一种生态环境建设边坡防护可降解设备的制作方法

1.本发明涉及生态环境建设与保护技术领域，具体的是一种生态环境建设边坡防护可降解设备。


背景技术：

2.生态环境建设边坡防护可降解网主要是用于对山体坡面岩石土体起到加固作用的设备，通过将生态环境建设边坡防护可降解网覆盖固定在山体的坡面表面，从而能够防止山体岩石土块掉落的情况，是生态环境建设的常见设备，并且生态环境建设边坡防护可降解网采用可降解材料，从而使生态环境建设边坡防护可降解网在更换丢弃后能够降解，故而不会出现污染环境的情况，基于上述描述本发明人发现，现有的一种生态环境建设边坡防护可降解设备主要存在以下不足，例如：
3.由于生态环境建设边坡防护可降解网是对山体的坡面进行覆盖，若山体坡面上存在尖锐的岩石，且长时间与生态环境建设边坡防护可降解网接触，当生态环境建设边坡防护可降解网在风力的吹动下反复的与尖锐岩石进行摩擦，则会导致生态环境建设边坡防护可降解网上的网线出现被割断，且难以局部维修，以至于生态环境建设边坡防护可降解网对岩石的阻挡效果会出现下降情况。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种生态环境建设边坡防护可降解设备。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生态环境建设边坡防护可降解设备，其结构包括固定环、外接条、网面，所述固定环安装于外接条的边侧位置，所述网面嵌固于外接条的内侧位置；所述网面包括衔固机构、第一网线、第二网线，所述第二网线固定于外接条的内侧位置，所述第一网线嵌固于外接条的内侧位置，所述衔固机构安装于第一网线与第二网线的交接处，所述第二网线与第一网线相连接。
6.作为本发明的进一步优化，所述衔固机构包括中固块、连接块、固定钉，所述中固块安装于第一网线与第二网线的交接处，所述连接块嵌固于固定钉的外端位置，所述固定钉与中固块的内部螺纹连接，所述固定钉设有四个，且均匀的在中固块的内部呈圆形分布。
7.作为本发明的进一步优化，所述连接块包括旋入杆、中心环、摆动板、位固刺，所述中心环嵌固于固定钉的外端位置，所述旋入杆与摆动板的内部螺纹连接，所述摆动板与中心环的前端铰链连接，所述位固刺与摆动板的内壁嵌固连接，所述位固刺呈连续三角形结构。
8.作为本发明的进一步优化，所述位固刺包括内接腔、刺入块、吸引块，所述刺入块与摆动板的内壁嵌固连接，所述内接腔与刺入块的内侧嵌固连接，所述吸引块安装于内接腔的内部位置，所述吸引块采用永久磁铁材质。
9.作为本发明的进一步优化，所述刺入块包括收缩板、后置块、缓冲片，所述后置块的内侧与内接腔嵌固连接，所述收缩板与后置块的内部活动卡合，所述缓冲片安装于收缩
c2、受挤杆-c3、复位条-c4、接触面-c21、助推片-c22、连固板-c23、抓力面-d1、助分片-d2、吸附槽-d3。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.如例图1-例图6所展示：
29.本发明提供一种生态环境建设边坡防护可降解设备，其结构包括固定环1、外接条2、网面3，所述固定环1安装于外接条2的边侧位置，所述网面3嵌固于外接条2的内侧位置；所述网面3包括衔固机构31、第一网线32、第二网线33，所述第二网线33固定于外接条2的内侧位置，所述第一网线32嵌固于外接条2的内侧位置，所述衔固机构31安装于第一网线32与第二网线33的交接处，所述第二网线33与第一网线32相连接。
30.其中，所述衔固机构31包括中固块a1、连接块a2、固定钉a3，所述中固块a1安装于第一网线32与第二网线33的交接处，所述连接块a2嵌固于固定钉a3的外端位置，所述固定钉a3与中固块a1的内部螺纹连接，所述固定钉a3设有四个，且均匀的在中固块a1的内部呈圆形分布，通过固定钉a3旋入中固块a1的内部，能够使连接块a2对物体进行位置固定。
31.其中，所述连接块a2包括旋入杆a21、中心环a22、摆动板a23、位固刺a24，所述中心环a22嵌固于固定钉a3的外端位置，所述旋入杆a21与摆动板a23的内部螺纹连接，所述摆动板a23与中心环a22的前端铰链连接，所述位固刺a24与摆动板a23的内壁嵌固连接，所述位固刺a24呈连续三角形结构，通过位固刺a24能够刺入物体的内部，从而能够对物体产生较大的抓力。
