用于PE燃气热熔管件的质量检测装置的制作方法

用于pe燃气热熔管件的质量检测装置
技术领域
1.本发明涉及燃气热熔管件领域，尤其涉及一种用于pe燃气热熔管件的质量检测装置。


背景技术：

2.由于社会的快速发展，燃气已经成为了人们生活中不可或缺的一部分了，在传输燃气时需要使用燃气管件，燃气管件是一种燃气用专用管道，用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。燃气管件具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点，表面软性防护层材料具有更安全、更易清洁、美观的特点。
3.燃气管件在使用时需要注意安全，因为它随时可能造成很多问题：燃气管件的连接应采用电容或热熔连接，不得用螺纹接头粘接，并使用相同等级的管道和配件；有燃气管件的房间不能作为卧室，以免出现燃气泄漏、着火，危及生命安全，同时燃气管道通过的厨房或房间不能堆放易燃易爆物品；在连接迈克燃气管件时之前，应进行外观检查，并严格按照要求使用，任何超过壁厚10%的损坏均不包括在内。
4.针对一些定制形状的燃气管件，例如t型pe燃气热熔管件，需要对其t型的三端的分布尺寸进行高精度的检测，进而基于检测的三端尺寸数据判断t型pe燃气热熔管件的尺寸合格等级，从而避免劣质的t型pe燃气热熔管件流入市场。然而现有技术中的t型pe燃气热熔管件的尺寸合格等级的鉴定机制普遍精度不足，难以满足对热熔管件日益苛刻的质量要求。
5.cn114935031a公开了一种自动检测流量燃气管道自闭阀，包括输气管、第一阀门和第二阀门，所述输气管的外部固定安装有连接管，所述连接管的外部设有检测装置和防护组件，所述检测装置包括设置于输气管外部的安装架，所述安装架的外部固定安装有自动检测装置，所述自动检测装置的输出端上固定安装有检测管，所述输气管的外部设有超声波流体感应报警机构。然而，该专利仅公开了对泄露的气体进行处理，达到了防护效果好的优点，并未涉及管件的尺寸合格等级的鉴定。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中的技术问题，本发明提供了一种用于pe燃气热熔管件的质量检测装置，能够采用针对性的视觉检测机制对t型pe燃气热熔管件的三端分别占据的视觉距离进行数值分析，进而确定t型pe燃气热熔管件的尺寸偏差等级，从而建立基于像素点间距的高精度的t型pe燃气热熔管件的质量检验机制，保证了热熔管件的尺寸合格比率。
7.根据本发明，提供了一种用于pe燃气热熔管件的质量检测装置，所述装置包括；管件输送机构，设置在t型pe燃气热熔管件的生产线的末端，用于依次传送单件的t型pe燃气热熔管件到视觉检测工位处，并在每完成一次单件的t型pe燃气热熔管件的传送，发出一次检测触发指令，所述t型pe燃气热熔管件包括第一端、第二端和第三端，所述第
一端、所述第二端和所述第三端处分别设置的三处管道开口构成了pe燃气热熔管件的t型结构，所述第一端和所述第二端构成所述t型结构中的水平管件部分，所述第三端构成所述t型结构中的旁通管件部分；数据采集机构，设置在所述视觉检测工位的正上方且与所述管件输送机构连接，用于在接收到检测触发指令时，执行对所述视觉检测工位所在环境的现场图像数据采集，以获取对应的工位环境图像；复合处理机构，与所述数据采集机构连接，用于对接收到的工位环境图像执行包括随机噪声的消除、椒盐噪声的消除以及边沿增强的三层处理，以获取对应的复合处理图像，所述复合处理机构包括时序发生设备、随机消除设备、椒盐消除设备以及边沿增强设备，所述时