一种印花玻璃板的制作方法

1.本技术涉及印花玻璃的领域，尤其是涉及一种印花玻璃板。


背景技术：

2.印花玻璃是在玻璃表面采用油墨印花形成印花层，通过印花层的各种图案或是种类来满足不同的实际需求，但是常规的印花玻璃由于油墨印花，印花层是固定的，使用者无法根据自己实际需要进行调整，适应性较差。


技术实现要素：

3.为了改善印花玻璃适应性差的问题，本技术提供一种印花玻璃板。
4.本技术提供的一种印花玻璃板采用如下的技术方案：
5.一种印花玻璃板，包括玻璃板体和印花板，所述玻璃板体设有两个且分布在印花板的两侧，所述玻璃板体的各个边角均设有角板，所述角板与玻璃板体的边角形状相适配，所述角板的两侧分别设有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板与角板固定并与其中一个玻璃板体相抵，所述第二卡板通过调节螺钉与角板固定并与另一个玻璃板体相抵。
6.通过采用上述技术方案，印花板夹在两个玻璃板体间，共同组成了印花玻璃板，第一卡板和第二卡板夹住两个玻璃板体，使得两个玻璃板体与印花板固定，当需要改变印花玻璃板的图像时，操作者拧下调节螺钉将第二卡板拆下，然后更换新的印花板并固定，便可组成新的印花玻璃板，方便灵活，提高了印花玻璃板的适应性，同时也减小了印花玻璃板整体更换而造成的资源浪费，绿色环保。
7.可选的，所述第一卡板和第二卡板相对的一侧均开设有沉槽，所述沉槽内设有吸盘，所述第一卡板和第二卡板相背的一侧均螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一端穿进沉槽内并与吸盘转动连接。
8.通过采用上述技术方案，操作者拧动螺柱，螺柱推动吸盘与玻璃板体吸附，既增加了第一卡板和第二卡板与玻璃板体连接的稳定性，又提高了两个玻璃板体对印花板的夹紧力，使得相互间的间隙减小，降低了灰尘进入的可能性。
9.可选的，所述第一卡板和第二卡板上均穿设有顶杆，所述顶杆的一端穿进沉槽与吸盘边缘位置连接。
10.通过采用上述技术方案，由于顶杆与吸盘的边缘位置连接，操作者可拉动顶杆使吸盘对应点与玻璃板体分离，从而方面了吸盘的拆除。
11.可选的，所述顶杆远离吸盘的一端铰接有卡扣，所述第一卡板和第二卡板上均开设有供卡扣嵌入的卡槽。
12.通过采用上述技术方案，卡扣给操作者拉动顶杆提供了便利；卡扣嵌入卡槽内使得第一卡板和第二卡板表面保持平整。
13.可选的，所述卡扣侧壁设有弧形的弹片，所述弹片与卡槽槽壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，弹片使得卡扣保持插入卡槽内的状态。
15.可选的，相邻两个所述角板间设有硅胶条，所述硅胶条与玻璃板体粘结。
16.通过采用上述技术方案，硅胶条将玻璃板与印花板间的间隙堵住，提高了相互间的密封性。
17.可选的，所述角板端部开设有硅胶条插入的插槽，所述硅胶条侧壁设有与两个玻璃板体分别对应的定位柱，所述玻璃板体上开设有供定位柱插入的定位孔，所述角板上螺纹连接有沉头螺钉，所述沉头螺钉的端部与硅胶条相抵。
18.通过采用上述技术方案，沉头螺钉将硅胶条端部固定在插槽内，定位柱与定位孔的插接限制了硅胶条的位移，稳固了硅胶条的连接。
19.可选的，所述第一卡板内开设有置物槽，所述置物槽内设有led灯。
20.通过采用上述技术方案，led灯给印花玻璃板提供了光源，使得印花玻璃板可满足不同环境的需求。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.印花板夹在两个玻璃板体间，共同组成了印花玻璃板，当需要改变印花玻璃板的图像时，操作者拧下调节螺钉将第二卡板拆下，然后更换新的印花板并固定，便可组成新的印花玻璃板，方便灵活，提高了印花玻璃板的适应性，同时也减小了印花玻璃板整体更换而造成的资源浪费，绿色环保；
23.2.通过吸盘与玻璃板体吸附，既增加了第一卡板和第二卡板与玻璃板体连接的稳定性，又提高了两个玻璃板体对印花板的夹紧力，使得相互间的间隙减小，降低了灰尘进入的可能性。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例用于体现玻璃板体和印花板位置分布的示意图。
