一种浇注母线散热结构的制作方法

1.本发明涉及母线输电技术领域，更具体涉及一种浇注母线散热结构。


背景技术：

2.目前，浇注母线产品主要由导体及树脂绝缘体混合料浇注而成，树脂绝缘体混合料导热系数较低不利于导体热量的传递，随着电流等级的增大母线外形尺寸也越大，母线正常运行时导体间的热量也随之增大，仅通过树脂绝缘体混合料已经不能更好的有利于导体热量的快速传递。
3.中国授权专利cn214900052u一种便于散热的母线槽，其：包括母线槽本体、阻燃隔相板、冷却套和母排，所述母线槽本体内安装有若干个间隔分布的阻燃隔相板，所述阻燃隔相板安装有若干个间隔分布的母排，所述冷却套套在母排上，所述冷却套设置有若干个用于母排穿入的母排穿插槽孔，所述冷却套内设置有冷却腔，所述母排穿插槽孔与冷却腔之间设置有绝缘层，所述冷却腔内填充有冷却液。该专利通过利用冷却套以及冷却液对母线槽进行散热，冷却套套在母排上，冷却套内设置有冷却液，母排工作时产生热量传递至冷却套，冷却套传递至冷却液，进而冷却散热作用，其中冷却套采用铝合金材料，铝合金材料具有很良好导热性，可便于提高散热效果，其散热效果过于依赖冷却液的作用，且散热效率无法持续稳定，散热成本高，母线槽的制备难度大。
4.有鉴于此，有必要对现有技术中母线结构以及散热方式予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于公开一种浇注母线散热结构。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种浇注母线散热结构，包括母线导体与树脂绝缘体，所述母线导体具有多根，包括abc三相，n相，pe相，所述母线导体间隔并列排布，并由所述树脂绝缘体整体包裹定型，
7.还包括嵌设于所述树脂绝缘体内部的散热结构，所述散热结构包括位于所述母线导体的abc三相之间布置有导热部，所述导热部的一端或两端延伸至所述树脂绝缘体的外部并形成有暴露在所述树脂绝缘体外侧面的散热部；
8.所述散热部与所述树脂绝缘体的外侧面完全或部分相贴合，所述导热部与所述散热部均采用高导热系数材料制成；
9.所述母线导体的abc三相经由电流通过产生的热量能够由树脂绝缘体传导至导热部与散热部，进行母线导体的主动散热。
10.作为本发明的进一步改进，所述导热部的内部形成有贯通所述散热部并通向所述树脂绝缘体外侧的散热通道。
11.作为本发明的进一步改进，所述散热通道开设有多个，且沿所述母线导体的长度方向作间隔排布。
12.作为本发明的进一步改进，高导热系数材料包括铜，铜合金，铝，铝合金以及钢制材料之中的任意一种。
13.作为本发明的进一步改进，所述导热部与散热部为一整体结构。
14.作为本发明的进一步改进，所述导热部与所述散热部位为分体式拼接结构。
15.作为本发明的进一步改进，所述散热部的一侧端或两侧端向所述树脂绝缘体的相邻面延伸，且包覆在所述树脂绝缘体的外表面。
16.作为本发明的进一步改进，所述母线结构包括三相四线制与三相五线制。
17.作为本发明的进一步改进，所述散热部与所述树脂绝缘体的外侧面完全贴合，且所述散热部的两侧端向所述树脂绝缘体的邻面方向延伸形成直角筋结构。
18.作为本发明的进一步改进，所述散热部的外侧端为齿条状结构。
19.作为本发明的进一步改进，所述导热部的一侧或两侧为齿条状结构。
20.作为本发明的进一步改进，所述母线导体的n相与所述母线导体的abc三相之间同样布置有导热部。
21.作为本发明的进一步改进，导热部与散热部能够作为pe相导体在电力系统中使用。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.(1)一种浇注母线散热结构，通过散热结构的设置，使得母线导体的abc三相经由电流通过所产生的热量实现快速主动传导，利用高导热系数材料的高导热性将abc三相导体产生的热量传导至散热部，进行快速散热，缩短了热量传导路径，提高了母线结构的散热效率。
24.(2)所述导热部的内部形成有贯通所述散热部并通向所述树脂绝缘体外侧的散热通道，散热通道能够提供母线内部一定的空气流通，能够提高导热部的散热效率。
25.(3)导热部一侧或者两侧为齿条状结构设置，均是增加与树脂绝缘体的接触面积，以实现提高热量的传导效率。
26.(4)散热部的一侧端或两侧端向树脂绝缘体的相邻面延伸，且包覆在树脂绝缘体的外表面，以及散热部的外侧端为齿条状结构设置，均是增加了散热部与外部空气的接触面积，以实现散热效率的提高，同时直角筋结构提高了母线结构的机械强度。
