一种工业CT机的制作方法

一种工业ct机
技术领域
1.本实用新型涉及工业ct设备技术领域，尤其涉及一种工业ct机。


背景技术：

2.工业ct是工业用计算机断层成像技术的简称，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况，被誉为当今最佳无损检测和无损评估技术。工业ct技术涉及了核物理学、微电子学、光电子技术、仪器仪表、精密机械与控制、计算机图像处理与模式识别等多学科领域，是一个技术密集型的高科技产品。工业ct常在工厂和维修厂等环境复杂人员较多的环境中使用，ct机容易被撞击，现有的ct机防撞能力差，导致ct机损坏，ct机造价高昂损坏后维修困难，为企业造成很大的经济损失。因而，需要在工业ct机设置防撞结构来解决此问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业ct机。
4.本实用新型采用如下技术方案实现：
5.一种工业ct机，包括保护罩和探伤装置，所述探伤装置设置在保护罩内部，所述保护罩的正面设有机舱门，所述保护罩底部设有底座，所述底座与保护罩之间设有防撞装置，所述防撞装置包括防撞挡板，所述防撞挡板围绕底座一圈设置，所述防撞挡板固定在底座上，所述防撞挡板内部设有缓冲板，所述缓冲板放置在底座上端，所述缓冲板四周与防撞挡板之间设有若干个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定在缓冲板侧壁上，另一端与防撞挡板的内壁固定连接；
6.所述缓冲板上设有若干个固定孔，所述探伤装置通过螺栓与固定孔连接，固定在缓冲板上。
7.所述探伤装置包括底板，所述底板的一侧设有竖直支撑臂，所述竖直支撑臂的顶端设有横臂，所述横臂远离竖直支撑臂的顶端设有竖直轨道，所述竖直轨道可在横臂上左右滑动，所述竖直轨道上设有平板探测器，所述平板探测器可在竖直轨道上下移动，所述底板上端设有横向轨道，所述横向轨道上设有纵向轨道，所述纵向轨道上设有旋转装置，所述旋转装置上固定设有置物台；
8.所述竖直支撑臂侧壁上设有x射线源，所述x射线源可在竖直支撑臂上下移动。
9.所述保护罩的侧面设有检修侧门，所述检修侧门上设有视窗，所述竖直支撑臂和横臂之间固定设有加强杆，所述加强杆与竖直支撑臂和横臂之间呈三角形，所述底座下端设置多个万向轮，所述底座的四周设有支撑脚。
10.所述竖直支撑臂的底部固定设有固定板，所述固定板通过螺栓固定在底板上，所述底板的侧壁设有若干个加强座，所述加强座焊接在底板上，所述加强座上设有螺栓孔。
11.本实用新型相对于现有技术通过在装置内部设置防撞装置，将ct机的核心部件探
伤装置固定在防撞装置上，当工业ct机受到外部作用力时，防撞挡板受到冲击，进行第一次缓冲，之后防撞挡板内部的缓冲弹簧受力成为压缩状态，吸收部分冲击力，对探伤装置进行二次缓冲，使得局部压力可以扩散更加均匀，防止外界的冲击对工业ct机产生损坏；
12.本工业ct机配备x射线源与平板探测器组成的成像系统，且采用多个轨道联动，可以实现对被检测对象的任意位置的检测，能精确检测出被检测对象的裂纹、气泡等缺陷，提高装置的实用性能。
附图说明
13.图1是本实用新型整体结构外观示意图；
14.图2是本实用新型探伤装置结构示意图；
15.图3是本实用新型探伤装置正面结构示意图；
16.图4是本实用新型防撞装置结构示意图；
17.图中：1、保护罩；11、机舱门；12、检修侧门；13、检视窗；2、防撞挡板；21、缓冲板；22、缓冲弹簧；23、固定孔；24、底座；3、万向轮；31、支撑脚；4、探伤装置；41、竖直支撑臂；411、固定板；42、横臂；43、加强杆；44、竖直轨道；5、被测对象；6、底板；61、横向轨道；611、加强座；62、纵向轨道；7、x射线源；8、平板探测器；9、置物台；91、旋转装置。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
19.以下结合附图对本实用新型作进一步说明，
20.如图1-4所示，一种工业ct机，包括保护罩1和探伤装置4，所述探伤装置4设置在保护罩1内部，所述保护罩1的正面设有机舱门11，所述保护罩1底部设有底座24，所述底座24与保护罩1之间设有防撞装置，所述防撞装置包括防撞挡板2，所述防撞挡板2围绕底座24一圈设置，所述防撞挡板2固定在底座24上，所述防撞挡板2内部设有缓冲板21，所述缓冲板21放置在底座24上端，所述缓冲板21四周与防撞挡板2之间设有若干个缓冲弹簧22，所述缓冲弹簧22一端固定在缓冲板21侧壁上，另一端与防撞挡板2的内壁固定连接；
21.所述缓冲板21上设有若干个固定孔23，所述探伤装置4通过螺栓与固定孔23连接，固定在缓冲板21上。
22.所述探伤装置4包括底板6，所述底板6的一侧设有竖直支撑臂41，所述竖直支撑臂41的顶端设有横臂42，所述横臂42远离竖直支撑臂41的顶端设有竖直轨道44，所述竖直轨道44可在横臂42上左右滑动，所述竖直轨道44上设有平板探测器8，所述平板探测器8可在竖直轨道44上下移动，所述底板6上端设有横向轨道61，所述横向轨道61上设有纵向轨道62，所述纵向轨道62上设有旋转装置91，所述旋转装置91上固定设有置物台9；
23.所述竖直支撑臂41侧壁上设有x射线源7，所述x射线源7可在竖直支撑臂41上下移动，x射线源7与平板探测器8组成的成像系统，能精确检测出被检测对象的裂纹、气泡等缺陷。
24.所述保护罩1的侧面设有检修侧门12，所述检修侧门12上设有视窗，检修侧门12和
视窗的设置方便对机器的观察检修，所述竖直支撑臂41和横臂42之间固定设有加强杆43，所述加强杆43与竖直支撑臂41和横臂42之间呈三角形，加强杆43提高装置的稳定性，所述底座24下端设置多个万向轮3，所述底座24的四周设有支撑脚31，设置万向轮3便于装置的运输，且底部设置的支撑脚31，提高了装置的稳定性和支撑力。
25.所述竖直支撑臂41的底部固定设有固定板411，所述固定板411通过螺栓固定在底板6上，所述底板6的侧壁设有若干个加强座611，所述加强座611焊接在底板6上，所述加强座611上设有螺栓孔，设置加强座611增加探伤装置4的稳定性，且加强座611上的螺栓孔与缓冲板21上的安装孔相匹配，探伤装置4通过螺栓固定在缓冲板21上。
26.本实用新型的使用原理是：使用时，通过推动装置，利用装置底部的万向轮3将其移动至指定位置，之后将底座24上的支撑脚31放下，对其进行支撑，之后将被测对象5放置在置物台9上，通过x射线源7与平板检测器的配合，对被测对象5进行探伤检测，利用多个轨道联动，可以实现对被检测对象的任意位置的检测，当工业ct机受到外部作用力时，防撞挡板2受到冲击，进行第一次缓冲，之后防撞挡板2内部的缓冲弹簧22受力成为压缩状态，吸收部分冲击力，探伤装置4在和缓冲板21整体在底座24上滑移，实现对探伤装置4进行二次缓冲，缓冲弹簧22与缓冲板21的配合使得局部压力可以扩散更加均匀，防止外界的冲击对工业ct机产生损坏。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。