26.图3是图2中a处放大图。
27.图4是本技术实施例用于体现卡扣的结构示意图。
28.图5是本技术实施例用于体现定位柱和定位孔的结构示意图。
29.附图标记说明：11、玻璃板体；12、印花板；13、角板；131、第一卡板；132、第二卡板；14、调节螺钉；2、沉槽；21、吸盘；22、螺柱；221、十字槽；23、顶杆；231、卡扣；24、卡槽；25、弹片；3、硅胶条；31、插槽；32、定位柱；33、定位孔；34、沉头螺钉；4、置物槽；41、led灯。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种印花玻璃板。如图1-5，印花玻璃板包括印花板12和两个玻璃板体11，印花板12为带有图案的玻璃，印花板12夹在两个玻璃板体11之间，玻璃板体11的各个边角均设有角板13，且角板13与玻璃板体11的边角形状相适配，角板13的两侧分别设有第一卡板131和第二卡板132，第一卡板131与角板13相固定，第二卡板132与第一卡板131平行并通过调节螺钉14与角板13固定，两个玻璃板体11夹在第一卡板131和第二卡板132之间，各个角板13将玻璃板体11和印花板12卡住并固定。
32.第一卡板131和第二卡板132在相对的一侧均开设有沉槽2，两个沉槽2内均设有吸
盘21，吸盘21与玻璃板体11相对分布，第一卡板131和第二卡板132在相背的一侧均螺纹连接有螺柱22，螺柱22的一端垂直穿进沉槽2内并与吸盘21转动连接，螺柱22另一端开设有十字槽221，第一卡板131和第二卡板132背离玻璃板体11的一侧与各自对应螺柱22设有十字槽221的一端齐平。操作者可利用十字起插入十字槽221内转动螺柱22，螺柱22推动吸盘21与对应的玻璃板体11相抵，使得吸盘21吸附在玻璃板体11上，加固了第一卡板131和第二卡板132与玻璃板体11的连接。
33.第一卡板131和第二卡板132上均垂直穿设有顶杆23，顶杆23与螺柱22平行，且顶杆23的一端穿进沉槽2内并与吸盘21边缘位置连接，顶杆23远离吸盘21的一端铰接有卡扣231，卡扣231侧壁设有弧形的弹片25，第一卡板131和第二卡板132侧壁均开设有供对应卡扣231转动嵌入的卡槽24，弹片25与卡槽24槽壁抵紧，将卡扣231固定在卡槽24内。
34.第一卡板131与玻璃板体11抵触的一侧开设有置物槽4，置物槽4内安装有led灯41。led灯41提供了光源，操作者可根据实际需要选择不同的光源来配合印花板12或是周围环境，满足实际使用的不同需求。
35.相邻两个角板13间设有硅胶条3，硅胶条3采用透明材质并与玻璃板体11粘结，角板13端部开设有供硅胶条3插入的插槽31，硅胶条3位于插槽31内的一端设有与两个玻璃板体11一一对应的定位柱32，定位柱32与硅胶套一体成型，玻璃板体11上开设有供定位柱32插入的定位孔33，定位柱32与定位孔33插接配合，限制住硅胶条3的位移，角板13上螺纹连接有沉头螺钉34，沉头螺钉34端部垂直穿进插槽31内并与硅胶条3相抵，将硅胶条3固定在插槽31内。硅胶条3将玻璃板体11与印花板12间的间隙封住，减小了灰尘等杂物进入其中而影响印花板12上图案的可能。
36.本技术实施例实施原理为：两个玻璃板体11中间夹了一层印花板12，三者构成了印花玻璃板，角板13与第一卡板131、第二卡板132组成的结构将印花板12和玻璃板固定住，当需要更换图案时，操作者通过钩子类工具将卡扣231从卡槽24内移出，然后向外拉动卡扣231，卡扣231通过顶杆23拉动吸盘21，使得吸盘21与顶杆23连接点与玻璃板体11分离，从而使空气进入吸盘21内，随后操作者利用十字起拧动螺柱22，螺柱22带动吸盘21与玻璃板体11分离开来，再拧下调节螺钉14和沉头螺钉34，将第二卡板132拆下，然后移动角板13使硅胶条3从插槽31中移出，从玻璃板体11上撕下硅胶条3，操作者根据实际需要对印花板12进行更换，更换好后重新安装固定便可组成新的印花玻璃板，方便灵活，相较于直接更换整个印花玻璃板，节省了资源浪费，而且可供选择性增加，提高了印花玻璃板的适应性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。