一种用于通信管道人孔内固定管群窗口的定型模具的制作方法

1.本发明涉及一种定型模具，具体为一种用于通信管道人孔内固定管群窗口的定型模具，属于管道施工技术领域。


背景技术：

2.通信管道(尤其是塑料管道)管群在进入人孔(俗称电缆井)内要求端面与墙面平齐，横向同一排管道在一个水平面上，竖向在一个垂直线上，分布均匀，并最后形成类似窗口向外辐射形状。
3.由于人孔经常先于管道完成砌筑，因此管道在进入人孔时端面切割在人孔内进行，且排列及切割均采用观察法，不免极易出现误差。窗口抹灰皆采用人工直接操作方式，受个人的操作水平和责任心影响很大，工艺观感性、效率低、返修率高。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种用于通信管道人孔内固定管群窗口的定型模具。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于通信管道人孔内固定管群窗口的定型模具，包括
6.模板组件，其构成该定型模具的主体结构，且其包括分别位于四角的边角模板、连接在相邻边角模板之间的中间模板、位于中间部位用于对管群端口定位、划线及管群切割的中心定位划线模板以及为管群端口标准定位和模具组件整体固定的中心定位固定模板，相邻模板之间通过连接卡扣进行固定连接，所述中心定位固定模板的前侧面设置有呈纵横状的模具肋筋；
7.定位组件，其用于对管群进行定位，且其包括用于与所述中心定位固定模板所开设通孔进行连接的定位管，所述定位管套设在管群的每一个管道上，所述定位管的尾端固定连接有旋转把手；
8.注浆组件，其用于对该定位模具内进行注浆，且其包括呈倾斜状连接在所述模板组件上端的注浆挡板。
9.作为本发明再进一步的方案：所述边角模板包括用于管群窗口上部窗口左右侧浇筑定型的左上角模板和右上角模板，且所述左上角模板和右上角模板上端分别一体化设置有一个注浆挡板。
10.作为本发明再进一步的方案：所述边角模板还包括用于管群窗口下部左右侧浇筑定型的左下角模板和右下角模板，且所述左下角模板和右下角模板下部各安装一个水泡仪。
11.作为本发明再进一步的方案：所述边角模板以及中间模板的四周及中间均焊接有加强肋筋。
12.作为本发明再进一步的方案：所述中间模板设置有若干个，且所述中间模板任意
与边角模板及其他中间模板通过连接卡扣进行拼接连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述中心定位划线模板的背侧面设置有呈纵横状的模板背侧肋筋，且所述中心定位划线模板的前侧面边沿处设置有模板前侧肋筋。
14.作为本发明再进一步的方案：所述定位管的前端为带缺口的圆台状，且所述定位管管外壁上设置有外螺纹，所述中心定位固定模板所开设通孔内设置有内螺纹。
15.本发明的有益效果是：位于四角的边角模板为专用模板，中间模板设置有若干个，中间模板任意与边角模板及其他中间模板通过连接卡扣进行拼接连接，可根据管群窗口的大小相应增加或减少中间模板的数量，以使该定型模具能够适用于对不同大小的管群窗口进行使用，且可进行拆分组件，能够多次使用，提高生产效率、节约工程成本，且设置的中心定位划线模板具有管群端口定位、划线及管群切割功能，设置的中心定位固定模板具有管群端口标准定位、模具组件整体固定功能，确保质量达到一次性合格。
附图说明
16.图1为本发明管群端口定位划线模式立体结构示意图；
17.图2为本发明管群端口定位划线模式正视结构示意图；
18.图3为本发明管群端口定位划线模式拆分结构示意图；
19.图4为本发明管群端口砂浆浇灌模式立体结构示意图；
20.图5为本发明管群端口砂浆浇灌模式正视结构示意图；
21.图6为本发明管群端口砂浆浇灌模式拆分结构示意图；
22.图7为本发明中心定位划线模板侧视结构示意图；
23.图8为本发明中心定位固定模板侧视结构示意图。
24.图中：1、左上角模板，2、右上角模板，3、左下角模板，4、右下角模板，5、中间模板，6、中心定位划线模板，7、中心定位固定模板，8、模具肋筋，9、定位管，10、注浆挡板，11、旋转把手，12、模板背侧肋筋，13、模板前侧肋筋，14、连接卡扣。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.如图1至图8所示，一种用于通信管道人孔内固定管群窗口的定型模具，包括
