一种用于制备吡啶酮乙醇胺盐的真空干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备的领域，尤其是涉及一种用于制备吡啶酮乙醇胺盐的真空干燥机。


背景技术：

2.吡啶酮乙醇胺盐是一种杀菌剂，对于皮肤的菌类有较好的灭杀作用，同时有去体臭功效，安全、无毒、无刺激，常用于洗护用品中，真空干燥机是一种通过将内部抽真空来降低水的沸点，以达到低温状态下快速干燥效果的设备，多用于热敏性材料的干燥。
3.相关技术可参考公告号为cn206146110u的中国专利公开了一种真空干燥机，包括支撑座，支撑座的顶部从左到右依次固定连接有放置箱、第一水泵和水箱，水箱的顶部连通有进水斗，水箱内壁的底部固定连接有加热装置，加热装置包括防水箱，防水箱的内部设置有连接柱，连接柱的正表面固定连接有加热棒，加热棒的表面设置有第一加热丝，加热棒的两侧均固定连接有导热片。该实用新型通过设置控制器、加热装置、导热片、第一水管、第二水管、第三水管、第一水泵、第二水泵和加热板，解决了市场上的真空干燥机干燥效率低和干燥效果差的问题，提高了干燥的效率，减少了出货的时间，降低了使用者的经济负担。而且结构简单，便于使用者使用。
4.针对上述中的相关技术，粉末状化学试剂在进行干燥时，常会出现结块，结块减小了试剂与空气的接触面积，降低化学试剂的干燥效率，上述真空干燥机在使用时，试剂放置于放置板上保持静止，易于结块，影响真空干燥机的干燥效率。


技术实现要素：

5.为了提高真空干燥机的干燥效率，本技术提供一种用于制备吡啶酮乙醇胺盐的真空干燥机。
6.本技术提供一种用于制备吡啶酮乙醇胺盐的真空干燥机，采用如下的技术方案：
7.一种用于制备吡啶酮乙醇胺盐的真空干燥机，包括真空泵和真空箱，所述真空泵与真空箱固定连接，真空箱设有保温装置，真空箱上端部设有电机，电机输出轴固定连接有位于真空箱内的转杆，转杆固定连接有第一锥齿轮，真空箱内固定连接有与转杆转动连接的固定杆，固定杆上端部转动连接有第二锥齿轮，固定杆固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆转动连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，固定杆下端部转动连接有第四锥齿轮，固定杆固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆转动连接有第五锥齿轮，第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合，第三锥齿轮与第五锥齿轮之间设有同步装置，第一锥齿轮固定连接有第一转板，第二锥齿轮固定连接有第二转板，第四锥齿轮固定连接有第三转板。
8.通过采用上述技术方案，将吡啶酮乙醇胺盐粉末放置于真空箱中，电机带动转杆与第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第二锥齿轮转动，同时通过同步装置，第五锥齿轮与第三锥齿轮同步转动，进而带动第四锥齿轮转动，从而实现
第一转板与第三转板的同轴同向转动，以及第一转板与第二转板的同轴反向转动，第一转板、第二转板和第三转板三者对真空箱内的粉末进行搅拌，减少吡啶酮乙醇胺盐粉末结块的现象，使真空箱内的物料保持粉末状态，有利于提高真空干燥机的对吡啶酮乙醇胺盐的干燥效率。
9.可选的，所述同步装置包括第一定位块、第二定位块和同步杆，固定杆开设有与同步杆相配合的空腔，第一支撑杆和第二支撑杆均中空设置且与空腔相连通，第一定位块穿设第一支撑杆与第三锥齿轮固定连接，第二定位块穿设第二支撑杆与第五锥齿轮固定连接，同步杆位于空腔内且两端分别与第一定位块和第二定位块转动连接。
