一种模数化预制人工挖孔桩装配式护壁的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种模数化预制人工挖孔桩装配式护壁。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，对施工需求的不断提高，在建筑施工过程中，需要对人工挖孔桩进行施工，人工挖孔桩是先采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土进而形成的桩。
3.在人工挖孔桩施工的过程中，挖掘主要采用人力施工，在施工的过程中易受到自然环境或坍塌的影响，安全隐患大，为了提高施工的安全性，在挖掘到一定深度后，需要增加护臂的浇筑，以提高人工挖坑的防护性能，传统的护臂采用现场浇筑成型，施工周期长，而装配式的护臂能够明显的缩短护臂浇筑的周期。
4.在现有技术中，现有的装配式护臂能够实现工厂化生产，施工进度更快，使得人工挖孔桩的施工安全得到保障，成孔的质量更加可靠，但是在施工的过程中，装配式的护臂结构在相邻的护臂进行拼接时，连接后的相互限位作用有待提高。
5.因此，有必要提供一种模数化预制人工挖孔桩装配式护壁，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种模数化预制人工挖孔桩装配式护壁，解决了相关技术中，装配式护臂装配过程中，相互限位作用有待提高的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的模数化预制人工挖孔桩装配式护壁包括：
8.至少四组拼接的井壁，所述井壁的顶部固定安装于连接凸台，所述井壁的底部开设有对接凹槽，一组所述井壁上的所述连接凸台通过另一组所述井壁上的所述对接凹槽进行上下拼接，所述井壁上开设有安插孔，所述井壁上开设有连接孔，所述井壁的底部开设有调节孔，所述调节孔与所述连接孔连通。
9.锁定轴，所述锁定轴通过所述安插孔安装在所述井壁上，且所述锁定轴的轴端水平插入土壤中；
10.对接板，所述对接板通过所述连接孔滑动安装于所述井壁内，所述对接板的弧度与所述井壁的弧度相同；
11.锁定螺栓，所述锁定螺栓螺纹安装在所述对接板上，所述锁定螺栓的调节端位于所述调节孔内。
12.优选地，所述锁定轴为不锈钢圆管，所述锁定轴的两端为通透结构，且两端均焊接有过滤网，两组过滤网之间填充有无纺布。
13.优选地，所述井壁上开设有至少两组限位卡槽，所述限位卡槽与所述连接孔内连通，所述限位卡槽与所述锁定螺栓的轴端相匹配。
14.优选地，两组所述限位卡槽之间对称安装在井壁上，且两组限位卡槽与所述调节孔之间上下相互对应。
15.优选地，所述井壁与所述连接凸台之间开设有浇筑孔，所述浇筑孔的输入端与所述井壁的表面错位分布。
16.优选地，所述井壁上开设有第一对接卡槽，模数化预制人工挖孔桩装配式护壁还包括辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括支撑滑板、支撑轴和对接插杆，所述支撑滑板固定安装于所述井壁上，所述支撑滑板的底部固定安装有支撑轴，所述支撑轴上固定安装有对接插杆，所述支撑轴与所述对接插杆与所述第一对接卡槽相适配；
17.其中，一组所述井壁上的支撑轴和对接插杆用于连接另一组所述井壁上方的第一对接卡槽，上下安装时增加辅助支撑，方便上下稳定对接。
18.优选地，所述井壁的底部开设有缓冲滑槽，所述缓冲滑槽内与所述连接孔连通，所述支撑滑板通过所述缓冲滑槽滑动安装在所述井壁上，所述支撑轴的底端贯穿所述井壁且延伸至所述井壁的下方，所述支撑轴上开设有安插孔，所述对接插杆通过所述安插孔过盈卡合在所述支撑轴上。
19.优选地，所述支撑轴为不锈钢圆柱结构，所述对接插杆为不锈钢方杆结构，所述支撑轴与所述对接插杆之间呈十字交叉分布。