28.模板组件，其构成该定型模具的主体结构，且其包括分别位于四角的边角模板、连接在相邻边角模板之间的中间模板5、位于中间部位用于对管群端口定位、划线及管群切割的中心定位划线模板6以及为管群端口标准定位和模具组件整体固定的中心定位固定模板7，相邻模板之间通过连接卡扣14进行固定连接，所述中心定位固定模板7的前侧面设置有呈纵横状的模具肋筋8；
29.定位组件，其用于对管群进行定位，且其包括用于与所述中心定位固定模板7所开设通孔进行连接的定位管9，所述定位管9套设在管群的每一个管道上，所述定位管9的尾端
固定连接有旋转把手11；
30.注浆组件，其用于对该定位模具内进行注浆，且其包括呈倾斜状连接在所述模板组件上端的注浆挡板10。
31.在本发明实施例中，所述边角模板包括用于管群窗口上部窗口左右侧浇筑定型的左上角模板1和右上角模板2，且所述左上角模板1和右上角模板2上端分别一体化设置有一个注浆挡板10，可通过两个注浆挡板同时灌注水泥砂浆，以提高注浆效率。
32.在本发明实施例中，所述边角模板还包括用于管群窗口下部左右侧浇筑定型的左下角模板3和右下角模板4，且所述左下角模板3和右下角模板4下部各安装一个水泡仪，用于测量整体模具组件的水平。
33.在本发明实施例中，所述边角模板以及中间模板5的四周及中间均焊接有加强肋筋，增加该定型模具的刚度和强度，以确保多次重复使用不会发生形变。
34.实施例二
35.如图1至图8所示，一种用于通信管道人孔内固定管群窗口的定型模具，包括
36.模板组件，其构成该定型模具的主体结构，且其包括分别位于四角的边角模板、连接在相邻边角模板之间的中间模板5、位于中间部位用于对管群端口定位、划线及管群切割的中心定位划线模板6以及为管群端口标准定位和模具组件整体固定的中心定位固定模板7，相邻模板之间通过连接卡扣14进行固定连接，所述中心定位固定模板7的前侧面设置有呈纵横状的模具肋筋8；
37.定位组件，其用于对管群进行定位，且其包括用于与所述中心定位固定模板7所开设通孔进行连接的定位管9，所述定位管9套设在管群的每一个管道上，所述定位管9的尾端固定连接有旋转把手11；
38.注浆组件，其用于对该定位模具内进行注浆，且其包括呈倾斜状连接在所述模板组件上端的注浆挡板10。
39.在本发明实施例中，所述中间模板5设置有若干个，且所述中间模板5任意与边角模板及其他中间模板5通过连接卡扣14进行拼接连接，可根据管群窗口的大小相应增加或减少中间模板5的数量，以使该定型模具能够适用于对不同大小的管群窗口进行使用。
40.在本发明实施例中，所述中心定位划线模板6的背侧面设置有呈纵横状的模板背侧肋筋12，且所述中心定位划线模板6的前侧面边沿处设置有模板前侧肋筋13，以形成对浇筑的混凝土进行划线，同时可对中心定位固定模板7进行卡紧固定。
41.在本发明实施例中，所述定位管9的前端为带缺口的圆台状，且所述定位管9管外壁上设置有外螺纹，所述中心定位固定模板7所开设通孔内设置有内螺纹，使定位管9通过旋拧与中心定位固定模板7固定连接在一起，切边整体窗口模具组件与孔壁、管群端口衔接非常紧密牢靠，不会因砂浆的挤压变形或沉降。
42.工作原理：将左上角模板1、右上角模板2、左下角模板3以及右下角模板4分别设置于管群窗口的四角处，并在相邻角模板之间设置中间模板5，并通过连接卡扣14进行连接，再安装中心定位划线模板6对管群端口定位、划线及管群切割，安装中心定位固定模板7对管群端口标准定位、模具组件整体固定，使定位管9通过旋拧与中心定位固定模板7固定连接在一起，切边整体窗口模具组件与孔壁、管群端口衔接非常紧密牢靠，不会因砂浆的挤压变形或沉降，最后浇筑混凝土，待混凝土经过后，将模具组件分部拆模，对窗口上部砂浆浇
灌口做堵平处理、窗口内外及四周毛刺找零压光。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。