序发生设备分别与所述随机消除设备、所述椒盐消除设备以及所述边沿增强设备连接；定形处理器件，与所述复合处理机构连接，用于辨识接收到的复合处理图像中的t型pe燃气热熔管件，并对所述t型pe燃气热熔管件进行旋转以使得旋转后的t型pe燃气热熔管件的水平管件部分与所述复合处理图像中的像素行平行；尺寸分析器件，与所述定形处理器件连接，用于分析旋转后的t型pe燃气热熔管件的第一端、第二端和第三端在所述复合处理图像中分别占据的像素点总数，并基于第一端、第二端和第三端分别占据的像素点总数的标准差确定对应的尺寸偏差等级；其中，基于第一端、第二端和第三端在所述复合处理图像中分别占据的像素点总数的标准差确定对应的尺寸偏差等级包括：确定的对应的尺寸偏差等级与第一端、第二端和第三端在所述复合处理图像中分别占据的像素点总数的标准差单调正向关联。
8.本发明能够采用针对性的视觉检测机制对t型pe燃气热熔管件的三端分别占据的视觉距离进行数值分析，进而确定其尺寸偏差等级，从而提升了燃气热熔管件的质量检验精度。
附图说明
9.以下将结合附图对本发明的实施方案进行描述，其中：图1为根据本发明实施方案示出的用于pe燃气热熔管件的质量检测装置所应用的t型pe燃气热熔管件的外形示意图。
10.图2为根据本发明实施方案a示出的用于pe燃气热熔管件的质量检测装置的结构方框图。
11.图3为根据本发明实施方案b示出的用于pe燃气热熔管件的质量检测装置的结构方框图。
12.其中，1：管件的第一端；2：管件的第二端；3：管件的第三端。
具体实施方式
13.下面将参照附图对本发明的用于pe燃气热熔管件的质量检测装置的实施方案进行详细说明。
14.图1为根据本发明实施方案示出的用于pe燃气热熔管件的质量检测装置所应用的t型pe燃气热熔管件的外形示意图。如该图所示，所述t型pe燃气热熔管件包括第一端1、第
二端2和第三端3。
15.图2为根据本发明实施方案a示出的用于pe燃气热熔管件的质量检测装置的结构方框图，所述装置包括：管件输送机构，设置在t型pe燃气热熔管件的生产线的末端，用于依次传送单件的t型pe燃气热熔管件到视觉检测工位处，并在每完成一次单件的t型pe燃气热熔管件的传送，发出一次检测触发指令；如图1所示，所述t型pe燃气热熔管件包括第一端1、第二端2和第三端3，所述第一端1、所述第二端2和所述第三端3处分别设置的三处管道开口构成了pe燃气热熔管件的t型结构，所述第一端1和所述第二端2构成所述t型结构中的水平管件部分，所述第三端3构成所述t型结构中的旁通管件部分；数据采集机构，设置在所述视觉检测工位的正上方且与所述管件输送机构连接，用于在接收到检测触发指令时，执行对所述视觉检测工位所在环境的现场图像数据采集，以获取对应的工位环境图像；复合处理机构，与所述数据采集机构连接，用于对接收到的工位环境图像执行包括随机噪声的消除、椒盐噪声的消除以及边沿增强的三层处理，以获取对应的复合处理图像，所述复合处理机构包括时序发生设备、随机消除设备、椒盐消除设备以及边沿增强设备，所述时序发生设备分别与所述随机消除设备、所述椒盐消除设备以及所述边沿增强设备连接；定形处理器件，与所述复合处理机构连接，用于辨识接收到的复合处理图像中的t型pe燃气热熔管件，并对所述t型pe燃气热熔管件进行旋转以使得旋转后的t型pe燃气热熔管件的水平管件部分与所述复合处理图像中的像素行平行；尺寸分析器件，与所述定形处理器件连接，用于分析旋转后的t型pe燃气热熔管件的第一端、第二端和第三端在所述复合处理图像中分别占据的像素点总数，并基于第一端、第二端和第三端分别占据的像素点总数的标准差确定对应的尺寸偏差等