一种抽油杆吊卡的制作方法

技术特征：
1.一种抽油杆吊卡，包括壳体（1）和开设在壳体（1）底部中间位置的安装口（14），所述安装口（14）的内部分别设置有第一吊杆（6）和第二吊杆（8），其特征在于：所述第一吊杆（6）的顶部和第二吊杆（8）的顶部均开设有竖槽，且竖槽的顶部均通过销轴连接有活动轮（23），活动轮（23）的外部与竖槽的外壁套接有升降台（9），第一吊杆（6）的一侧底部和第二吊杆（8）的一侧底部均通过螺栓连接有压舌（7），所述壳体（1）的两侧顶部中间位置均开设有活动槽（16），且活动槽（16）的内部插接有u型吊架（2），u型吊架（2）的底端固定有工字型定座（10），升降台（9）的顶部中间位置开设有工字型安装槽（21），工字型定座（10）与工字型安装槽（21）之间通过螺栓连接，所述u型吊架（2）的顶部设置有吊装组件。2.根据权利要求1所述的一种抽油杆吊卡，其特征在于：所述吊装组件包括固定在u型吊架（2）顶部中间位置的t型连杆（4），且t型连杆（4）的外壁套接有套环（20），套环（20）的外壁固定有吊环（3）。3.根据权利要求2所述的一种抽油杆吊卡，其特征在于：所述升降台（9）的两侧均开设有驱动斜槽（22），且活动轮（23）贴合在驱动斜槽（22）的内壁。4.根据权利要求3所述的一种抽油杆吊卡，其特征在于：所述壳体（1）的两端内壁之间固定有穿过两个竖槽内壁的中心柱（15），且壳体（1）的两端内壁均固定有套接在中心柱（15）外壁两端的第一弹簧（18），第一弹簧（18）的一端分别与第一吊杆（6）的另一侧和第二吊杆（8）的另一侧相固定，第一弹簧（18）的直径大于竖槽的宽度，所述壳体（1）的两端均固定有套接在第一弹簧（18）外壁的套筒（11）。5.根据权利要求4所述的一种抽油杆吊卡，其特征在于：所述壳体（1）的一侧开设有检修口（17），且检修口（17）的内壁固定安装有检修门（5）。6.根据权利要求5所述的一种抽油杆吊卡，其特征在于：所述第一吊杆（6）的中间位置开设有供第二吊杆（8）穿过的对接槽（24），且壳体（1）的两侧、第一吊杆（6）上和第二吊杆（8）上均开设有安装孔（19），安装孔（19）的内壁转动连接有销杆。7.根据权利要求1所述的一种抽油杆吊卡，其特征在于：所述壳体（1）的两端内壁顶部拐角处均固定有l型导引柱（13），且升降台（9）的两端均固定有套接在l型导引柱（13）外壁的导引套板，l型导引柱（13）的外壁底部均固定有固定圈，固定圈的顶部与导引套板的底部之间固定有第二弹簧（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种抽油杆吊卡，包括壳体和开设在壳体底部中间位置的安装口，所述安装口的内部分别设置有第一吊杆和第二吊杆，所述第一吊杆的顶部和第二吊杆的顶部均开设有竖槽，且竖槽的顶部均通过销轴连接有活动轮，活动轮的外部与竖槽的外壁套接有升降台，第一吊杆的一侧底部和第二吊杆的一侧底部均通过螺栓连接有压舌，所述壳体的两侧顶部中间位置均开设有活动槽，且活动槽的内部插接有U型吊架；本实用新型利用吊装组件拉动升降台的高度，通过驱动斜槽缩短两个活动轮之间的间距，使得第一吊杆和第二吊杆形成剪叉式结构，并缩短两个压舌之间的间距，使得压舌夹持在抽油杆的外壁上，使得整个抽油杆的自锁性能更好。使得整个抽油杆的自锁性能更好。使得整个抽油杆的自锁性能更好。


技术研发人员：李龙 王岩 邹岩巍 邹润发 吴光震 刘凯 钟昊 刘丰睿
受保护的技术使用者：黑龙江省源通智能石油装备有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/11/22