一种新型马凳的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种新型马凳。


背景技术：

2.马凳是钢筋混凝土结构板或基础底板固定上层钢筋的架立筋，起支撑、固定上层钢筋以使上、下两层钢筋之间保持预定距离的作用，其在控制板截面有效高度、钢筋保护层厚度和保证板结构受力性能等方面发挥着重要的作用。
3.目前，在常规的现浇混凝土楼板施工中为保证基础底板及楼板上铁的设计位置，均采用各种形式的钢筋马凳作为上铁的支撑工具，与上铁钢筋一同浇筑在楼板内，不能取出。
4.然而，一层楼板上就需架设多个马凳，使得整体工程中马凳的钢筋用量占钢筋总用量的3%左右，而钢筋马凳在楼板混凝土浇筑硬化后即不再需要，留在结构里造成了一定程度的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少施工中的钢筋总用量，减少施工成本，本技术提供一种新型马凳。
6.本技术提供的一种新型马凳采用如下技术方案：
7.一种新型马凳，包括预制块和定位筒，预制块和定位筒均安装在结构楼板上，预制块为与楼板混凝土强度相同的预制混凝土块，定位筒分别位于预制块长度走向的两侧，预制块与定位筒所对应的侧壁上开设数列高度定位孔，每个定位筒上均安装有高度销，高度销插嵌于所对应的高度定位孔中，用于将预制块担起从而调整马凳的整体高度。
8.通过采用上述技术方案，预制块的设置，使得原本需要使用钢筋制成的马凳主体由预制块替代，预制块为与楼板混凝土强度相同的预制混凝土块，预制块在使用中用于强度与楼板相同，所以不影响楼板的正常使用，而施工中混凝土的成本远低于钢筋成本，减少了施工中的钢筋总用量，使得施工成本降低。同时，定位筒上的高度销与所对应的高度定位孔的插嵌，可将预制块担起从而调整马凳的整体高度，便于后续施工。
9.可选的，定位筒包括筒体、t型销和定位板，筒体沿竖直方向安装在楼板上，定位板固定于筒体上下两端，t型销分别贯穿定位板后插嵌于楼板上。
10.通过采用上述技术方案，筒体通过t型销与模板连接，t型销由筒体上下两端的定位板穿出，保证了筒体始终处于竖直状态不发生偏移。
11.可选的，t型销底部端面固定有自攻钉头。
12.通过采用上述技术方案，自攻钉头的设置，使得t型销更易于插嵌进入楼板内。
13.可选的，筒体内壁固定有定位管，定位管朝向预制块设置，t型销由定位管穿出，定位管端部内固定有垫片，垫片上固定有弹簧，高度销穿过筒体侧壁后插嵌进入定位管，高度销与弹簧抵接。
14.通过采用上述技术方案，定位管的设置，使得高度销能够得到支撑，同时由于高度
销与弹簧抵接，使得预制块在抬起调整高度时，高度销能向定位管内收缩，减少了高度销对预制块抬升的干涉。
15.可选的，高度销上环套固定有防止高度销从筒体脱出的限位环，限位环位于筒体内。
16.可选的，预制块内开设灌浆孔，灌浆孔在预制块沿其长度走向的竖直剖面上为弧形，灌浆孔内穿设有预应力钢绞线。
17.通过采用上述技术方案，灌浆孔和预应力钢绞线的设置，能够防止预制块在安装抬升的过程中，上部受压力过大，造成下部拉裂等情况发生。
18.可选的，预应力钢绞线外表面涂设有脱模剂，预应力钢绞线由预制灌浆孔两端外漏出预制块。
19.通过采用上述技术方案，由于预应力钢绞线外表面涂设有脱模剂，同时预应力钢绞线由预制灌浆孔两端外漏出预制块，可在马凳整体安装完毕后，将预应力钢绞线抽出，并向灌浆孔内灌浆，进一步减少了钢材的消耗，降低了施工成本。
20.可选的，预制块上开设有用于减轻所述预制块自重的通孔。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.预制块的设置，使得原本需要使用钢筋制成的马凳主体由预制块替代，预制块为与楼板混凝土强度相同的预制混凝土块，预制块在使用中用于强度与楼板相同，所以不影响楼板的正常使用，而施工中混凝土的成本远低于钢筋成本，减少了施工中的钢筋总用量，使得施工成本降低。同时，定位筒上的高度销与所对应的高度定位孔的插嵌，可将预制块担起从而调整马凳的整体高度，便于后续施工；
23.2.灌浆孔和预应力钢绞线的设置，能够防止预制块在安装抬升的过程中，上部受压力过大，造成下部拉裂等情况发生；
24.3.由于预应力钢绞线外表面涂设有脱模剂，同时预应力钢绞线由预制灌浆孔两端外漏出预制块，可在马凳整体安装完毕后，将预应力钢绞线抽出，并向灌浆孔内灌浆，进一步减少了钢材的消耗，降低了施工成本。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例的整体剖面图；
27.图3是为凸显定位筒的剖面图。