级；其中，基于第一端、第二端和第三端在所述复合处理图像中分别占据的像素点总数的标准差确定对应的尺寸偏差等级包括：确定的对应的尺寸偏差等级与第一端、第二端和第三端在所述复合处理图像中分别占据的像素点总数的标准差单调正向关联；示例地，确定的对应的尺寸偏差等级与第一端、第二端和第三端在所述复合处理图像中分别占据的像素点总数的标准差单调正向关联中，第一端、第二端和第三端在所述复合处理图像中分别占据的像素点总数的标准差的数值越大，确定的对应的尺寸偏差等级越高，代表尺寸偏差程度越大；其中，确定的对应的尺寸偏差等级与第一端、第二端和第三端在所述复合处理图像中分别占据的像素点总数的标准差单调正向关联的具体数值关系不一定是成正比关系，可以是任何正向关联的数值关系。
16.由此可见，本发明至少具有以下三处突出的发明构思：第一处：针对定制结构的t型pe燃气热熔管件，采用针对性的视觉检测机制对t型pe燃气热熔管件的三端分别占据的视觉距离进行数值分析以判断三端分别对应的三处长度，进而确定t型pe燃气热熔管件的尺寸偏差等级；第二处：在对t型pe燃气热熔管件的三端进行视觉检测之前，对t型pe燃气热熔管
件在其所在图像中的位置进行旋转以使得t型pe燃气热熔管件的t型结构中的水平管件部分与图像的像素行平行，t型结构中的旁通管件部分与图像的像素列平行，从而便于后续的针对性的视觉检测机制的执行；第三处：在针对性的视觉检测机制中，确定的对应的尺寸偏差等级与t型pe燃气热熔管件的三端在所在图像中分别占据的像素点总数的标准差单调正向关联。
17.图3为根据本发明实施方案b示出的用于pe燃气热熔管件的质量检测装置的结构方框图。
18.与图2中的本发明实施方案a不同，本发明实施方案b中的用于pe燃气热熔管件的质量检测装置还包括：内容存储芯片，分别与所述尺寸分析器件以及所述定形处理器件连接，用于存储t型几何特征以及pe材料的预设灰度阈值；例如，存储的t型几何特征以及pe材料的预设灰度阈值中，t型几何特征可以是标准图案，标准图案的数量可以为一个以上；以及例如，存储的t型几何特征以及pe材料的预设灰度阈值中，pe材料的预设灰度阈值的取值在0-255之间；其中，确定的对应的尺寸偏差等级与第一端、第二端和第三端在所述复合处理图像中分别占据的像素点总数的标准差单调正向关联包括：第一端、第二端和第三端在所述复合处理图像中分别占据的像素点总数的标准差越大，确定的对应的尺寸偏差等级越高；其中，分析旋转后的t型pe燃气热熔管件的第一端、第二端和第三端在所述复合处理图像中分别占据的像素点总数，并基于第一端、第二端和第三端分别占据的像素点总数的标准差确定对应的尺寸偏差等级包括：基于t型几何特征分析旋转后的t型pe燃气热熔管件的第一端、第二端和第三端分别在所述复合处理图像中的三处成像区域，基于所述三处成像区域在所述复合处理图像中的位置获取旋转后的t型pe燃气热熔管件的第一端、第二端和第三端在所述复合处理图像中分别占据的像素点总数。
19.下面，将继续对本发明的实施方案进行更具体的说明。
20.根据本发明的任一实施方案的用于pe燃气热熔管件的质量检测装置中：分析旋转后的t型pe燃气热熔管件的第一端、第二端和第三端在所述复合处理图像中分别占据的像素点总数，并基于第一端、第二端和第三端分别占据的像素点总数的标准差确定对应的尺寸偏差等级包括：所述第一端在所述复合处理图像中占据的像素点总数为所述第一端在所述复合处理图像中占据的最多像素列的数量；其中，分析旋转后的t型pe燃气热熔管件的第一端、第二端和第三端在所述复合处理图像中分别占据的像素点总数，并基于第一端、第二端和第三端分别占据的像素点总数的标准差确定对应的尺寸偏差等级包括：所述第二端在所述复合处理图像中占据的像素点总数为所述第一端在所述复合处理图像中占据的最多像素列的数量；其中，分析旋转后的t型pe燃气热熔管件的第一端、第二端和第三端在所述复合处理图像中分别占据的像素点总数，并基于第一端、第二端和第三端分别占据的像素点总数的标准差确定对应的尺寸偏差等级包括：所述第三端在所述复合处理图像中占据的像素点总数为所述第一端在所述复合处理图像中占据的最多像素行的数量。