32.其中，所述位固刺a24包括内接腔b1、刺入块b2、吸引块b3，所述刺入块b2与摆动板a23的内壁嵌固连接，所述内接腔b1与刺入块b2的内侧嵌固连接，所述吸引块b3安装于内接腔b1的内部位置，所述吸引块b3采用永久磁铁材质，通过吸引块b3能够使刺入块b2拥有磁性，从而使两个相对的刺入块b2靠近后会互相产生吸引力，故而使刺入块b2在未被固定时能够保持对物体的抓力。
33.其中，所述刺入块b2包括收缩板b21、后置块b22、缓冲片b23，所述后置块b22的内侧与内接腔b1嵌固连接，所述收缩板b21与后置块b22的内部活动卡合，所述缓冲片b23安装于收缩板b21的内侧与后置块b22之间，通过物体对收缩板b21产生的挤压，能够使收缩板b21沿着后置块b22向内滑动收缩，从而能够避免手部触碰收缩板b21尖端出现损伤的情况。
34.本实施例的详细使用方法与作用：
35.本发明中，通过将网面3覆盖在山体的坡面上，再通过固定环1往坡面钉入钢钉进行固定，从而使网面3能够对山体的岩石与土块进行位置固定，当尖锐岩石将网面3上的第一网线32或第二网线33割断，通过人工将旋入杆a21向外旋出，从而使摆动板a23能够沿着中心环a22被向两侧掰开，故而使第一网线32和第二网线33的断线能够被从两个位固刺a24之间取出，再通过将第二网线33或第一网线32的断线端向连接块a2方向拉动，从而使第一
网线32与第二网线33能够重新伸入两个摆动板a23之间，再通过位固刺a24对第二网线33或第一网线32断线端产生的挤压，能够使第二网线33或第一网线32的断线端被固定在连接块a2的内部，再通过吸引块b3能够使刺入块b2拥有磁性，从而使相对的刺入块b2靠近后能够产生磁力，从而使旋入杆a21未完全旋入摆动板a23的内部时摆动板a23不会出现自行摆动展开的情况，再通过将旋入杆a21旋入摆动板a23内部则可使连接块a2重新固定第二网线33或第一网线32的断线端，从而使网面3能够重新对山体的岩石和凸块起到位置固定的作用，再通过收缩板b21能够在受挤压时沿着后置块b22向内滑动收缩，从而使收缩板b21能够防止人员手部触碰收缩板b21出现被扎伤的情况，有效的避免了网面3上的第二网线33或第一网线32被尖锐岩石割断后难以进行局部维修的情况。
36.实施例2
37.如例图7-例图9所展示：
38.其中，所述固定钉a3包括结合块c1、外扩板c2、受挤杆c3、复位条c4，所述结合块c1的外端与连接块a2嵌固连接，所述结合块c1与中固块a1的内部螺纹连接，所述外扩板c2与结合块c1的末端活动卡合，所述受挤杆c3与结合块c1的内部滑动配合，所述复位条c4安装于外扩板c2内侧与结合块c1的内壁之间，所述外扩板c2设有两个，且均匀的在结合块c1的末端呈对称分布，通过物体内壁对受挤杆c3产生的挤压，能够使受挤杆c3对两个外扩板c2产生的挤压，从而使外扩板c2能够沿着结合块c1进行滑动外扩。
39.其中，所述外扩板c2包括接触面c21、助推片c22、连固板c23，所述连固板c23与结合块c1的末端活动卡合，所述连固板c23的内侧与复位条c4相连接，所述接触面c21的内侧与连固板c23的外表面相贴合，所述助推片c22安装于接触面c21的内侧与连固板c23之间，所述接触面c21采用密度较大，且质地柔软的丁腈橡胶材质，通过接触面c21能够对物体的内壁产生较大的抓力。
40.其中，所述接触面c21包括抓力面d1、助分片d2、吸附槽d3，所述抓力面d1的内侧与连固板c23的外表面相贴合，所述抓力面d1的内侧与助推片c22相连接，所述助分片d2固定于吸附槽d3的外表面位置，所述吸附槽d3嵌入于抓力面d1的内部位置，所述吸附槽d3呈弧形凹面结构，通过吸附槽d3能够对物体的内壁产生吸附力。
41.本实施例的详细使用方法与作用：
42.本发明中，由于固定钉a3是通过螺纹连接的方式旋入中固块a1的内部，以至于固定钉a3在中固块a1内部容易出现松动，长时间如此则会导致固定钉a3从中固块a1内部脱落的情况，通过固定钉a3旋入中固块a1内部到底时，中固块a1对受挤杆c3产生的反推力，能够使外扩板c2沿着结合块c1进行滑动外扩，从而使接触面c21能够与中固块a1的内壁紧密贴合，再通过助推片c22对接触面c21产生的推力，能够使吸附槽d3对中固块a1的内壁产生吸附力，从而使固定钉a3在中固块a1内部固定的能够更加紧密，再通过助分片d2能够避免吸附槽d3吸附在中固块a1的内壁上过紧，导致人工在旋出固定钉a3时会出现难以旋出的情况，有效的避免了固定钉a3在中固块a1内部容易出现松动甚至脱落的情况。
43.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。