27.(5)其结构简单，生产工艺简单，便于大批量生产制备。
附图说明
28.图1为本发明一种浇注母线散热结构的示意图，且其为三相五线制；
29.图2为图1的横截面示意图；
30.图3为本发明一种浇注母线散热结构的另一种示意图，其中n相导体的位置发生变化；
31.图4为图3的横截面示意图；
32.图5为图1或图3中散热结构在母线结构中的另一种分布示意图，且图中n相导体与abc三相导体之间布置有导热部；
33.图6为图1的另一种横截面示意图，其中散热部对称布置在导热部的两端；
34.图7为本发明一种浇注母线散热结构中散热部的外侧端为齿条状结构的示意图；
35.图8为本发明一种浇注母线散热结构中散热部的外侧与导热部的外侧端均为齿条状结构的示意图；
36.图9为本发明一种浇注母线散热结构的另一种示意图，其中去除了pe相导体；
37.图10为图9的横截面示意图，其中散热结构替代pe相导体；
38.图11为本发明一种浇注母线散热结构的示意图，其中示意出了散热通道；
39.图12为图11的剖视示意图，剖视方向为a-a。
40.图中：1、母线结构；10、n相导体；11、pe相导体；12、树脂绝缘体；21、导热部；22、散热部；23、直角筋结构；210、散热通道。
具体实施方式
41.下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
42.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
43.请参图1至图12所示出的本发明一种浇注母线散热结构的一种具体实施方式。
44.参图1、3所示，一种浇注母线散热结构，包括母线导体与树脂绝缘体12，母线导体具有多根，包括abc三相导体，n相导体10，pe相导体11，每根母线导体之间均间隔并列排布，并由树脂绝缘体12整体包裹定型，母线结构1的两侧端还设有与母线导体相连的连接部位，还包括嵌设于树脂绝缘体12内部的散热结构，散热结构包括位于母线导体的abc三相之间布置有的导热部21，导热部21的一端或两端延伸至树脂绝缘体12的外部并形成有暴露在树脂绝缘体12外侧面的散热部22；散热部22与树脂绝缘体12的外侧面完全或部分相贴合，导热部21与散热部22均为高导热系数材料制成；高导热系数材料包括铜，铜合金，铝，铝合金以及钢制材料之中的任意一种。
45.母线导体的abc三相经由电流通过产生的热量能够由树脂绝缘体12传导至导热部21，并通过高传导性能的导热部21传导至与外界空气接触的散热部22，进行母线导体的主动散热，缩短了母线导体的热量传导路径，提高了母线结构1的散热效率，相比于传统的通过树脂绝缘体12散热或在母线结构1的外部增设散热板的散热方式，其散热效率高，速度快，能够延长母线结构1的整体寿命。
46.参图11-12所示，导热部21的内部形成有贯通散热部22并通向树脂绝缘体12外侧的散热通道210。散热通道210开设有多个，且沿母线导体的长度方向作间隔排布。散热通道210能够提供空气流通，提高了散热结构的整体散热效率。
47.优选的，导热部21与散热部22可以为一整体结构，导热部21与散热部22也可以为分体式拼接结构。
48.参图2、4、5、6、10所示，散热部22的一侧端或两侧端向树脂绝缘体12的相邻面延伸，且包覆在树脂绝缘体12的外表面，该设置能够增大散热部22暴露在外界的表面积，以提高散热效率。散热部22的两侧端向树脂绝缘体12的邻面方向延伸形成直角筋结构23，提高
了母线结构1的机械强度。
49.参图7-8所示，导热部21的一侧或两侧为齿条状结构，目的是增加与树脂绝缘体12的接触面积，以实现提高热量的传导效率。散热部22的外侧端为齿条状结构，以实现增大散热面积，提高散热效率。
50.n相导体10与abc三相导体之间同样布置有导热部21，导热部21的一端或两端相接有散热部22，保证了n相导体10的散热，避免由于n相导体10存在少量电流通过，而导致热量产生，无法快速有效的传导出来。
51.所述母线结构1包括三相四线制与三相五线制。参图9所示，在三相四线制的母线结构1中，所述导热部21与散热部22能够作为pe相导体在电力系统中使用
52.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。