一种可防静电的PE保护膜以及制备方法与流程

一种可防静电的pe保护膜以及制备方法
技术领域
1.本发明涉及pe膜技术领域，具体为一种可防静电的pe保护膜以及制备方法。


背景技术：

2.pe薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用pe颗粒生产的薄膜，pe膜具有防潮性，透湿性小，pe膜具有防潮性，透湿性小，聚乙烯薄膜(pe)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品，pe保护膜按照用途可以分成产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜、食品保鲜膜等。
3.现有技术中的pe保护膜在使用的过程中，广泛用于各种电子产品以及汽车等高价值产品中，也越来越普及，对此类产品的保护也是不可缺少的，但目前市面上的保护膜都是针对某一款产品开发使用的，在使用的过程中，防刮伤、防静电等性能一般，为此，我们提出了一种可防静电的pe保护膜以及制备方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可防静电的pe保护膜以及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防静电的pe保护膜，包括以下重量份数的原料：改性聚乙烯树脂15-20份、固化剂1-3份、改性剂1-3份、碳酸钙20-30份、聚碳酸亚丙酯5-8份、增韧剂1-3份、溶剂0.1-0.3份、助剂3-5份、无机填料12-15份、偶联剂1-3份、固化剂20-25份、溶剂10-15份以及抗静电剂8-10份。
6.一种可防静电的pe保护膜的制备方法，包括以下步骤：
7.s1、原料的添加：依次称取改性聚乙烯树脂、固化剂、改性剂、碳酸钙、聚碳酸亚丙酯放入反应釜中，向反应釜中加入溶剂，在搅拌的条件下，值得混合原料一；
8.s2、无机填料的添加：向步骤s1中的混合原料中加入增韧剂和无机填料，搅拌均匀；
9.s3、固化剂的添加：向步骤s2中制备的原料中依次加入溶剂、助剂、偶联剂、固化剂和抗静电剂，搅拌均匀，得到所需的混合原料二；
10.s4、改性pe膜层的制备：将步骤s3中制备的混合原料二放入螺杆挤出机中，经熔融挤出后得到改性pe膜层；
11.s5、预处理：将步骤s4中制备的改性pe膜层的外侧面进行预处理，涂布一层抗静电层；
12.s6、涂布和烘干：将步骤s5中制备的改性pe膜层使用专业的刮刀式涂布设备均匀的涂布在具有离型功能的透明pe离型底纸的离型面；
13.s7、pe保护膜的制备：将步骤s6中具有离型功能的透明pe离型底纸的离型面(带胶)粘附着在pe保护膜上，实现防静电的pe保护膜的制备。
14.进一步优化本技术方案，所述步骤s3中的偶联剂为铝酸脂偶联剂、硅烷偶联剂、钛
酸酯偶联剂中的任一种。
15.进一步优化本技术方案，所述步骤s3中的助剂为二氧化硅、玻璃微珠和有机树脂微球中的一种或两种。
16.进一步优化本技术方案，所述步骤s3中的溶剂为乙酸乙酯、丙酮或丙二醇甲醚乙酸酯中的任意一种或多种的组合。
17.进一步优化本技术方案，所述步骤s1中的固化剂为双官能团氮丙啶交联剂。
18.进一步优化本技术方案，所述步骤s2中的无机填料为粒径为8-10μm的氧化铝。
19.进一步优化本技术方案，所述改性剂为改性剂ns，抗静电剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
20.进一步优化本技术方案，所述步骤s6中透明pe离型底纸的厚度为40μm，涂布的厚度范围为10-50μm，所述步骤s5中涂布完成后在高温100-120℃的烘干箱内进行烘干操作，使其完全固化,烘干的时间为2-4min。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种可防静电的pe保护膜以及制备方法，具备以下有益效果：
22.1、该可防静电的pe保护膜以及制备方法，本发明制备的pe保护膜通过添加改性聚乙烯树脂、固化剂、改性剂、碳酸钙、聚碳酸亚丙酯以及增韧剂，制备的保护膜有效改善了产品的粘性和耐水性，具有良好的整体外观表现性能，从而提高了制备pe保护膜的使用性能。