10.通过采用上述技术方案，第一定位块随第三锥齿轮位于第一支撑杆中转动，使同步杆与第一定位块发生转动的同时，推动同步杆在空腔中发生位移，同步杆与第二定位块发生转动的同时推动第二定位块在第二支撑杆中移动，进而实现第三锥齿轮与第五锥齿轮的同步转动。
11.可选的，所述固定杆上端面开设有环形槽，转杆下端面固定连接有与环形槽相适配的环形凸起。
12.通过采用上述技术方案，环形槽对环形凸起有限位作用，使得固定杆与转杆的轴线处于同一直线上，有利于保障第一转板、第二转板和第三转板的同轴转动，有利于提高真空干燥机的干燥效率。
13.可选的，所述保温装置包括盘管、进水管、出水管和水箱，水箱与真空箱固定连接，水箱内设有加热管，盘管位于真空箱壁厚中，盘管两端分别与进水管和出水管固定连接，进水管固定连接有水泵，出水管与进水管均穿设真空箱壁厚与水箱固定连接。
14.通过采用上述技术方案，加热管对水箱中的水进行加热，水箱中的水流经进水管、盘管和出水管，对真空箱进行保温，使真空箱的温度符合吡啶酮乙醇胺盐粉末的干燥温度，有利于提高真空干燥机对吡啶酮乙醇胺盐的干燥效率。
15.可选的，所述水箱上端部固定连接有进水斗，进水斗上端部螺纹连接有端盖。
16.通过采用上述技术方案，进水斗便于向水箱中添加水，端盖对进水斗上端部进行阻挡，避免异物进入进水口中，堵塞保温装置。
17.可选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆均固定连接有滑块，第三锥齿轮和第五锥齿轮均开设有与滑块相适配的滑槽。
18.通过采用上述技术方案，滑槽对滑块有限位作用，提高第三锥齿轮和第五锥齿轮转动时的连接稳定性，使第一转板、第二转板和第三转板正常转动，有利于提高真空干燥机对吡啶酮乙醇胺盐的干燥效率。
19.可选的，所述第一转板固定连接有第一套筒，第二转板固定连接有第二套筒，第三转板固定连接有第三套筒，第二套筒上下两端分别与第一套筒和第三套筒相抵触。
20.通过采用上述技术方案，通过设置第一套筒、第二套筒和第三套筒，便于对第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮和同步装置进行防护。
21.可选的，所述第二套筒两端分别固定连接有凸条，第一套筒和第三套筒均开设有与凸条相适配的凹槽。
22.通过采用上述技术方案，凸条位于凹槽中转动，有利于提高第一套筒、第二套筒和第三套筒在转动时的稳定性，同时第三套筒对第三转板、第二套筒和第二转板有支撑作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将吡啶酮乙醇胺盐粉末放置于真空箱中，电机带动转杆与第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第二锥齿轮转动，同时通过同步装置，第五锥齿轮与第三锥齿轮同步转动，进而带动第四锥齿轮转动，从而实现第一转板与第三转板的同轴同向转动，以及第一转板与第二转板的同轴反向转动，第一转板、第二转板和第三转板三者对真空箱内的粉末进行搅拌，减少吡啶酮乙醇胺盐粉末结块的现象，使真空箱内的物料保持粉末状态，有利于提高真空干燥机的对吡啶酮乙醇胺盐的干燥效率；
25.2.第一定位块随第三锥齿轮位于第一支撑杆中转动，使同步杆与第一定位块发生转动的同时，推动同步杆在空腔中发生位移，同步杆与第二定位块发生转动的同时推动第二定位块在第二支撑杆中移动，进而实现第三锥齿轮与第五锥齿轮的同步转动；
26.3.环形槽对环形凸起有限位作用，使得固定杆与转杆的轴线处于同一直线上，有利于保障第一转板、第二转板和第三转板的同轴转动，有利于提高真空干燥机的干燥效率.
