一种悬浮熔炼高熔点Cr2Nb金属间化合物的制备方法与流程

技术特征：
1.一种悬浮熔炼高熔点cr2nb金属间化合物的制备方法，其特征在于，所述cr2nb金属间化合物的成分按质量百分比计，cr元素占52.0％～56.0％，nb元素占44.0％～48.0％，所述制备方法包括以下步骤：s1、配制原料：按所述质量百分比称取cr块和nb块，备用；s2、装炉：将称取的cr块装入坩埚中，然后将装有cr块的坩埚放入熔炼炉中，将称取的nb块装入熔炼炉的合金料箱中；s3、抽真空：依次利用机械泵和罗茨泵对步骤s2中的所述熔炼炉内进行抽真空，待熔炼炉内真空度小于10pa时，再利用扩散泵抽继续对所述熔炼炉内抽真空；s4、熔炼：将保护气氮气充入熔炼炉内，待所述熔炼炉内压强达到002mpa～0.03mpa时，启动熔炼炉并以10～15kw/min速率逐步增大熔炼炉的熔炼功率对原料进行熔炼，并且将熔炼炉的最大熔炼功率控制在270kw～330kw；s5、冷却：待步骤s4中熔炼炉内的cr和nb原料熔炼完成后，关闭熔炼炉停止熔炼，然后让熔炼完成的合金在坩埚内自然冷却至室温。2.根据权利要求1所述的一种悬浮熔炼高熔点cr2nb金属间化合物的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中的cr块和nb块纯度需大于99.95％，控制单个cr块和nb块尺寸小于20mm，配料时应当保证cr块和nb块表面干净无杂质。3.根据权利要求1所述的一种悬浮熔炼高熔点cr2nb金属间化合物的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中装炉时，将cr块装入具有水冷功能的铜坩埚中。4.根据权利要求1所述的一种悬浮熔炼高熔点cr2nb金属间化合物的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中利用扩散泵抽继续对所述熔炼炉内抽真空时需使得熔炼炉内真空度达到0.5
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pa～1
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pa。5.根据权利要求1所述的一种悬浮熔炼高熔点cr2nb金属间化合物的制备方法，其特征在于：所述步骤s4的熔炼具体过程为，先开启熔炼炉对坩埚内的cr块进行熔炼，待cr块完全熔化后再精炼3～5min，然后再将合金料箱中的nb块加入到坩埚内同cr一起熔炼并搅拌1～2min，熔炼时以10～15kw/min速率逐渐增加熔炼功率，且最大熔炼功率控制在270kw～330kw，最后待nb块完全熔化后再精炼5～10min。6.根据权利要求1所述的一种悬浮熔炼高熔点cr2nb金属间化合物的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中原料完全合金化后，熔炼炉停止加热，使装有合金锭的坩埚在熔炼炉内冷却30～60min，对坩埚内的合金锭进行翻面，然后再次开启熔炼炉的加热功能对坩埚的合金锭继续熔炼，重复此冷却后再熔炼的步骤3～4次。7.根据权利要求1所述的一种悬浮熔炼高熔点cr2nb金属间化合物的制备方法，其特征在于：所述步骤s5的具体冷却方式为，熔炼炉内的cr块和nb块熔炼完成后，先关闭熔炼炉的加热功能，使熔炼完成得合金在熔炼炉内自然冷却60～90min后，然后使熔炼炉破真空，随后取出熔炼完成的合金锭即可。

技术总结
本发明公开了一种悬浮熔炼高熔点Cr2Nb金属间化合物的制备方法，所述Cr2Nb金属间化合物的成分按质量百分比计，Cr元素占52.0％～56.0％，Nb元素占44.0％～48.0％，所述制备方法包括以下步骤：S1、按所述质量百分比称取Cr块和Nb块，备用；S2、将称取的Cr块装入坩埚中，然后将装有Cr块的坩埚放入熔炼炉中，将称取的Nb块装入熔炼炉的合金料箱中；S3、对所述熔炼炉内抽真空；S4、将保护气氮气充入熔炼炉内，启动熔炼炉对原料进行熔炼；S5、待步骤S4中熔炼炉内的Cr和Nb原料熔炼完成后，关闭熔炼炉停止熔炼；本发明的Cr2Nb金属间化合物制备方法与传统机械研磨方法相比，缩短了制备流程，解决了制备过程中Nb易氧化、杂质带入，无法完全合金化等问题。金化等问题。金化等问题。


技术研发人员：薛雨杰 马明月 庾高峰 张航 高斌 王群 闫利平 梁相博 杨红艳
受保护的技术使用者：陕西斯瑞新材料股份有限公司
技术研发日：2022.07.23
技术公布日：2022/11/22