一种桁架分步卸载装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑工程装置，特别是一种桁架分步卸载装置。


背景技术：

2.吊装和卸载是大跨度桁架结构施工工程的重要环节，在对大型桁架进行吊装时，常用的施工方法是使用大型吊机。但是，如果出现以下情形，通过吊机就无法完成大型桁架的吊装，1.需要吊装的大型桁架高度较高，吊机的吊臂长度不能满足要求，2.需要吊装的大型桁架自重过大，吊机的吊运能力无法承受，3.需要吊装的大型桁架的吊点受施工条件限制，位于吊机无法企及的部位。即使通过吊机可以进行吊装施工，在大型桁架就位后，仍需立即对其进行临时固定，通常采用焊接钢管或者搭设脚手架的方式，固定时不仅耗时耗工，在桁架结构最后固定后，临时支撑的同步卸载、同步拆除亦非常麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种桁架分步卸载装置，可以有效解决上述问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种桁架分步卸载装置，包括：
6.底托板；
7.垂直固定在所述底托板上的延伸立杆；
8.锁紧固定在所述延伸立杆的人字滑架；
9.活动连接在所述人字滑架上的滑板；
10.垂直固定在所述滑板上的若干伸缩杆，所述伸缩杆上开设有配合孔，所述伸缩杆的顶部装设有载板；
11.垂直贯穿所有所述配合孔的连接杆，以及
12.锁紧在所述连接杆两端的限制套，所述限制套紧贴在所述伸缩杆的外侧面。
13.作为进一步改进的，所述人字滑架的倾斜角度与所述滑板的倾斜角度相同。
14.作为进一步改进的，所述人字滑架与所述滑板之间设置有润滑剂。
15.作为进一步改进的，所述连接杆为螺纹杆，所述限制套为螺母，所述限制套与所述连接杆螺纹连接。
16.作为进一步改进的，所述伸缩杆还包括垂直锁固在所述载板底部的固定部，活动连接在所述固定部内侧的活动部，所述活动部锁紧在所述滑板的顶部。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过设置的人字滑架、滑板与载板之间的配合，能够在底托板完成安装后，通过滑板在人字滑架上的配合实现载板的活动支撑效果，以此实现对大型桁架的临时支撑效果，且当滑板下滑时，还能够带动桁架结构进行同步卸载，异步卸载，卸载方式灵活多变，相比于传统脚手架的固定方式，不仅支撑更佳，且在拆卸的时候也具备同步性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型一种桁架分步卸载装置的结构示意图。
21.图2是本实用新型一种桁架分步卸载装置的动作示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在大型桁架的搭建过程中，由于有很多区域需要采用焊接的方式，焊接之后由于需要等待冷却定型，故经常需要在桁架的底部加装脚手架或者其他钢支撑结构进行固定，无论是在支撑结构的安装过程或者是拆卸过程，均较难对多个位置起到同步支撑的效果，而在卸载的时候，也难以同时对多个位置进行同时卸载，针对上述的技术问题，本实用新型提出了如下解决方案：
25.参照图1-2所示，一种桁架分步卸载装置，包括：底托板1；垂直固定在所述底托板1上的延伸立杆2；锁紧固定在所述延伸立杆2的人字滑架3；活动连接在所述人字滑架3上的滑板4；垂直固定在所述滑板4上的若干伸缩杆5，所述伸缩杆5上开设有配合孔51，所述伸缩杆5的顶部装设有载板52；垂直贯穿所有所述配合孔51的连接杆6，以及锁紧在所述连接杆6两端的限制套7，所述限制套7紧贴在所述伸缩杆5的外侧面。
26.在使用时，将底托板1、延伸立杆2安装固定后，再安装人字滑架3，人字滑架3为轨道型的结构，能够为滑板4的滑动进行限位导向，由于伸缩杆5是安装在滑板4上的，故会随着滑板4的滑动而改变位置，从而改变载板52的高度，达到随时支撑、随时卸载的目的。
27.并且，只要让两边的滑板4滑动的位移相同，即可让两个载板52达到同时支撑、同时卸载的目的，相比于现有的脚手架或者焊接支撑，灵活程度更高，同步性能更强。
28.其中，连接杆6起衔接所有伸缩杆5的作用，连接杆6上连接有限制套7，在本实施例中，伸缩杆5的数量为四个，每个滑板4上存在两个，在两端也就是最外侧的两个伸缩杆5与限制套7贴合，能够限制住伸缩杆5使其无法再外拓，从而保护滑板4不会与人字滑架3脱离，
让滑板4能够提供足够的支撑力。
29.为了让滑板4与人字滑架3的配合更加的无阻、滑动配合时更加的顺滑，所述人字滑架3的倾斜角度与所述滑板4的倾斜角度相同，处于同一斜率的二者在配合时同步性更佳。
30.其中，滑板4是通过直线电机配合人字滑架3的轨道进行滑动，直线电机配合轨道的滑动方式为本领域技术人员的惯用手段，这里不再进行详细赘述。
31.而为了进一步降低人字滑架3与所述滑板4的摩擦系数，避免二者在滑动的时候出现不可抗力的影响，所述人字滑架3与所述滑板4之间设置有润滑剂，能够让两个滑板4在滑动的时候都没有阻碍，才能达到同步性的要求，而直线电机是在内侧与人字滑架3进行配合，并不会受到润滑剂的影响。
32.在连接杆6与限制套7的配合过程中，为了让限制套7能够对伸缩杆5起到束缚的效果，限制套7不在连接杆6上进行无拘束的滑动，故所述连接杆6为螺纹杆，所述限制套7为螺母，所述限制套7与所述连接杆6螺纹连接，当滑板4滑动到指定的位置后，此时为了固定载板52与伸缩杆5的位置，将限制套7在连接杆6上旋转以让限制套7贴合限位住伸缩杆5，让其不再动作。
33.在本实施例中，伸缩杆5不再只是单纯的起到伸缩的作用，伸缩杆5的具体结构设置为：所述伸缩杆5还包括垂直锁固在所述载板52底部的固定部53，活动连接在所述固定部53内侧的活动部54，所述活动部54锁紧在所述滑板4的顶部，由于固定部53上的配合孔51的位置关系，固定部53始终在连接杆6上这条直线上移动，不会发生上下的移动，而活动部54则会随着滑板4的位置变化，从而发生长度上的变化，例如，当滑板4运动到底部的时候，此时活动部54的长度伸到最长，而当滑板4运动到顶部的时候，此时活动部54的长度为最短，通过活动部54的长度变化以此适应滑板4的高度变化。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。