PVC-M合芯层平壁管的制作方法

pvc-m合芯层平壁管
技术领域
1.本实用新型涉及一种塑料平壁管，具体涉及pvc-m合芯层平壁管。


背景技术：

2.pvc-m是指改性聚氯乙烯管，在不降低长期强度的前提下，韧性达到冲击高于upvc的5~10倍，缺口冲击强度≥30mpa（20℃），是upvc的3倍以上，因此现在越来越多的厂商采用pvc-m材质作为市政工程排水管的原料。
3.现有的螺旋缠绕平壁管技术中，所述平壁管由板带螺旋缠绕而成，相邻两个板带边缘之间通过葫芦扣相互连接，具体结构可以参照专利号为cn201621083582.5的中国实用新型专利，然而在实际使用过程中发现，该螺旋缠绕管存在密封性不够和耐腐蚀强度低的问题，导致使用寿命缩短，无法满足很多工程的要求。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，提供一种密封性能好、耐腐蚀强度高的pvc-m合芯层平壁管。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.pvc-m合芯层平壁管，包括由板带螺旋缠绕而成的管主体，所述板带包括构成管主体的内壁主体、设置在内壁主体外部的外壁主体、用于连接内壁主体和外壁主体的连接筋，所述内壁主体的一端设有延长的内搭接壁，所述内搭接壁上设有朝向管主体外侧的第一公扣和第一母扣，所述外壁主体的一端设有延长的外搭接壁，所述外搭接壁上设有朝向管主体内侧的第二公扣和第二母扣，所述内壁主体的表面上设有防腐蚀彩色层，所述外壁主体的表面上设有增强层。
7.在本实用新型中，板带螺旋缠绕后，第一圈板带的第一公扣和第一母扣分别与第二圈板带的第二母扣和第二公扣连接，第一圈板带的内搭接壁和第二圈板带的外搭接壁的连接缝处设有密封层。
8.在本实用新型中，所述内壁主体和外壁主体之间设有多条连接筋，多条连接筋将内壁主体和外壁主体之间分隔成多个空腔。
9.在本实用新型中，所述空腔内设有至少一条平行于内壁主体的横向加强筋。
10.在本实用新型中，所述内壁主体为平壁，空腔对应的内壁主体和增强层为向外凸起的弧形面。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型在内壁主体的表面上设有防腐蚀彩色层，能够有效增强管主体的耐腐蚀性能，同时光滑的防腐蚀彩色层表面能够减少表面流体阻摩系数，增强流速。进一步，外壁主体的表面上设有增强层，该增强层能够有效增强管主体的抗压能力，同时保证具有良好的环刚度。更进一步，每圈板带的连接缝处设有密封层，能够保证管主体的密封性，有效地保证了管主体的使用寿命。
附图说明
12.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
13.图1为实施例一的结构示意图；
14.图2为实施例一的板带横截面图；
15.图3为图1的a部分放大图；
16.图4为实施例二的板带横截面图。
具体实施方式
17.参照图1至图3，本实施例所提供的一种pvc-m合芯层平壁管，包括由板带螺旋缠绕而成的管主体，所述板带由pvc-m材质制成，具有韧性强、抗冲击能力高等优点。所述板带由塑料挤压机一体挤压成型，形成长条状板带。所述板带从横截面看，包括构成管主体的内壁主体1、设置在内壁主体1外部的外壁主体2、用于连接内壁主体1和外壁主体2的连接筋3，所述连接筋3垂直于内壁主体1表面。所述内壁主体1的一端设有延长的内搭接壁4，所述内搭接壁4上设有朝向管主体外侧的第一公扣5和第一母扣6，所述外壁主体2的一端设有延长的外搭接壁7，所述外搭接壁7上设有朝向管主体内侧的第二公扣8和第二母扣9，所述第一公扣5和第二公扣8凸起来的高度位于内壁主体1和外壁主体2之间厚度的一半，使其连接受力更加平衡。所述内壁主体1的表面上设有防腐蚀彩色层10，防腐蚀彩色层10的表面为光滑表面，以降低流体阻摩系数。所述防腐蚀彩色层10为彩色表面，在加工完毕后能够清楚分别是否全面覆盖，提高成品率。同时，所述外壁主体2的表面上设有增强层11，所述增强层11的材质可以为pvc-m材质，也可以为pvc-u等材质，以增强管主体的抗压能力，同时保证管主体具有良好的环刚度。