附图说明
27.图1是一种用于制备吡啶酮乙醇胺盐的真空干燥机的整体结构示意图。
28.图2是一种用于制备吡啶酮乙醇胺盐的真空干燥机的剖面示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是图2中b部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、真空泵；2、真空箱；3、保温装置；4、电机；41、转杆；42、第一锥齿轮；21、固定杆；22、第二锥齿轮；23、第一支撑杆；24、第三锥齿轮；25、第四锥齿轮；26、第二支撑杆；27、第五锥齿轮；5、同步装置；411、第一转板；221、第二转板；251、第三转板；51、第一定位块；52、第二定位块；53、同步杆；211、空腔；412、环形凸起；415、环形槽；31、盘管；32、进水管；33、出水管；34、水箱；341、加热管；321、水泵；342、进水斗；343、端盖；231、滑块；242、滑槽；413、第一套筒；222、第二套筒；252、第三套筒；223、凸条；414、凹槽；224、凸块；225、沟槽。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于制备吡啶酮乙醇胺盐的真空干燥机。
34.实施例
35.参照图1，一种用于制备吡啶酮乙醇胺盐的真空干燥机，包括真空泵1和真空箱2，真空泵1与真空箱2固定连接，工作人员将结晶过滤后的吡啶酮乙醇胺盐粉末放置于真空箱2内，启动真空泵1，将真空箱2抽为真空状态。
36.参照图1和图2，真空箱2设有保温装置3，保温装置3包括盘管31、进水管32、出水管33和水箱34，水箱34与真空箱2固定连接，水箱34上端部固定连接有进水斗342，进水斗342上端部螺纹连接有端盖343，旋下端盖343，通过进水斗342向水箱34内加水，水箱34中注满水后，旋上端盖343，避免异物进入水箱34中。
37.参照图1和图2，水箱34内设有加热管341，加热管341对水箱34内的水进行加热，使水箱34内的水升温，进水管32固定连接有水泵321，盘管31位于真空箱2壁厚中，水由水泵
321加压进入盘管31中，盘管31两端分别与进水管32和出水管33固定连接，出水管33与进水管32均穿设真空箱2壁厚与水箱34固定连接，水流经盘管31从出水管33返回水箱34中。
38.参照图2和图3，真空箱2上端部设有电机4，电机4输出轴穿设真空箱2且与真空箱2转动连接，电机4输出轴固定连接有转杆41，电机4带动转杆41转动，转杆41固定连接有第一锥齿轮42，第一锥齿轮42固定连接有第一转板411，第一锥齿轮42带动第一转板411随转杆41转动。
39.参照图2和图3，真空箱2内固定连接有与转杆41转动连接的固定杆21，固定杆21固定连接有第一支撑杆23，第一支撑杆23转动连接有第三锥齿轮24，第三锥齿轮24与第一锥齿轮42相啮合，使第三锥齿轮24随第一锥齿轮42一起转动。
40.参照图2和图3，固定杆21上端部转动连接有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22固定连接有凸块224，固定杆21开设有与凸块224相适配的沟槽225，沟槽225对凸块224有竖直方向上的限位作用，第二锥齿轮22转动时，凸块224位于沟槽225中转动，使第二锥齿轮22不会发生竖直方向上的移动，第二锥齿轮22与第三锥齿轮24相啮合，第三锥齿轮24带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22固定连接有第二转板221，第二转板221随第二锥齿轮22与第一转板411反向转动。
41.参照图3和图4，固定杆21固定连接有第二支撑杆26，第二支撑杆26转动连接有第五锥齿轮27，第三锥齿轮24与第五锥齿轮27之间设有驱动第五锥齿轮27随第三锥齿轮24同步转动的同步装置5（图2），同步装置5（图2）驱动第五锥齿轮27转动，固定杆21下端部转动连接有第四锥齿轮25。第四锥齿轮25固定连接有凸块224，固定杆21开设有与凸块224相适配的沟槽225，沟槽225对凸块224有竖直方向上的限位作用，使第四锥齿轮25不会发生竖直方向上的移动，第五锥齿轮27与第四锥齿轮25相啮合，第五锥齿轮27带动第四锥齿轮25转动，第四锥齿轮25固定连接有第三转板251，第三转板251随第四锥齿轮25与第一转板411同向转动。
42.参照图3和图4，同步装置5（图2）包括第一定位块51、第二定位块52和同步杆53，第一支撑杆23和第二支撑杆26均中空设置，第一定位块51穿设第一支撑杆23与第三锥齿轮24固定连接，第二定位块52穿设第二支撑杆26与第五锥齿轮27固定连接。第一定位块51与第二定位块52均偏心设置，第三锥齿轮24转动时，带动第一定位块51于第一支撑杆23中转动，固定杆21开设有与同步杆53相配合的空腔211，第一定位块51推动同步杆53位于空腔211中移动，进而推动第二定位块52位于第二支撑杆26中转动的同时，带动第五锥齿轮27随第三锥齿轮24同步转动。
