一种环保型高集束性能防飞溅DTY油剂的制作方法

一种环保型高集束性能防飞溅dty油剂
技术领域
1.本发明涉及diy油剂技术领域，具体涉及一种环保型高集束性能防飞溅dty油剂及其制备方法。


背景技术：

2.中国专利cn 104975494a，提供了一种高效渗透性、防飞溅的锦纶dty油剂，其由乳化剂、集束剂、抗静电剂、高效渗透剂、防飞溅剂和平滑剂组成，其中，各组分的重量百分比为：乳化剂6-12％，集束剂3-8％，抗静电剂2-5％，高效渗透剂0.5-1.5％，防飞溅剂0.5-1.5％、平滑剂72-88％。本发明提供的高效渗透性、防飞溅的锦纶dty油剂透明，稳定，可纺性好；油剂表面张力小，铺展性好，渗透率强，上油迅速均匀；油剂分子间引力大，不会被高速运转的机械甩出而飞溅；纤维表面上油量有保证，有利于高速加弹的进行，保证纤维的质量。
3.目前纤维上油的目的由于合成纤维表面不含脂肪物质，纤维的吸湿性小，纤维与纤维、纤维与金属之间的摩擦系数较大，在纺织过程中易于产生静电、纤维之间互相排斥或缠绕，使纤维在加工过程中受到损伤和断头。
4.按3～5％的含油率计算，每生产100万吨加弹纺丝油剂的使用量在3～5万吨，随着加弹丝的不断扩增，油剂使用量也会相应增加，所以此时研发一款具有相对优势的dty油剂，就显得至关重要。
5.综上所述，亟需一种性能优良的dty油剂，该dty油剂应具有良好的集束性、平滑性和抗静电性。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是：
7.研制开发一种环保型高集束性能防飞溅dty油剂及其制备方法，该环保型高集束性能防飞溅dty油剂能够不仅保证最优上油率，达到上油和防飞溅，而且纤维良好的集束性，在退绕时保持稳定的抱合性，有效避免丝条单丝松散及在高速退绕时产生毛丝或断头。
8.为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
9.一种环保型高集束性能防飞溅dty油剂，包括下述重量份的组分：
10.矿物油复配物(白油)：85～95份；
11.乳化剂(脂肪醇(酸)聚氧乙烯醚和异构醇醚混合物)2～10份；
12.防飞溅剂(sant)：0.1～5份；
13.渗透剂(phj-a)：0.01～0.5份；
14.硅油0.01～0.05份；
15.抗静电剂。
16.作为本方案的进一步改进，所述矿物油复配物为白油。
17.作为本方案的进一步改进，抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚钾盐、季铵盐中的任意
一种或多种。
18.作为本方案的进一步改进，乳化剂为脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、异构醇醚中的任意一种或多种。
19.作为本方案的进一步改进，所述乳化剂为脂肪醇(酸)聚氧乙烯醚和异构醇醚的混合物。
20.作为本方案的进一步改进，防飞溅剂包括
21.高分子聚醚聚氧乙烯聚氧丙烯丁基醚10～20份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚10～20份；
22.润滑油40～50份；
23.乳化剂(脂肪醇(酸)聚氧乙烯醚和异构醇醚混合物)2～4份；
24.双金属催化剂0.1～0.5份。
25.作为本方案的进一步改进，双金属催化剂为双金属氰化络合物dmc。
26.作为本方案的进一步改进，防飞溅剂按照下述制备步骤制备：
27.将高分子聚醚，即聚氧乙烯聚氧丙烯丁基醚10～20份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚10～20份配合40～50份的低硫组分的润滑油，再配以乳化剂2～4份，再加入双金属催化剂，通过双金属催化剂在30～40℃条件下，搅拌7～10h，最终制得高粘度高延展性的无色透明胶状防飞溅剂。
28.作为本方案的进一步改进，渗透剂包括：10～20份高级脂肪醇，8～10份聚氧乙烷，8～10份聚氧丙烷。
29.与现有技术相比，本发明具备下述有益效果：
30.本发明通过使用环保型高集束性能防飞溅dty油剂在纤维表面裹上一层油剂，通过它使得合成纤维具有较平滑、柔和的手感和良好的可加工性能，使纺丝过程和纺织加工过程能顺利进行，避免丝条间相互缠结及在退绕时断头。优秀的退绕速度和良好的退绕张力，使该新产品性能优良，市场前景广阔；
31.粘度方面，油剂的粘度与所用平滑剂的性质和添加的防飞溅的剂量有关，粘度过高不利于上油均匀，过低则容易产生油品飞溅。所以dty油剂的运动粘度(40℃)控制在15
±
5mm2/s，具体可根据现场加弹机工艺进行调整，保证最优上油率，达到上油和防飞溅两不误；
32.电导率方面，由于在加弹过程中会因摩擦产生静电，造成加工困难，本发明中在dty油剂中加入脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐抗静电剂，可有效提高纤维的电导率，通过调整添加比例，使该dty油剂的水溶液电导率保持在100μs/cm以上，可以达到高集束性能，使加弹丝的抱合性能更优，同时又能减少电荷的产生和防止电荷的积聚，达到高集束性的特点；