20.优选地，所述井壁1上开设有第二对接卡槽，所述井壁内开设有收缩槽，所述收缩槽与所述连接孔内连通，所述收缩槽位于所述调节孔的正上方，所述辅助支撑机构收缩安装在所述收缩槽内，所述对接板上开设有限位滑孔，所述限位滑孔的尺寸与所述支撑滑板尺寸相匹配。
21.优选地，所述支撑轴的直径为20mm，所述锁定螺栓轴端的直径为15mm。
22.与相关技术相比较，本发明提供的模数化预制人工挖孔桩装配式护壁具有如下有益效果：
23.装配前，独立的井壁可自由的从井口内上下穿行，升降至安装高度后，再将井壁装配在当前的安装高度处，四组井壁对接后，通过旋松锁定螺栓来解锁对接板，且锁定螺栓的底部伸至调节孔外，手动推动锁定螺栓，使得调节螺栓带动相邻的对接板同步旋转，使得四组对接板与对应的四组井壁之间交错分布，交错分布后拧紧锁定螺栓，对接板锁定在交错分布的状态，完成设备的装配。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本发明提供的模数化预制人工挖孔桩装配式护壁的第一实施例的三维图；
26.图2为图1所示的单个井壁部分的三维图；
27.图3为图2所示的井壁部分的剖视图；
28.图4为图2所示的浇筑孔部分的剖视图；
29.图5为本发明提供的模数化预制人工挖孔桩装配式护壁的第一实施例的原理图；
30.图6为本发明提供的模数化预制人工挖孔桩装配式护壁的第二实施例的结构示意图；
31.图7为图6所示的井壁部分的剖视图；
32.图8为图7所示的辅助支撑机构部分的三维图；
33.图9为本发明提供的模数化预制人工挖孔桩装配式护壁的第三实施例的结构示意图；
34.图10为本发明提供的模数化预制人工挖孔桩装配式护壁的第三实施例的原理图。
35.附图标号说明：
36.1、井壁，11、连接凸台，12、对接凹槽，13、安插孔，14、连接孔，15、调节孔，16、限位卡槽，17、缓冲滑槽，101、浇筑孔，102、第一对接卡槽，103、第二对接卡槽，104、收缩槽；
37.2、锁定轴；
38.3、对接板，301、限位滑孔；
39.4、锁定螺栓；
40.5、辅助支撑机构，51、支撑滑板，52、支撑轴，521、安插孔，53、对接插杆。
41.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.本发明提供一种模数化预制人工挖孔桩装配式护壁。
44.请结合参阅图1至图5，本发明的第一实施例中，模数化预制人工挖孔桩装配式护壁包括：
45.至少四组拼接的井壁1，所述井壁1的顶部固定安装于连接凸台11，所述井壁1的底部开设有对接凹槽12，一组所述井壁1上的所述连接凸台11通过另一组所述井壁1上的所述对接凹槽12进行上下拼接，所述井壁1上开设有安插孔13，所述井壁1上开设有连接孔14，所述井壁1的底部开设有调节孔15，所述调节孔15与所述连接孔14连通。
46.锁定轴2，所述锁定轴2通过所述安插孔13安装在所述井壁1上，且所述锁定轴2的轴端水平插入土壤中；
47.对接板3，所述对接板3通过所述连接孔14滑动安装于所述井壁1内，所述对接板3的弧度与所述井壁1的弧度相同；
48.锁定螺栓4，所述锁定螺栓4螺纹安装在所述对接板3上，所述锁定螺栓4的调节端位于所述调节孔15内。
49.护臂整体采用四组井壁1装配式连接结构，装配前，独立的井壁1可自由的从井口内上下穿行，升降至安装高度后，再将井壁1装配在当前的安装高度处，四组井壁1对接后，通过旋松锁定螺栓4来解锁对接板3，且锁定螺栓4的底部伸至调节孔15外，手动推动锁定螺栓4，使得调节螺栓带动相邻的对接板3同步旋转，使得四组对接板3与对应的四组井壁1之间交错分布，交错分布后拧紧锁定螺栓4，对接板3锁定在交错分布的状态，完成设备的装配。
50.安装时，提前在人工挖坑的井口安装处建设井圈和井圈垫层，为护臂的装配和安
装提供支持。