18.作为优选的实施方式，一条板带螺旋缠绕后，第一圈板带的第一公扣5和第一母扣6分别与第二圈板带的第二母扣9和第二公扣8连接，以此类推，直至形成管主体。在管主体外管壁上，第一圈板带的内搭接壁4和第二圈板带的外搭接壁7的连接缝处设有密封层12，所述密封层12为扁平状密封胶，密封胶严重管主体外管的连接缝螺旋缠绕，以遮挡缝隙。为达到更好的密封效果，可以在所述板带螺旋缠绕形成管主体后，再将材料涂覆到管主体内壁形成防腐蚀彩色层10，同时遮盖住内管壁的连接缝。
19.在本实施例中，所述内壁主体1和外壁主体2之间设有多条连接筋3，多条连接筋3将内壁主体1和外壁主体2之间分隔成多个空腔13，所述内壁主体1的表面为平壁，空腔13对应的内壁主体1和增强层11为向外凸起的弧形面，弧形面的两端正好位于连接筋3所在位置，弧形面能够有效增强管主体外壁的抗压强度。
20.实施例二：参考图4，本实施例的原理和结构与实施例一基本相同，其不同之处在于，所述空腔13内设有一条平行于内壁主体1的横向加强筋14，该横向加强筋14将空腔13分成上下两部分，以进一步地增强管主体的抗压强度。在此处，所述横向加强筋14的数量不限于一条，也可以是多条，将空腔13分为多个部分，具有相同的技术效果。
21.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.pvc-m合芯层平壁管，包括由板带螺旋缠绕而成的管主体，所述板带包括构成管主体的内壁主体（1）、设置在内壁主体（1）外部的外壁主体（2）、用于连接内壁主体（1）和外壁主体（2）的连接筋（3），所述内壁主体（1）的一端设有延长的内搭接壁（4），所述内搭接壁（4）上设有朝向管主体外侧的第一公扣（5）和第一母扣（6），所述外壁主体（2）的一端设有延长的外搭接壁（7），所述外搭接壁（7）上设有朝向管主体内侧的第二公扣（8）和第二母扣（9），其特征在于：所述内壁主体（1）的表面上设有防腐蚀彩色层（10），所述外壁主体（2）的表面上设有增强层（11）。2.根据权利要求1所述的pvc-m合芯层平壁管，其特征在于：板带螺旋缠绕后，第一圈板带的第一公扣（5）和第一母扣（6）分别与第二圈板带的第二母扣（9）和第二公扣（8）连接，第一圈板带的内搭接壁（4）和第二圈板带的外搭接壁（7）的连接缝处设有密封层（12）。3.根据权利要求1所述的pvc-m合芯层平壁管，其特征在于：所述内壁主体（1）和外壁主体（2）之间设有多条连接筋（3），多条连接筋（3）将内壁主体（1）和外壁主体（2）之间分隔成多个空腔（13）。4.根据权利要求3所述的pvc-m合芯层平壁管，其特征在于：所述空腔（13）内设有至少一条平行于内壁主体（1）的横向加强筋（14）。5.根据权利要求3所述的pvc-m合芯层平壁管，其特征在于：所述内壁主体（1）为平壁，空腔（13）对应的内壁主体（1）和增强层（11）为向外凸起的弧形面。

技术总结
本实用新型公开了一种PVC-M合芯层平壁管，包括由板带螺旋缠绕而成的管主体，所述板带包括构成管主体的内壁主体、设置在内壁主体外部的外壁主体、用于连接内壁主体和外壁主体的连接筋，所述内壁主体的一端设有延长的内搭接壁，所述内搭接壁上设有朝向管主体外侧的第一公扣和第一母扣，所述外壁主体的一端设有延长的外搭接壁，所述外搭接壁上设有朝向管主体内侧的第二公扣和第二母扣，所述内壁主体的表面上设有防腐蚀彩色层，所述外壁主体的表面上设有增强层。本实用新型在内壁主体的表面上设有防腐蚀彩色层，能够有效增强管主体的耐腐蚀性能，同时光滑的防腐蚀彩色层表面能够减少表面流体阻摩系数，增强流速。增强流速。增强流速。


技术研发人员：温华启
受保护的技术使用者：温华启
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/11/21