生产出的废水进行热量循环利用时，需要将废水中的杂质进行过滤，将待过滤的废水通入箱体206的内部，此时大量废水穿过过滤板208，并被过滤板208将废水中的废渣进行过滤，同时被过滤板208过滤后的废水穿过活性炭板207后，被活性炭板207将废水中的杂质进行吸收，吸收后的废水进入引流管5的内部，此时利用导热剂将引流管5内废水的热量进行传递，使废水的热量传递到导热剂内，再由导热剂将热量传递到左右两侧导热管202和热导板201中，利用左右两侧热导板201将热量传递到两个热导板201相背一侧的水中，使水的温度升高。
42.将温度升高的水通过开启阀门205排出回收。通过左右两侧连通的进水口能够将待加热的水通入储水槽，达到废水的热量循环利用的目的，当需要将过滤板208和活性炭板207进行清洗或更换时，将左右两侧把手转动，进而分别带动左右两侧螺杆212转动，由于左右两侧滑块214分别滑动连接在左右两侧滑杆210的外侧，将两个固定杆213进行限位，使两
侧固定杆213只能水平移动，当两侧固定杆213移出过滤板208左右两侧的卡槽时，将箱体206安装口的箱门打开，活性炭板207通过与第二滑槽之间的滑动连接，将活性炭板207拉出箱体206的内部，同时将过滤板208从左右两侧的第一滑槽内移动出箱体206。
43.如上所述，本实施例的一种废水热量回收装置，具有以下有益效果：
44.本方案中的废水通过引流管5，将热量传递给引流管5周边的导热剂，再通过导热剂将热量传递给导热管202与热导板201，最后通过热导板201将热量传递给热导板201两侧洁净的水，通过回收洁净的水实现对废水热量的回收再利用。一方面回收热量的效率高，另一方面避免了废水污染洁净水，并且在回收洁净水的过程中可不停机，再次提高回收热量的效率。
45.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。