51.四组井壁1的拼接结构和尺寸均相同，制备时模具统一，且对接板3和锁定螺栓4之间采用螺纹连接的方式，方便进行组合或分离，各部件之间均可拆分，边缘井壁1使用前单独运输和储存，运输到施工现场后再进行组装，组装方便。
52.组装时，优先将对接板3插入连接孔14内，再将锁定螺栓4通过调节孔15对准在对接板3的安装点位上，由于对接板3上开设有对应的螺纹凹槽，用于锁定螺栓4的安装和连接，锁定螺栓4安装后底端收入调节孔15内，顶端抵接在井壁1上，实现对接板3安装在井壁1后的锁定。
53.从而满足装配式护臂的模数化需求。
54.所述井壁1为90
°
的弧形结构，四组井壁1相互装配后呈圆形护臂结构。
55.请再次参阅图2，所述锁定轴2为不锈钢圆管，所述锁定轴2的两端为通透结构，且两端均焊接有过滤网，两组过滤网之间填充有无纺布。
56.锁定轴2在井壁1安装时，通过安插孔13水平插入地面，形成对井壁1安装时的辅助支撑和限位，保障井壁1对接安装的稳定。
57.在混凝土浇注完工后，锁定轴2部分可保留，增加护臂成型后的稳定性，另一方面能够为土壤中沉积的雨水进行引流，引流后再将水源从护臂的内部抽出，减少护臂周围的压力。
58.请再次参阅图3，所述井壁1上开设有至少两组限位卡槽16，所述限位卡槽16与所述连接孔14内连通，所述限位卡槽16与所述锁定螺栓4的轴端相匹配。
59.两组所述限位卡槽16之间对称安装在井壁1上，且两组限位卡槽16与所述调节孔15之间上下相互对应。
60.一组限位卡槽16在对接板3完全收入连接孔14内时，能够与锁定螺栓4的轴端卡接限位，保障对接板3安装在井壁1上收纳或转移过程中的稳定；
61.另一组限位卡槽16在对接板3移动后对接限位时，能够与锁定螺栓4的轴端卡接限位，保障对接板3对接限位状态时的稳定性，防止对接板3对接后发生松动的现象。
62.锁定螺栓4在对接板3收纳时旋紧，锁定螺栓4的轴端能够卡入一组限位卡槽16内，为对接板3收起提供限位；
63.锁定螺栓4在对接板3收纳时旋松且向下漏出，一方面方便手动调节，另一方面方便对接板3的解锁；
64.锁定螺栓4带动对接板3移动时，且锁定螺栓4对准在另一组限位卡槽16，再次拧紧锁定螺栓4，锁定螺栓4的轴端卡入另一组限位卡槽16内，形成对移动后对接板3的锁定，保障四组井壁1之间装配限位后的稳定。
65.请结合参阅图2和图4，所述井壁1与所述连接凸台11之间开设有浇筑孔101，所述浇筑孔101的输入端与所述井壁1的表面错位分布。
66.浇筑孔101的输入端安装在连接凸台11的顶部，在多组圆形护臂结构上下装配固定后，可通过浇筑孔101在不同的深度进行浇筑，以保障混凝土浇筑的充分和均匀，为后续的浇筑提供稳定的支持，浇筑完成后可采用木塞或橡胶塞将浇筑孔101的输入端封堵。
67.装配完成后，进行混凝土的浇筑，能够有效的减少现场浇筑施工的混凝土需求，减少浇筑施工的周期，完成装配后一次性浇筑，多组圆形护臂结构上下装配成型后增加浇筑
混凝土，能够增强圆形护臂结构组装后整体的连接强度，增强装配结构的整体性和稳定性。
68.本实施例提供的模数化预制人工挖孔桩装配式护壁的工作原理如下：
69.a1，将单独组装后的井壁1安装在需要装配的高度，正向转动锁定螺栓4，锁定螺栓4的轴端脱离一组限位卡槽16内，对接板3解锁能够移动调节，且锁定螺栓4下移至调节孔15外；
70.a2，将锁定轴2闯过安插孔13水平插入土壤中，将四组井壁1对应装配拼接在相同的高度，为井壁1整体提供支撑，且通过锁定螺栓4手动控制对接板3移动。
71.a3，四组井壁1之间通过四组对接板3相互移动且交错分布后，形成交错限位，再反向转动锁定螺栓4，锁定螺栓4拧紧且轴端插入另一组限位卡槽16内，完成对装配后的对接板3进行锁定限位。
72.本实施例提供的模数化预制人工挖孔桩装配式护壁具有如下有益效果：
