一种自动化肠衣加工生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工生产技术领域，具体为一种自动化肠衣加工生产设备。


背景技术：

2.肠衣是家畜的大肠、小肠经刮制而成的畜产品。主要用作填制香肠和灌肠的外衣；羊肠衣还可制成肠线，供制作网球拍线、弓弦和外科缝合线等用。肠衣按畜别分有猪肠衣、羊肠 衣和牛肠衣。按部位分有大肠 衣、小肠衣，肠自内向外 分成粘膜、粘膜下层、肌层和浆膜4层，根据畜别和加工成品的不同要求，对上面四层的处理也不一样。品质优良的肠衣应是坚韧半透明的，现在新兴的为胶原蛋白可食用肠衣。
3.现有的肠衣加工生产设备存在的缺陷是：由于肠衣在生产加工过程中，需要先对动物的肠道进行清理处理，而清理这项流程，则需要通过人工对肠道的外部的油脂进行刮除，再对肠道的内部进行注水清洗，其过程较为复杂，且繁琐，进而导致影响肠衣的生产加工效率，同时也对操作人员增加了劳动负担的情况。
4.因此需要研发一种自动化肠衣加工生产设备很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动化肠衣加工生产设备，通过设有水泵和清理机构，将肠衣所用的肠道套在套管上，并将水泵由出水管接通套管，利用套管的外壁上开设多个喷水孔，使水泵向套管注水处理，从而达到低于肠道的内部进行清洗处理，通过将清理机构安装在套管的后方，并利用清理机构具有自动化刮油脂效果，使清理机构对套管上的肠道外部油脂进行刮除处理，有效的实现了肠衣自动化生产加工操作，以解决上述背景技术中提出肠衣在生产加工前需要人工清理操作而影响效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化肠衣加工生产设备，包括操作架，所述操作架的底部安装有安装箱，所述操作架的顶部一侧安装有挡架，所述挡架的内部底端前方安装有套管，所述安装箱的内部顶端一侧安装有水泵，所述挡架的内部底端后方安装有清理机构；
7.所述清理机构包括驱动部件和清理部件，所述驱动部件与挡架连接，所述清理部件与驱动部件连接。
8.优选的，所述安装箱的前端面两侧均安装有安全门，所述安全门与安装箱之间通过合页铰接，所述安全门的前端面设置有可视玻璃。
9.优选的，所述套管的外壁上均开设有喷水孔，所述挡架的内部底端一侧安装有夹爪气缸a，所述夹爪气缸a上的输出端设置有夹持板。
10.优选的，所述水泵上的进水端通过管道连接头与进水管的一端固定连接，所述进水管的另一端安装有水箱，所述水箱安装在安装箱的内部底端。
11.优选的，所述水箱的前端面上方一侧开设有注水口，所述水泵上的出水端通过管道连接头与出水管的一端固定连接，所述出水管的另一端贯穿安装箱与套管的底端固定连
接。
12.优选的，所述驱动部件包括驱动箱，所述驱动箱安装在挡架的内部底端后方，所述驱动箱的前端面开设有滑槽，所述驱动箱的顶部安装有电机，所述电机上的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴转动连接在驱动箱的内部。
13.优选的，所述清理部件包括移动块，所述移动块的表面中心位置开设有螺纹孔，所述移动块的前端面设置有连杆。
14.优选的，所述连杆的前端面安装有夹爪气缸b，所述夹爪气缸b上的输出端设置有刮刀板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设有水泵和清理机构，将肠衣所用的肠道套在套管上，并将水泵由出水管接通套管，利用套管的外壁上开设多个喷水孔，使水泵向套管注水处理，从而达到低于肠道的内部进行清洗处理，通过将清理机构安装在套管的后方，并利用清理机构具有自动化刮油脂效果，使清理机构对套管上的肠道外部油脂进行刮除处理，有效的实现了肠衣自动化生产加工操作，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了生产加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
18.图2为本实用新型提供的正视图；
19.图3为本实用新型提供的清理机构正视图；
20.图4为本实用新型提供的清理机构侧视剖面图；
21.图5为本实用新型提供的操作架结构立体图。
22.图中：1、操作架；101、安装箱；102、安全门；103、可视玻璃；2、挡架；201、套管；202、喷水孔；203、夹爪气缸a；204、夹持板；3、水泵；301、进水管；302、水箱；303、注水口；304、出水管；4、清理机构；401、驱动箱；402、滑槽；403、电机；404、转轴；405、移动块；406、螺纹孔；407、连杆；408、夹爪气缸b；409、刮刀板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供如下技术方案：一种自动化肠衣加工生产设备，在使用的过程中可以有效的对肠衣自动化生产加工操作，增加了水泵3和清理机构4，请参阅图1-5，包括操作架1，操作架1的底部安装有安装箱101，安装箱101的前端面两侧均安装有安全门102，安全门102与安装箱101之间通过合页铰接，安全门102的前端面设置有可视玻璃103，操作架1的顶部一侧安装有挡架2，挡架2的内部底端前方安装有套管201，使肠衣所用的动物肠道套在套管201上，进行后续生产加工前清理操作，同时由挡架2进行隔挡处理，避免飞溅现象发生，套管201的外壁上均开设有喷水孔202，挡架2的内部底端一侧安装有夹爪气缸a203，夹爪气缸a203型号设为hfz/mhz2-10d，夹爪气缸a203上的输出端设置有夹持板204，将夹爪气