43.参照图3和图4，固定杆21上端面开设有环形槽415，转杆41下端面固定连接有与环形槽415相适配的环形凸起412，转杆41转动时，环形凸起412位于环形槽415中转动，环形槽415对环形凸起412有限位作用，使得转杆41与固定杆21的轴线处于同一直线上。有利于保证转杆41与固定杆21同轴转动，有利于保证第一锥齿轮42、第二锥齿轮22和第三锥齿轮24之间的啮合以及第四锥齿轮25和第五锥齿轮27之间的啮合，进而保障第一转板411、第二转板221和第三转板251的同轴转动，提高真空干燥机工作时，第一转板411、第二转板221和第三转板251对吡啶酮乙醇胺盐粉末的翻动效果。
44.参照图3和图4，第一支撑杆23与第二支撑杆26均固定连接有滑块231，第三锥齿轮24和第五锥齿轮27均开设有与滑块231相适配的滑槽242，第三锥齿轮24和第五锥齿轮27转
动时，滑块231位于滑槽242中滑动，提高了第三锥齿轮24和第五锥齿轮27转动时的稳定性。同时对第三锥齿轮24和第五锥齿轮27进行水平方向上的限位，保证第三锥齿轮24与第一锥齿轮42、第二锥齿轮22的啮合，第五锥齿轮27与第四锥齿轮25的啮合，有利于提高真空干燥机对吡啶酮乙醇胺盐粉末的干燥效率。
45.参照图2和图3，吡啶酮乙醇胺盐粉末放置于真空箱2中，真空泵1将真空箱2抽为真空，真空箱2内的气压较低，使真空箱2内水的沸点降低，加热管341对真空箱2内部进行加热保温，对真空箱2内的吡啶酮乙醇胺盐粉末进行干燥处理，电机4工作，使得第一转板411和第二转板221反向转动，第三转板251与第一转板411同向转动。
46.参照图2和图3，第一转板411、第二转板221和第三转板251均为直角板，第一转板411、第二转板221和第三转板251对真空箱2内的吡啶酮乙醇胺盐粉末进行翻动，使吡啶酮乙醇胺盐粉末不易结块，有利于提高吡啶酮乙醇胺盐粉末的干燥效率，同时第二转板221两侧分别与第一转板411和第三转板251之间存在较小的间距，便于对干燥过程中结块的吡啶酮乙醇胺盐粉末进行打散，进一步提高了吡啶酮乙醇胺盐粉末的干燥效率。
47.参照图2和图3，第一转板411固定连接有第一套筒413，第一转板411位于第一套筒413中部，第二转板221固定连接有第二套筒222，第二转板211位于第二套筒222中部，第三转板251固定连接有第三套筒252，第三转板251位于第三套筒252中部，第一套筒413随第一转板411转动，第二套筒222随第二转板221转动，第三套筒252随第三转板251转动，第三套筒252、第二套筒222和第三套筒252对吡啶酮乙醇胺盐粉末进行阻挡。避免吡啶酮乙醇胺盐粉末落入齿槽中，影响第三锥齿轮24与第一锥齿轮42、第二锥齿轮22之间的啮合以及第四锥齿轮25和第五锥齿轮27之间的啮合，保证了第一转板411、第二转板221和第三转板251的转动，减轻了清理设备负担的同时也减少了吡啶酮乙醇胺盐粉末的损失。
48.参照图2和图3，第二套筒222两端分别固定连接有凸条223，第一套筒413和第三套筒252均开设有与凸条223相适配的凹槽414，第一套筒413、第二套筒222和第三套筒252转动时，凸条223位于凹槽414中转动，保证了第一套筒413、第二套筒222和第三套筒252的同轴转动以及三者之间的密封性。同时第三套筒252对第三转板251、第二套筒222和第二转板221有支撑作用，进而提高了第二锥齿轮22与第三锥齿轮24、第四锥齿轮25与第五锥齿轮27之间的连接稳定性。
49.本技术实施例一种用于制备吡啶酮乙醇胺盐的真空干燥机的实施原理为：电机4驱动转杆41带动第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42驱动第三锥齿轮24转动，进而驱动第二锥齿轮22转动，第一锥齿轮42带动第一转板411转动，第二锥齿轮22带动第二转板221转动，第五锥齿轮27通过同步装置5由第三锥齿轮24驱动，进而使第四锥齿轮25转动，第四锥齿轮25带动第三转板251转动，实现第一转板411与第三转板251同向转动，第一转板411与第二转板221反向转动，使第一转板411、第二转板221和第三转板251对真空箱2内的吡啶酮乙醇胺盐粉末进行充分的翻动，同时打散吡啶酮乙醇胺盐粉末在干燥过程中的结块，提高真空干燥机对吡啶酮乙醇胺盐粉末的干燥速率。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。