73.装配前，独立的井壁1可自由的从井口内上下穿行，升降至安装高度后，再将井壁1装配在当前的安装高度处，四组井壁1对接后，通过旋松锁定螺栓4来解锁对接板3，且锁定螺栓4的底部伸至调节孔15外，手动推动锁定螺栓4，使得调节螺栓带动相邻的对接板3同步旋转，使得四组对接板3与对应的四组井壁1之间交错分布，交错分布后拧紧锁定螺栓4，对接板3锁定在交错分布的状态，完成设备的装配。
74.第二实施例：
75.请结合参阅图6至图8，基于本发明的第一实施例提供的一种模数化预制人工挖孔桩装配式护壁，本发明的第二实施例提出另一种模数化预制人工挖孔桩装配式护壁。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
76.具体的，本发明的第二实施例提供的模数化预制人工挖孔桩装配式护壁的不同之处在于，所述井壁1上开设有第一对接卡槽102，模数化预制人工挖孔桩装配式护壁还包括辅助支撑机构5，所述辅助支撑机构5包括支撑滑板51、支撑轴52和对接插杆53，所述支撑滑板51固定安装于所述井壁1上，所述支撑滑板51的底部固定安装有支撑轴52，所述支撑轴52上固定安装有对接插杆53，所述支撑轴52与所述对接插杆53与所述第一对接卡槽102相适配；
77.其中，一组所述井壁1上的支撑轴52和对接插杆53用于连接另一组所述井壁1上方的第一对接卡槽102，上下安装时增加辅助支撑，方便上下稳定对接。
78.通过在井壁1的底部安装有辅助支撑机构5，在上下两个井壁1之间进行对接安装时，优先将位于下方井壁1上的第一对接卡槽102对准在支撑轴52和对接插杆53上，下方的井壁1由内向外推动，使其卡在辅助支撑机构5上，且完成卡接时，下方井壁1对准在上方井壁的正下方，提供上下之间的辅助对准和支撑。
79.请再次参阅图7，所述井壁1的底部开设有缓冲滑槽17，所述缓冲滑槽17内与所述连接孔14连通，所述支撑滑板51通过所述缓冲滑槽17滑动安装在所述井壁1上，所述支撑轴52的底端贯穿所述井壁1且延伸至所述井壁1的下方，所述支撑轴52上开设有安插孔521，所述对接插杆53通过所述安插孔521过盈卡合在所述支撑轴52上。
80.辅助支撑机构5通过缓冲滑槽17方便活动安装在井壁1内，且对接插杆53与支撑轴52之间采用过盈安装的方式，在设备使用前，独立的零部件可单独储存和运输，且使用时，
只需要优先将支撑轴52和支撑滑板51部分通过连接孔14安装至缓冲滑槽17内，支撑轴52的底端从井壁1的下方伸出，伸出后，再将对接插杆53通过安插孔521过盈卡合在支撑轴52上即可。
81.为设备的使用提供稳定的组装需求，且能够根据使用的需求选择是否使用辅助支撑机构5，井壁1装配的零部件选购更加灵活，出现损坏后可单独采购独立的零部件，节约施工运维的成本。
82.请结合参阅图7和图8，所述支撑轴52为不锈钢圆柱结构，所述对接插杆53为不锈钢方杆结构，所述支撑轴52与所述对接插杆53之间呈十字交叉分布。
83.不锈钢结构的支撑轴52和对接插杆53，为设备的连接和拼装提供稳定的支撑，保障设备连接时的稳定性。
84.本实施例提供的模数化预制人工挖孔桩装配式护壁的工作原理：
85.b1，需要使用辅助支撑机构5时，优先将可拆分的辅助支撑机构5装入井壁1上，为装配提供支持；
86.b2，需要对相对圆形护臂结构的下一层进行安装时，将井壁1上的第一对接卡槽102对准在已经装配完成后的井壁1上的辅助支撑机构5上，从内向外水平推动下方的井壁1，井壁1通过第一对接卡槽102稳定的卡接在辅助支撑机构5上，为下方安装的井壁1提供辅助支撑；
87.b3，继续将该层另外三组井壁1安装，安装方式与步骤b2的方式相同，依次安装完成后，再将对接板3转动限位，实现井壁1之间的上下水平相互限位，增强井壁1组装后整体的稳定。
88.本实施例提供的模数化预制人工挖孔桩装配式护壁的有益效果：