28.图中，1、预制块；11、高度定位孔；12、灌浆孔；13、通孔；2、定位筒；21、筒体；22、t型销；221、自攻钉头；23、定位板；24、高度销；3、定位管；31、垫片；32、弹簧；4、限位环；5、预应力钢绞线。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种新型马凳。
31.参照图1，一种新型马凳包括预制块1和定位筒2，预制块1和定位筒2均安装在结构楼板上，本实施例中结构楼板为下铁钢筋绑扎完成且浇筑混凝土支模的结构楼板。预制块1
为与楼板混凝土强度相同的预制混凝土块，每个定位筒2上均安装有用于将预制块1担起从而调整马凳的整体高度的高度销24。当预制块1和定位筒2均安装完毕后，在结构楼板上绑扎上铁钢筋并浇筑混凝土，待结构楼板混凝土完成初凝后将定位筒2拆除，定位筒2拆除同时采用同楼板混凝土强度的混凝土将缝隙填满。每个楼板上阵列设置有数个新型马凳用于铺设楼板整体的上铁钢筋。
32.参考图1和图2，本实施例中仅示出4个定位筒2，定位筒2两两一组且沿预制块1长度走向对称设置，且分别位于预制块1沿其长度走向的两端。每个定位筒2均包括筒体21、t型销22和2个定位板23。筒体21沿竖直方向设置，且筒体21上下两端贯通。定位板23为条状钢板，定位板23沿筒体21截面直径分别焊接在筒体21的上下两端，且2个定位板23在竖直方向上的投影均重合。t型销22的销体分别贯穿2个定位板23的中心，t型销22的销体端面上固定有自攻钉头221，t型销22在自攻钉头221的带动下贯穿结构楼板的模板，使得定位筒2被安装在结构楼板上。
33.参考图2和图3，预制块1位于每组定位筒2之间，高度销24位于定位筒2和预制块1之间，且高度销24垂直与所靠近的预制块1侧壁，高度销24贯穿所靠近的筒体21侧壁。预制块1沿其长度走向的每个侧部上均开设有两列高度定位孔11，每列高度定位分别与高度销24一一对应，高度销24插嵌于所对应的高度定位孔11中。当定位筒2拆除时，先从模板上拔出t型销22，再通过向远离预制块1方向拉拽位于筒体21上部的定位板23，即可将高度销24从预制块1上拆除，再向上拉动定位板23，即可将定位筒2整体拆除，待定位筒2拆除完毕后，使用与楼板混凝土强度的混凝土将拆除产生的缝隙填满。
34.参考图2，筒体21内设置有定位管3，定位管3与高度销24对应且同向设置，定位管3一端焊接在筒体21远离高度销24的内壁上，t型销22贯穿定位管3，进入筒体21的高度销24滑动在定位管3内。定位管3内设置有垫片31和弹簧32，垫片31焊接于t型销22销体和高度销24端面之间，且将定位管3内部封堵，弹簧32位于垫片31和高度销24端面之间，弹簧32一端与垫片31固定连接，另一端与进入定位管3的高度销24端面抵接。当预制块1在抬起调整高度时，高度销24能向定位管3内收缩，减少了高度销24对预制块1抬升的干涉。
35.参考图2，每个高度销24上均环套固定有限位环4，限位环4位于筒体21内，且在弹簧32未受到压缩时与所靠近的筒体21内壁抵接，限位环4用于防止高度销24从筒体21内向外脱出。
36.参考图3，预制块1沿其长度走向的竖直侧壁中部等距开设数个通孔13，通孔13贯穿预制块1沿其长度走向的两侧侧壁，用于减轻所述预制块1自重，便于预制块1的搬运。
37.参考图3，预制块1上开设数道灌浆孔12，灌浆孔12两端开口均位于预制块1远离地面的侧壁上，且分别位于所处侧壁的两端。灌浆孔12在预制块1沿其长度走向的竖直剖面上为弧形，且数道灌浆孔12均平行设置。每个灌浆孔12内均埋设有预应力钢绞线5，且预应力钢绞线5的两端均由灌浆孔12的两端开口穿出预制块1，预应力钢绞线5能够防止预制块1在安装抬升的过程中，上部受压力过大，造成下部拉裂等情况发生。每道预应力钢绞线5的外表面均涂设有脱模剂，当马凳整体安装调试完毕后，将预应力钢绞线5拉出预制块1，并向每个灌浆孔12内注浆，能够进一步减少了钢材的消耗，降低了施工成本。
38.本技术实施例一种新型马凳的实施原理为：将定位筒安装在结构楼板上且位于预制块的四周，将预制块1担起从而调整马凳的整体高度，并将预制块1上的高度定位孔11与
高度销24插嵌，实现预制块1的定位。当预制块1和定位筒2均安装完毕后，在结构楼板绑扎上铁钢筋并浇筑混凝土，待结构楼板混凝土完成初凝后将定位筒2拆除，定位筒2拆除同时采用同楼板混凝土强度的混凝土将拆除产生的缝隙填满，最后再将预应力钢绞线5从预制块内抽出即可。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。