33.绿色环保方面，dty油剂主要组成成分为：矿物油、乳化剂、抗静电剂、硅油、平滑剂、防飞溅剂，聚醚平滑剂方面我们放弃了不环保的壬基酚聚氧乙烯醚，进而选择多种脂肪醇(酸)聚氧乙烯醚或异构醇醚等环保型原料，且ph值呈中性，无腐蚀性，产品安全稳定。
34.平滑剂和防飞溅原料的放弃使用外部采购的质量不稳定的产品，使用本公司自主研发的phj-a和sant来进行生产，这两个产品指标内控，phj-a可以赋予纤维良好的集束性，在退绕时保持稳定的抱合性，避免丝条单丝松散及在高速退绕时产生毛丝或断头。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例对本发明作进一步说明：
36.实施例1
37.一种环保型高集束性能防飞溅dty油剂，包括下述重量份的组分：
38.矿物油复配物(白油)：90份；
39.乳化剂(脂肪醇(酸)聚氧乙烯醚3份和异构醇醚3份混合物)6份；
40.防飞溅剂(sant)：3份；
41.渗透剂(phj-a)：0.4份；
42.硅油0.01～0.05份；
43.抗静电剂3份。
44.抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐。
45.本实施例中，防飞溅剂包括
46.高分子聚醚聚氧乙烯聚氧丙烯丁基醚10份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚12份；
47.润滑油50份；
48.乳化剂为脂肪醇(酸)聚氧乙烯醚和异构醇醚混合物，脂肪醇(酸)聚氧乙烯醚2份和异构醇醚混合物2份；
49.双金属催化剂双金属氰化络合物dmc 0.2份。
50.防飞溅剂按照下述制备步骤制备：
51.将高分子聚醚，即聚氧乙烯聚氧丙烯丁基醚10份、聚氧乙烯聚氧丙烯醚12份配合50份的低硫组分的润滑油，再配以乳化剂4份，再加入双金属催化剂，通过双金属催化剂在30℃条件下，搅拌10h，最终制得高粘度高延展性的无色透明胶状防飞溅剂。
52.渗透剂(phj-a)按照下述方法制得：渗透剂包括：10份高级脂肪醇，8份聚氧乙烷，8份聚氧丙烷。高级脂肪醇，通过乙氧基化反应，使其与eo和po产生加成反应制得渗透剂。
53.环保型高集束性能防飞溅dty油剂的制备将各组分
54.精确计量后抽入反应釜中，边加入边搅拌，加热至30～50℃，搅拌时间为1.0小时，搅拌均匀，冷却至室温；最后经过过滤、出料和包装，即得fdy纤维专用纺丝油剂。
55.对比例1
56.对比例中的配方组分与实施例1一致，
57.区别仅仅在于防飞溅剂为市售；
58.渗透剂为(phj-a)。
59.对比例2
60.对比例中的配方组分与实施例1基本一致，
61.区别仅仅在于渗透剂市售；
62.防飞溅剂为防飞溅剂(sant)。
63.对比例3
64.一种制备环保型高集束性能防飞溅dty油剂方法，
65.环保型高集束性能防飞溅dty油剂
66.a将
67.平滑剂18份；平滑剂为白油；
68.抗静电剂8份；抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚钾盐；
69.集束剂20份；集束剂为聚氧丙稀醚10份、聚乙二醇400双油酸酯10份；
70.精确计量后抽入反应釜中，边加入边搅拌，加热至30～50℃，搅拌时间为1.0小时，搅拌均匀；
71.b然后再将二甲基硅油3份、乳化剂40份；平衡调节剂1～10份；和6份重量比的水抽入反应釜中，搅拌3小时后，冷却至室温；
72.c最后经过过滤、出料和包装，即得fdy纤维专用纺丝油剂。
73.本实施例中乳化剂为：乳化剂为脂肪酸聚氧乙烯酯10份、脂肪醇聚氧乙烯醚15份、蓖麻油聚氧乙烯醚15份。
74.对比例3市售样品gxm-100
75.将实施例1、对比例1～3中fdy油剂试用于涤纶200d/144f，考察断头率以及单丝松散情况。
76.表1实施例1及对比例1～2的测试结果
[0077][0078]
电导率方面，由于在加弹过程中会因摩擦产生静电，造成加工困难，本发明中在dty油剂中加入脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐抗静电剂，可有效提高纤维的电导率，通过调整添加比例，使该dty油剂的水溶液电导率保持在100μs/cm以上，可以达到高集束性能，使加弹丝的抱合性能更优，同时又能减少电荷的产生和防止电荷的积聚，达到高集束性的特点；
[0079]
绿色环保方面，dty油剂主要组成成分为：矿物油、乳化剂、抗静电剂、硅油、平滑剂、防飞溅剂，聚醚平滑剂方面我们放弃了不环保的壬基酚聚氧乙烯醚，进而选择多种脂肪醇(酸)聚氧乙烯醚或异构醇醚等环保型原料，且ph值呈中性，无腐蚀性，产品安全稳定。
[0080]
平滑剂和防飞溅原料的放弃使用外部采购的质量不稳定的产品，使用本公司自主研发的phj-a和sant来进行生产，这两个产品指标内控，phj-a可以赋予纤维良好的集束性，在退绕时保持稳定的抱合性，避免丝条单丝松散及在高速退绕时产生毛丝或断头。
[0081]
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。