23.2、该可防静电的pe保护膜以及制备方法，本发明抗静电剂的添加，能够减少保护膜两端翅起的情况，能够增加使用的寿命，制备方法简单，条件温和，原料易得，具有应用推广进行大规模工业化生产的前景。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种可防静电的pe保护膜以及制备方法的流程示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一：请参考图1所示，本发明公开了一种可防静电的pe保护膜，包括以下重量份数的原料：改性聚乙烯树脂20份、固化剂2份、改性剂2份、碳酸钙25份、聚碳酸亚丙酯6份、增韧剂2份、溶剂0.25份、助剂3份、无机填料13份、偶联剂2份、固化剂25份、溶剂12份以及抗静电剂8份。
27.一种可防静电的pe保护膜的制备方法，包括以下步骤：
28.s1、原料的添加：依次称取改性聚乙烯树脂、固化剂、改性剂、碳酸钙、聚碳酸亚丙酯放入反应釜中，向反应釜中加入溶剂，在搅拌的条件下，值得混合原料一，固化剂为双官能团氮丙啶交联剂，改性剂为改性剂ns；
29.s2、无机填料的添加：向步骤s1中的混合原料中加入增韧剂和无机填料，搅拌均匀，无机填料为粒径为9μm的氧化铝；
30.s3、固化剂的添加：向步骤s2中制备的原料中依次加入溶剂、助剂、偶联剂、固化剂和抗静电剂，搅拌均匀，得到所需的混合原料二，偶联剂为铝酸脂偶联剂，助剂为二氧化硅和玻璃微珠的两种混合物，溶剂为乙酸乙酯和丙二醇甲醚乙酸酯的两种混合物；
31.s4、改性pe膜层的制备：将步骤s3中制备的混合原料二放入螺杆挤出机中，经熔融挤出后得到改性pe膜层；
32.s5、预处理：将步骤s4中制备的改性pe膜层的外侧面进行预处理，涂布一层抗静电层；
33.s6、涂布和烘干：将步骤s5中制备的改性pe膜层使用专业的刮刀式涂布设备均匀的涂布在具有离型功能的透明pe离型底纸的离型面，透明pe离型底纸的厚度为40μm，涂布的厚度范围为10-50μm，所述步骤s6中涂布完成后在高温120℃的烘干箱内进行烘干操作，使其完全固化,烘干的时间为3min；
34.s7、pe保护膜的制备：将步骤s6中具有离型功能的透明pe离型底纸的离型面(带胶)粘附着在pe保护膜上，实现防静电的pe保护膜的制备。
35.实施例二：请参考图1所示，本发明公开了一种可防静电的pe保护膜，包括以下重量份数的原料：改性聚乙烯树脂18份、固化剂3份、改性剂2份、碳酸钙28份、聚碳酸亚丙酯7份、增韧剂2份、溶剂0.3份、助剂4份、无机填料14份、偶联剂2份、固化剂25份、溶剂12份以及抗静电剂9份。
36.一种可防静电的pe保护膜的制备方法，包括以下步骤：
37.s1、原料的添加：依次称取改性聚乙烯树脂、固化剂、改性剂、碳酸钙、聚碳酸亚丙酯放入反应釜中，向反应釜中加入溶剂，在搅拌的条件下，值得混合原料一，固化剂为双官能团氮丙啶交联剂，改性剂为改性剂ns；
38.s2、无机填料的添加：向步骤s1中的混合原料中加入增韧剂和无机填料，搅拌均匀，无机填料为粒径为10μm的氧化铝；
39.s3、固化剂的添加：向步骤s2中制备的原料中依次加入溶剂、助剂、偶联剂、固化剂和抗静电剂，搅拌均匀，得到所需的混合原料二，偶联剂为钛酸酯偶联剂，助剂为玻璃微珠和有机树脂微球两种的混合物，溶剂为乙酸乙酯和丙二醇甲醚乙酸酯两种的混合物；
40.s4、改性pe膜层的制备：将步骤s3中制备的混合原料二放入螺杆挤出机中，经熔融挤出后得到改性pe膜层；
41.s5、预处理：将步骤s4中制备的改性pe膜层的外侧面进行预处理，涂布一层抗静电层；
42.s6、涂布和烘干：将步骤s5中制备的改性pe膜层使用专业的刮刀式涂布设备均匀的涂布在具有离型功能的透明pe离型底纸的离型面，透明pe离型底纸的厚度为40μm，涂布的厚度范围为10-50μm，所述步骤s6中涂布完成后在高温120℃的烘干箱内进行烘干操作，使其完全固化,烘干的时间为4min；
43.s7、pe保护膜的制备：将步骤s6中具有离型功能的透明pe离型底纸的离型面(带胶)粘附着在pe保护膜上，实现防静电的pe保护膜的制备。
44.实施例三：请参考图1所示，本发明公开了一种可防静电的pe保护膜，包括以下重量份数的原料：改性聚乙烯树脂18份、固化剂3份、改性剂2份、碳酸钙28份、聚碳酸亚丙酯7份、增韧剂3份、溶剂0.7份、助剂4份、无机填料14份、偶联剂2份、固化剂20-25份、溶剂10-15
份以及抗静电剂8-10份。
45.一种可防静电的pe保护膜的制备方法，包括以下步骤：
46.s1、原料的添加：依次称取改性聚乙烯树脂、固化剂、改性剂、碳酸钙、聚碳酸亚丙酯放入反应釜中，向反应釜中加入溶剂，在搅拌的条件下，值得混合原料一，固化剂为双官能团氮丙啶交联剂，改性剂为改性剂ns；
47.s2、无机填料的添加：向步骤s1中的混合原料中加入增韧剂和无机填料，搅拌均匀，无机填料为粒径为8-10μm的氧化铝；