缸a203设置在套管201的一边，并将夹爪气缸a203上的输出端设置夹持板204，使肠道套在套管201的外壁上时，由夹爪气缸a203驱动夹持板204对肠道的一端进行夹持固定，防止肠道在清理过程中脱离套管201的情况发生，安装箱101的内部顶端一侧安装有水泵3，水泵3上的进水端通过管道连接头与进水管301的一端固定连接，进水管301的另一端安装有水箱302，水箱302安装在安装箱101的内部底端，水箱302的前端面上方一侧开设有注水口303，将安装箱101内的水泵3上的进水端由进水管301接通水箱302，使清水由注水口303注入水箱302内，再由水泵3进行抽离处理，水泵3上的出水端通过管道连接头与出水管304的一端固定连接，出水管304的另一端贯穿安装箱101与套管201的底端固定连接，将水泵3上的出水端由出水管304接通套管201，使水泵3抽离的清水由出水管304输送至套管201内，再由套管201上的喷水孔202喷洒处理，从而达到套在套管201上的肠道内部进行清洗，挡架2的内部底端后方安装有清理机构4；
25.清理机构4包括驱动部件和清理部件，驱动部件与挡架2连接，清理部件与驱动部件连接，驱动部件包括驱动箱401，驱动箱401安装在挡架2的内部底端后方，驱动箱401的前端面开设有滑槽402，驱动箱401的顶部安装有电机403，电机403上的输出轴通过联轴器与转轴404的一端固定连接，使电机403驱动转轴404正转或反转，转轴404转动连接在驱动箱401的内部，使驱动箱401对转轴404安装固定，且不影响转轴404转动，清理部件包括移动块405，移动块405的表面中心位置开设有螺纹孔406，移动块405的前端面设置有连杆407，连杆407的前端面安装有夹爪气缸b408，夹爪气缸b408型号设为hfz/mhz2-10d，将移动块405由螺纹孔406以螺纹连接的方式设置在转轴404的外壁上，并将夹爪气缸b408由连杆407贯穿滑槽402与移动块405的一侧固定连接，使转轴404正转或反转，驱动夹爪气缸b408向上或向下水平移动，夹爪气缸b408上的输出端设置有刮刀板409，使电机403驱动夹爪气缸b408向下移动，并由夹爪气缸b408调节刮刀板409接触套管201上的肠道，再次启动电机403，驱动刮刀板409对肠道外部的油脂进行刮除处理。
26.工作原理：在使用本实用新型时，将挡架2安装在操作架1的顶部，并将套管201设置在挡架2的内部，使肠衣所用的动物肠道套在套管201上，进行后续生产加工前清理操作，同时由挡架2进行隔挡处理，避免飞溅现象发生，通过将夹爪气缸a203设置在套管201的一边，并将夹爪气缸a203上的输出端设置夹持板204，使肠道套在套管201的外壁上时，由夹爪气缸a203驱动夹持板204对肠道的一端进行夹持固定，防止肠道在清理过程中脱离套管201的情况发生，通过将安装箱101内的水泵3上的进水端由进水管301接通水箱302，使清水由注水口303注入水箱302内，再由水泵3进行抽离处理，通过将水泵3上的出水端由出水管304接通套管201，使水泵3抽离的清水由出水管304输送至套管201内，再由套管201上的喷水孔202喷洒处理，从而达到套在套管201上的肠道内部进行清洗，通过将清理机构4上的驱动箱401安装在套管201的正后方，并将电机403安装在驱动箱401的顶部，使电机403上的输出轴由联轴器安装转轴404，达到电机403驱动转轴404正转或反转，通过将转轴404转动设置在驱动箱401的内部，使驱动箱401对转轴404安装固定，且不影响转轴404转动，通过将移动块405由螺纹孔406以螺纹连接的方式设置在转轴404的外壁上，并将夹爪气缸b408由连杆407贯穿滑槽402与移动块405的一侧固定连接，使转轴404正转或反转，驱动夹爪气缸b408向上或向下水平移动，通过将夹爪气缸b408上的输出端安装刮刀板409，使电机403驱动夹爪气缸b408向下移动，并由夹爪气缸b408调节刮刀板409接触套管201上的肠道，再次启动电机
403，驱动刮刀板409对肠道外部的油脂进行刮除处理，有效的实现了肠衣自动化生产加工操作，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了生产加工效率。
27.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。