一种IC厌氧反应器内回流管分流器的制作方法

一种ic厌氧反应器内回流管分流器
技术领域
1.本实用新型涉及回流管分流器技术领域，尤其涉及一种ic厌氧反应器内回流管分流器。


背景技术：

2.ic内循环厌氧反应器是在uasb的基础上开发成功的第三代高效厌氧反应器，ic反应器的高径比大、上升流速快、有机负荷高，由于废水和污泥能很好的接触，强化了传质效率，污泥活性得到提高，其去除有机物的能力较强。
3.现有的回流管分流器在使用时，通常是将沼气与净化的水体在分离后共同的排出带待排出的位置进行释放排出，但由于沼气与净水出口的位置相对靠近，这样沼气在与净水排出设备时，会因为距离的原因造成沼气会混入部分进入净水排放管之中，造成对于沼气造成部分的损失，也会对于后续净水的处理利用带来不利影响，因此，本实用新型提出一种ic厌氧反应器内回流管分流器以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种ic厌氧反应器内回流管分流器，该ic厌氧反应器内回流管分流器主要是利用在支撑构件顶侧套接上分离部件，这样在净化套件对于污水与沼气分离后形成沼气净水混合状态气与水通过净化套件之中的隔板和进水管输入到混合舱，待沼气与净水达到一定比例时通过混合舱两侧的侧管输出，由于侧管呈双联平行管状，在一端的垂直端，通过重力与浮力将沼气与净水进行有效的分离，并通过合适的调节出水阀管与排气风圈的输出速率，这样达到了沼气与净水能够分离充分的效果，减少了沼气的损失。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种ic厌氧反应器内回流管分流器，包括支撑构件和分离部件，所述支撑构件的内底侧设置有螺栓套接的抬升组件，所述支撑构件的内侧设置有套接的净化套件，所述净化套件的顶内侧设置有套接贯穿的回流组件，所述支撑构件的顶侧设置有分离部件；
6.所述分离部件包括混合舱、侧管、待液舱、出水阀管、气室和排气风圈，所述混合舱设置在所述支撑构件的顶侧，所述混合舱的两侧设置有侧管，且所述侧管的一端下方设置有安装出水阀管的待液舱，所述所述侧管的一端上方设置有气室，且所述气室的顶侧设置有排气风圈。
7.作为一种进一步的技术方案，所述混合舱与气室和排气风圈的中轴线处于同一直线上，所述侧管与待液舱以混合舱的中轴线对称分布，所述侧管呈双联平行管状分布。
8.作为一种进一步的技术方案，所述支撑构件包括减压垫、套接壳片、反应舱和入水阀，所述减压垫的顶部内侧通过套接壳片套接有反应舱，且所述反应舱的底部边侧设置有螺栓套接的入水阀。
9.作为一种进一步的技术方案，所述抬升组件包括底板、驱动电机、轴分台和布水
器，所述底板设置在所述反应舱的底侧，所述底板的内顶侧设置有连接驱动电机输出端的轴分台，所述轴分台的顶侧设置有布水器。
10.作为一种进一步的技术方案，所述净化套件包括下支架、下夹筛组、下分离器、上夹筛组、上分离器、隔板和进水管，所述下支架设置在所述反应舱的内边侧，所述下支架的顶侧通过下夹筛组夹持有下分离器，所述下夹筛组的顶侧设置有上夹筛组，且所述上夹筛组夹持有上分离器，所述上夹筛组的上方设置有隔板，且所述隔板上环形分布有四组进水管。
11.作为一种进一步的技术方案，所述回流组件包括套夹舱、侧阀、弹簧伸缩杆、阀片和下降管，所述套夹舱设置在所述隔板的内边侧，所述套夹舱的两侧设置有侧阀，且所述侧阀的内侧设置有连接弹簧伸缩杆的阀片，所述套夹舱的底侧设置有下降管。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型主要是利用在支撑构件顶侧套接上分离部件，这样在净化套件对于污水与沼气分离后形成沼气净水混合状态气与水通过净化套件之中的隔板和进水管输入到混合舱，待沼气与净水达到一定比例时通过混合舱两侧的侧管输出，由于侧管呈双联平行管状，在一端的垂直端，通过重力与浮力将沼气与净水进行有效的分离，并通过合适的调节出水阀管与排气风圈的输出速率，这样达到了沼气与净水能够分离充分的效果，减少了沼气的损失。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的剖面立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的回流组件剖面立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的分离部件立体结构示意图。
19.其中：1、支撑构件；101、减压垫；102、套接壳片；103、反应舱；104、入水阀；2、抬升组件；201、底板；202、驱动电机；203、轴分台；204、布水器；3、净化套件；301、下支架；302、下夹筛组；303、下分离器；304、上夹筛组；305、上分离器；306、隔板；307、进水管；4、回流组件；401、套夹舱；402、侧阀；403、弹簧伸缩杆；404、阀片；405、下降管；5、分离部件；501、混合舱；502、侧管；503、待液舱；504、出水阀管；505、气室；506、排气风圈。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1-5所示，本实施例提出了一种ic厌氧反应器内回流管分流器，包括支撑构件1和分离部件5，支撑构件1的内底侧设置有螺栓套接的抬升组件2，支撑构件1的内侧设置有套接的净化套件3，净化套件3的顶内侧设置有套接贯穿的回流组件4，支撑构件1的顶侧设置有分离部件5；
