一种导热硅胶片模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切技术领域，具体为一种导热硅胶片模切装置。


背景技术：

2.传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切模板，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
3.随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产，如导热硅胶，需要通过模切的方式将导热硅胶裁切成特殊形状，目前在模切过程中，由于模切定模和模切动模间距较小，导致放置导热硅胶片时不方便，为了方便放置和收取导热硅胶片，我们提出了一种导热硅胶片模切装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种导热硅胶片模切装置。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种导热硅胶片模切装置，包括基座、导柱、支撑板、模板、液压缸、模切动模和模切定模；
6.所述基座的一端通过导柱与支撑板连接，所述模板的边角与导柱滑动连接，所述液压缸安装在支撑板的顶端，所述液压缸的输出轴与模板连接，所述模切动模通过螺栓安装在模板的底端；
7.所述基座上开设有凹槽，且凹槽的内部安装有直线模块，所述基座上放置有工作台，且工作台的底端与直线模块的滑块连接，所述模切定模通过螺栓安装在工作台上。
8.优选的，所述基座的一端安装有用于工作台限位的的挡板。
9.优选的，所述工作台与挡板接触后，模切定模位于模切动模的正下方。
10.优选的，所述模切定模与模切动模根据模腔对导热硅胶片裁切。
11.优选的，所述基座上设有两条凹槽，且两条凹槽内均安装有直线模块，且直线模块的滑块与工作台的底端连接。
12.优选的，所述直线模块上的滑块位于初始端时，工作台位于模板的外侧，当直线模块上的滑块位于终端时，工作台位于模板的正下方。
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.该导热硅胶片模切装置，通过直线模块的滑块带动工作台在基座上移动，如此使工作台带动其上的模切定模移出，以便于将导热硅胶片放置在模切定模上，之后直线模块带动工作台移动到模板的下方，在液压缸的推动下，使模切动模下移与模切定模合模，将导热硅胶片在挤压下进行裁切，最后工作台带动模切定模移出，如此上下料方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图中：1、基座；2、导柱；3、支撑板；4、模板；5、液压缸；6、模切动模；7、模切定模；8、凹槽；9、直线模块；10、工作台；11、挡板。
具体实施方式
17.为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.请参阅图1，一种导热硅胶片模切装置，包括基座1、导柱2、支撑板3、模板4、液压缸5、模切动模6和模切定模7；
19.所述基座1的一端通过导柱2与支撑板3连接，所述模板4的边角与导柱2滑动连接，所述液压缸5安装在支撑板3的顶端，所述液压缸5的输出轴与模板4连接，所述模切动模6通过螺栓安装在模板4的底端，所述基座1上开设有凹槽8，且凹槽8的内部安装有直线模块9，所述基座1上放置有工作台10，且工作台10的底端与直线模块9的滑块连接，所述模切定模7通过螺栓安装在工作台10上，通过直线模块9的滑块带动工作台10在基座1上移动，如此使工作台10带动其上的模切定模7移出，以便于将导热硅胶片放置在模切定模7上，之后直线模块9带动工作台10移动到模板4的下方，在液压缸5的推动下，使模切动模6下移与模切定模7合模，将导热硅胶片在挤压下进行裁切。
20.所述基座1的一端安装有用于工作台10限位的的挡板11，所述工作台10与挡板11接触后，模切定模7位于模切动模6的正下方，利用挡板11对工作台10的位置进行限定，使得工作台10与挡板11接触，且工作台10上模切动模6位于模切定模7的正下方。
21.所述模切定模7与模切动模6根据模腔对导热硅胶片裁切。
22.所述基座1上设有两条凹槽8，且两条凹槽8内均安装有直线模块9，且直线模块9的滑块与工作台10的底端连接，利用两组直线模块9带动工作台10在基座1上移动。
23.所述直线模块9上的滑块位于初始端时，工作台10位于模板4的外侧，如此进行上料，当直线模块9上的滑块位于终端时，工作台10位于模板4的正下方，这时进行模切操作。
24.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种导热硅胶片模切装置，其特征在于：包括基座（1）、导柱（2）、支撑板（3）、模板（4）、液压缸（5）、模切动模（6）和模切定模（7）；所述基座（1）的一端通过导柱（2）与支撑板（3）连接，所述模板（4）的边角与导柱（2）滑动连接，所述液压缸（5）安装在支撑板（3）的顶端，所述液压缸（5）的输出轴与模板（4）连接，所述模切动模（6）通过螺栓安装在模板（4）的底端；所述基座（1）上开设有凹槽（8），且凹槽（8）的内部安装有直线模块（9），所述基座（1）上放置有工作台（10），且工作台（10）的底端与直线模块（9）的滑块连接，所述模切定模（7）通过螺栓安装在工作台（10）上。2.根据权利要求1所述的一种导热硅胶片模切装置，其特征在于：所述基座（1）的一端安装有用于工作台（10）限位的挡板（11）。3.根据权利要求2所述的一种导热硅胶片模切装置，其特征在于：所述工作台（10）与挡板（11）接触后，模切定模（7）位于模切动模（6）的正下方。4.根据权利要求1所述的一种导热硅胶片模切装置，其特征在于：所述模切定模（7）与模切动模（6）根据模腔对导热硅胶片裁切。5.根据权利要求1所述的一种导热硅胶片模切装置，其特征在于：所述基座（1）上设有两条凹槽（8），且两条凹槽（8）内均安装有直线模块（9），且直线模块（9）的滑块与工作台（10）的底端连接。6.根据权利要求1所述的一种导热硅胶片模切装置，其特征在于：所述直线模块（9）上的滑块位于初始端时，工作台（10）位于模板（4）的外侧，当直线模块（9）上的滑块位于终端时，工作台（10）位于模板（4）的正下方。

技术总结
本实用新型涉及模切技术领域，且公开了一种导热硅胶片模切装置，包括基座、导柱、支撑板、模板、液压缸、模切动模和模切定模；所述基座的一端通过导柱与支撑板连接，所述模板的边角与导柱滑动连接，所述液压缸安装在支撑板的顶端，所述液压缸的输出轴与模板连接，所述模切动模通过螺栓安装在模板的底端。该导热硅胶片模切装置，通过直线模块的滑块带动工作台在基座上移动，如此使工作台带动其上的模切定模移出，以便于将导热硅胶片放置在模切定模上，之后直线模块带动工作台移动到模板的下方，在液压缸的推动下，使模切动模下移与模切定模合模，将导热硅胶片在挤压下进行裁切，最后工作台带动模切定模移出。台带动模切定模移出。台带动模切定模移出。


技术研发人员：周腾
受保护的技术使用者：苏州熵流科技有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2022/11/22