21.根据本发明的任一实施方案的用于pe燃气热熔管件的质量检测装置中：
辨识接收到的复合处理图像中的pe燃气热熔管件，并对所述pe燃气热熔管件进行旋转以使得旋转后的pe燃气热熔管件的水平管件部分与所述复合处理图像中的像素行平行包括：基于pe材料的预设灰度阈值辨识接收到的复合处理图像中的pe燃气热熔管件，并对所述pe燃气热熔管件进行旋转以使得旋转后的pe燃气热熔管件的水平管件部分与所述复合处理图像中的像素行平行。
22.根据本发明的任一实施方案的用于pe燃气热熔管件的质量检测装置中：依次传送单件的t型pe燃气热熔管件到视觉检测工位处，并在每完成一次单件的t型pe燃气热熔管件的传送，发出一次检测触发指令包括：采用传输皮带依次传送单件的t型pe燃气热熔管件到视觉检测工位处，并在每完成一次单件的t型pe燃气热熔管件的传送，发出一次检测触发指令；其中，采用传输皮带依次传送单件的t型pe燃气热熔管件到视觉检测工位处，并在每完成一次单件的t型pe燃气热熔管件的传送，发出一次检测触发指令包括：在所述传输皮带上各件t型pe燃气热熔管件两两间隔相等；其中，在所述传输皮带上各件t型pe燃气热熔管件两两间隔相等包括：相邻两件t型pe燃气热熔管件之间的间隔大于等于设定长度阈值。
23.根据本发明的任一实施方案的用于pe燃气热熔管件的质量检测装置中：所述复合处理机构包括时序发生设备、随机消除设备、椒盐消除设备以及边沿增强设备，所述时序发生设备分别与所述随机消除设备、所述椒盐消除设备以及所述边沿增强设备连接包括：所述随机消除设备、所述椒盐消除设备以及所述边沿增强设备分别对接收到的图像信号执行随机噪声的消除、椒盐噪声的消除以及边沿增强的图像处理；其中，所述复合处理机构包括时序发生设备、随机消除设备、椒盐消除设备以及边沿增强设备，所述时序发生设备分别与所述随机消除设备、所述椒盐消除设备以及所述边沿增强设备连接还包括：所述时序发生设备分别为所述随机消除设备、所述椒盐消除设备以及所述边沿增强设备提供不同的工作时钟脉冲以实现所述随机消除设备、所述椒盐消除设备以及所述边沿增强设备的动作的同步控制。
24.另外，在所述用于pe燃气热熔管件的质量检测装置中，所述时序发生设备分别为所述随机消除设备、所述椒盐消除设备以及所述边沿增强设备提供不同的工作时钟脉冲以实现所述随机消除设备、所述椒盐消除设备以及所述边沿增强设备的动作的同步控制包括：不同的工作时钟脉冲均为方形波且上升沿和下降沿的位置不同。
25.采用本发明的用于pe燃气热熔管件的质量检测装置，针对现有技术中异性几何结构的燃气热熔管件尺寸质检精度不足的技术问题，采用针对性的视觉检测机制对t型pe燃气热熔管件的三端分别占据的视觉距离进行数值分析，进而确定其尺寸偏差等级，从而提升了燃气热熔管件的质量检验精度。
26.尽管已参考本发明的优选实施方案特定展示并描述了本发明，但所属领域的技术人员应了解，在不脱离所附权利要求书中陈述的本发明的精神和范围的情况下，可作出形式和细节上的各种改变。此外，尽管本发明的元件是以单数形式描述或主张其权利的，但除非明确声明限于单数，否则也涵盖复数形式。