22.分离部件5包括混合舱501、侧管502、待液舱503、出水阀管504、气室505和排气风圈506，混合舱501设置在支撑构件1的顶侧，混合舱501的两侧设置有侧管502，且侧管502的
一端下方设置有安装出水阀管504的待液舱503，侧管502的一端上方设置有气室505，且气室505的顶侧设置有排气风圈506。
23.混合舱501与气室505和排气风圈506的中轴线处于同一直线上，侧管502与待液舱503以混合舱501的中轴线对称分布，侧管502呈双联平行管状分布。
24.本实施例中，通过混合舱501承载较多水体与沼气后，水与气通过混合舱501输出到侧管502的垂直端，这样水体通过重力的作用下下落到待液舱503，并由出水阀管504调节好流量后输出，气体通过浮力的缘故输出到侧管502顶端内侧的气室505之中，并通过排气风圈506的输出动力将气体排出。
25.支撑构件1包括减压垫101、套接壳片102、反应舱103和入水阀104，减压垫101的顶部内侧通过套接壳片102套接有反应舱103，且反应舱103的底部边侧设置有螺栓套接的入水阀104。
26.本实施例中，通过安装有减压垫101的套接壳片102将反应舱103放置在加工地点，通过利用反应舱103底部一侧的入水阀104连接上污水原料进行将污水输入到反应舱103的内底。
27.抬升组件2包括底板201、驱动电机202、轴分台203和布水器204，底板201设置在反应舱103的底侧，底板201的内顶侧设置有连接驱动电机202输出端的轴分台203，轴分台203的顶侧设置有布水器204。
28.本实施例中，当污水输入到反应舱103的内底后，启动底板201下方的驱动电机202输出动力，带动驱动电机202输出端进行转动，使得驱动电机202的输出端带动轴分台203进行转动，使得轴分台203带动布水器204进行进行高速的转动，通过布水器204的旋转使得污水进行螺栓抬升。
29.净化套件3包括下支架301、下夹筛组302、下分离器303、上夹筛组304、上分离器305、隔板306和进水管307，下支架301设置在反应舱103的内边侧，下支架301的顶侧通过下夹筛组302夹持有下分离器303，下夹筛组302的顶侧设置有上夹筛组304，且上夹筛组304夹持有上分离器305，上夹筛组304的上方设置有隔板306，且隔板306上环形分布有四组进水管307。
30.本实施例中，当污水抬升后，通过下夹筛组302与下分离器303进行初步的分离与净化，已达到取出污泥的效果，初步净化后的水体通过再次抬升，经过上夹筛组304与上分离器305的分离与净化使得污水将水体与沼气进行分离，通过气液的分离后，使得气与水通过隔板306与进水管307地方作用下输出到混合舱501之中。
31.回流组件4包括套夹舱401、侧阀402、弹簧伸缩杆403、阀片404和下降管405，套夹舱401设置在隔板306的内边侧，套夹舱401的两侧设置有侧阀402，且侧阀402的内侧设置有连接弹簧伸缩杆403的阀片404，套夹舱401的底侧设置有下降管405。
32.本实施例中，当混合舱501与侧管502的水体承载较多时，会产生超过弹簧伸缩杆403弹性形变的力，这样过载的液压会使得弹簧伸缩杆403将阀片404进行打开，这样多余的水体听过侧阀402流入套夹舱401，并通过套夹舱401下方的下降管405输出到布水器204的内下方，以达到清洁布水器204的效果。
33.该ic厌氧反应器内回流管分流器的工作原理是：首先，通过安装有减压垫101的套接壳片102将反应舱103放置在加工地点，通过利用反应舱103底部一侧的入水阀104连接上
污水原料进行将污水输入到反应舱103的内底，当污水输入到反应舱103的内底后，启动底板201下方的驱动电机202输出动力，带动驱动电机202输出端进行转动，使得驱动电机202的输出端带动轴分台203进行转动，使得轴分台203带动布水器204进行进行高速的转动，通过布水器204的旋转使得污水进行螺栓抬升，当污水抬升后，通过下夹筛组302与下分离器303进行初步的分离与净化，已达到取出污泥的效果，初步净化后的水体通过再次抬升，经过上夹筛组304与上分离器305的分离与净化使得污水将水体与沼气进行分离，通过气液的分离后，使得气与水通过隔板306与进水管307地方作用下输出到混合舱501之中，通过混合舱501承载较多水体与沼气后，水与气通过混合舱501输出到侧管502的垂直端，这样水体通过重力的作用下下落到待液舱503，并由出水阀管504调节好流量后输出，气体通过浮力的缘故输出到侧管502顶端内侧的气室505之中，并通过排气风圈506的输出动力将气体排出，当混合舱501与侧管502的水体承载较多时，会产生超过弹簧伸缩杆403弹性形变的力，这样过载的液压会使得弹簧伸缩杆403将阀片404进行打开，这样多余的水体听过侧阀402流入套夹舱401，并通过套夹舱401下方的下降管405输出到布水器204的内下方，以达到清洁布水器204的效果。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。