89.通过在井壁1的底部安装有辅助支撑机构5，在上下两个井壁1之间进行对接安装时，优先将位于下方井壁1上的第一对接卡槽102对准在支撑轴52和对接插杆53上，下方的井壁1由内向外推动，使其卡在辅助支撑机构5上，且完成卡接时，下方井壁1对准在上方井壁的正下方，提供上下之间的辅助对准和支撑。
90.第三实施例：
91.请结合参阅图9至图10，基于本发明的第二实施例提供的一种模数化预制人工挖孔桩装配式护壁，本发明的第三实施例提出另一种模数化预制人工挖孔桩装配式护壁。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
92.具体的，本发明的第三实施例提供的模数化预制人工挖孔桩装配式护壁的不同之处在于，所述井壁1上开设有第二对接卡槽103，所述井壁1内开设有收缩槽104，所述收缩槽104与所述连接孔14内连通，所述收缩槽104位于所述调节孔15的正上方，所述辅助支撑机构5收缩安装在所述收缩槽104内，所述对接板3上开设有限位滑孔301，所述限位滑孔301的尺寸与所述支撑滑板51尺寸相匹配。
93.收缩在井壁1内的辅助支撑机构5，使得对接板3在解锁后移动时，辅助支撑机构5能够在重力作用下自动下落且漏出，不需要手动操作，实现对接板3相互限位的同时，四组井壁1上的辅助支撑机构5自动向下打开，支撑滑板51的表面仍位于收缩槽104内，使得对接板3自动锁定，实现功能性联动，之后锁定螺栓4可拆除回收。
94.初始状态时，锁定螺栓4的轴端插入收缩槽104内，在对接板3安装后形成收缩限位的功能；
95.解锁时，锁定螺栓4旋转向下，使得锁定螺栓4的底端从调节孔15向下漏出，方便手动操作；
96.手动推动锁定螺栓4，锁定螺栓4带动解锁后的对接板3转动，使得四组装配的井壁1之间的四组对接板3交错分布，想成相互限位的作用；
97.在对接板3移动时，限位滑孔301移动至辅助支撑机构5的正下方时，辅助支撑机构5在重力作用下穿过限位滑孔301向下移动，支撑滑板51部分在接触对接板3后保留在收缩槽104内，使得对接板3移动后自动锁定限位，与此同时支撑轴52和对接插杆53部分穿过限位滑孔301且从调节孔15底部伸出，便于对接板3移动的同时自动打开辅助支撑机构5；
98.支撑轴52和对接插杆53部分伸出后，下方连接的井壁1能够通过第二对接卡槽103与支撑轴52和对接插杆53对接，为下方井壁1的连续安装提供辅助支撑作用，方便上下井壁之间的连接限位。
99.请再次参阅图9，所述支撑轴52的直径为20mm，所述锁定螺栓4轴端的直径为15mm。
100.由于支撑轴52轴端与锁定螺栓4轴端的直径存在直径差，使得锁定螺栓4旋转收缩至对接板3内后，支撑轴52在重力作用下也不会卡在对接板3上，为对接板3的移动调节提供稳定的支持。
101.本实施例提供的模数化预制人工挖孔桩装配式护壁的工作原理如下：
102.s1，需要打开辅助支撑机构5时，优先正向转动锁定螺栓4，锁定螺栓4旋转下移，且锁定螺栓4的底端从调节孔15伸出，方便手动调节；
103.s2，手动推动锁定螺栓4，锁定螺栓4带动对接板3移动，对接板3带动限位滑孔301移动至辅助支撑机构5的正下方；
104.s3，正向转动锁定螺栓4，锁定螺栓4拆除，辅助支撑机构5在重力的作用下自动下移，辅助支撑机构5对调节后的对接板3进行锁定限位，且支撑轴52和对接插杆53部分穿过限位滑孔301且从调节孔15底部伸出，为下方的井壁1提供安装和辅助支撑的稳定支持。
105.本实施例提供的模数化预制人工挖孔桩装配式护壁的有益效果：
106.收缩在井壁1内的辅助支撑机构5，使得对接板3在解锁后移动时，辅助支撑机构5能够在重力作用下自动下落且漏出，不需要手动操作，实现对接板3相互限位的同时，四组井壁1上的辅助支撑机构5自动向下打开，支撑滑板51的表面仍位于收缩槽104内，使得对接板3自动锁定，实现功能性联动，之后锁定螺栓4可拆除回收。
107.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。