48.s3、固化剂的添加：向步骤s2中制备的原料中依次加入溶剂、助剂、偶联剂、固化剂和抗静电剂，搅拌均匀，得到所需的混合原料二，偶联剂为铝酸脂偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的任一种，助剂为二氧化硅、玻璃微珠和有机树脂微球中的一种或两种，溶剂为乙酸乙酯、丙酮或丙二醇甲醚乙酸酯中的任意一种或多种的组合；
49.s4、改性pe膜层的制备：将步骤s3中制备的混合原料二放入螺杆挤出机中，经熔融挤出后得到改性pe膜层；
50.s5、预处理：将步骤s4中制备的改性pe膜层的外侧面进行预处理，涂布一层抗静电层；
51.s6、涂布和烘干：将步骤s5中制备的改性pe膜层使用专业的刮刀式涂布设备均匀的涂布在具有离型功能的透明pe离型底纸的离型面，透明pe离型底纸的厚度为40μm，涂布的厚度范围为10-50μm，所述步骤s6中涂布完成后在高温100-120℃的烘干箱内进行烘干操作，使其完全固化,烘干的时间为2-4min；
52.s7、pe保护膜的制备：将步骤s6中具有离型功能的透明pe离型底纸的离型面(带胶)粘附着在pe保护膜上，实现防静电的pe保护膜的制备。
53.实施例四：请参考图1所示，本发明公开了一种可防静电的pe保护膜，包括以下重量份数的原料：改性聚乙烯树脂15-20份、固化剂1-3份、改性剂1-3份、碳酸钙20-30份、聚碳酸亚丙酯5-8份、增韧剂1-3份、溶剂0.1-0.3份、助剂3-5份、无机填料12-15份、偶联剂1-3份、固化剂20-25份、溶剂10-15份以及抗静电剂8-10份。
54.一种可防静电的pe保护膜的制备方法，包括以下步骤：
55.s1、原料的添加：依次称取改性聚乙烯树脂、固化剂、改性剂、碳酸钙、聚碳酸亚丙酯放入反应釜中，向反应釜中加入溶剂，在搅拌的条件下，值得混合原料一，固化剂为双官能团氮丙啶交联剂，改性剂为改性剂ns；
56.s2、无机填料的添加：向步骤s1中的混合原料中加入增韧剂和无机填料，搅拌均匀，无机填料为粒径为8-10μm的氧化铝；
57.s3、固化剂的添加：向步骤s2中制备的原料中依次加入溶剂、助剂、偶联剂、固化剂和抗静电剂，搅拌均匀，得到所需的混合原料二，偶联剂为铝酸脂偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的任一种，助剂为二氧化硅、玻璃微珠和有机树脂微球中的一种或两种，溶剂为乙酸乙酯、丙酮或丙二醇甲醚乙酸酯中的任意一种或多种的组合；
58.s4、改性pe膜层的制备：将步骤s3中制备的混合原料二放入螺杆挤出机中，经熔融挤出后得到改性pe膜层；
59.s5、预处理：将步骤s4中制备的改性pe膜层的外侧面进行预处理，涂布一层抗静电层；
60.s6、涂布和烘干：将步骤s5中制备的改性pe膜层使用专业的刮刀式涂布设备均匀的涂布在具有离型功能的透明pe离型底纸的离型面，透明pe离型底纸的厚度为40μm，涂布的厚度范围为10-50μm，所述步骤s6中涂布完成后在高温100-120℃的烘干箱内进行烘干操作，使其完全固化,烘干的时间为2-4min；
61.s7、pe保护膜的制备：将步骤s6中具有离型功能的透明pe离型底纸的离型面(带胶)粘附着在pe保护膜上，实现防静电的pe保护膜的制备。
62.判断标准：对实施例一至四以及对比例得到的可防静电的pe保护膜性能检测，按照180度剥离力：gb/t2792-2014；拉伸断裂强度：gb/t 10654-2001断裂伸长率：gb/t 10654-2001；表面电阻：astm d25793；结果如表1所示:
[0063][0064]
表1性能检测结果由上表中检测数据可以看出，本发明的制备的pe保护膜具有广阔的应用前景，通过四个实施例对比，效果最佳者为实施例一，因此，选择实施例一为最佳实施例，具体对量的改变，也属于本技术方案保护的范围。
[0065]
本发明的有益效果：该可防静电的pe保护膜以及制备方法，本发明制备的pe保护膜通过添加改性聚乙烯树脂、固化剂、改性剂、碳酸钙、聚碳酸亚丙酯以及增韧剂，制备的保护膜有效改善了产品的粘性和耐水性，具有良好的整体外观表现性能，从而提高了制备pe保护膜的使用性能；本发明抗静电剂的添加，能够减少保护膜两端翅起的情况，能够增加使用的寿命，制备方法简单，条件温和，原料易得，具有应用推广进行大规模工业化生产的前景。
[0066]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。