混凝土用废水循环利用设备的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种混凝土用废水循环利用设备。


背景技术：

2.随着建筑行业的迅速发展，混凝土生产企业也快速地发展起来，混凝土搅拌站数量日益增加。为了解决了混凝土搅拌站冲洗车辆的废水废渣排放污染环境和废浆的再利用问题，混凝土搅拌站的冲洗水通常需要先经过沙石分离机，将沙石混合物从废浆中分离出，然后再将废浆流入废浆回收池，最后通过定量抽取废浆加清水再次利用。这在一定程度上解决了搅拌站废弃物排放污染环境的问题。
3.混凝土搅拌站在冲洗车辆的过程中，实际产生的废水中砂石废渣的含量不固定，使废浆浓度波动大，这会导致在回收利用时废浆使用量不固定，每一次都需要工人测量浓度后再计算加水，影响废浆循环使用效率。


技术实现要素：

4.为了能够让混凝土回收设备中的废浆浓度处于一个相对稳定的状态，提高废浆循环使用效率，本技术提供一种混凝土用废水循环利用设备。
5.本技术提供的一种混凝土用废水循环利用设备采用如下的技术方案：
6.一种混凝土用废水循环利用设备，包括废浆收集池，所述废浆收集池的侧壁穿设有入浆管、清水管和出浆管；所述废浆收集池内壁设置有多个搅拌装置；多个所述搅拌装置通讯连接有控制装置，所述控制装置控制多个搅拌装置、入浆管、清水管和出浆管的启闭，所述废浆收集池侧壁设置有浓度检测装置，所述浓度检测装置与控制装置通讯连接。
7.通过采用上述技术方案，清水和废浆分别通过清水管和入浆管流入废浆收集池内；搅拌装置对废浆收集池内的废浆进行搅拌，控制装置控制搅拌装置的启闭，能够使废浆收集池内的废浆混合均匀，进而浓度检测装置测试出的废浆浓度更加准确；浓度检测装置对搅拌均匀的当前废浆进行浓度检测，得出当前废浆的浓度；控制装置入浆管、清水管和出浆管的启闭若当前浓度高于预设浓度值，控制装置开启清水管向废浆收集池加入清水；若当前浓度低于预设浓度值，控制装置开启入浆管向废浆收集池加入废浆。浓度合适的废浆能够直接再次利用，从而提高混凝土废浆循环使用效率。
8.可选的，所述浓度检测装置包括显示器、连接线和检测端头，所述连接线一端与所述显示器固定连接，另一端与所述检测端头固定连接，所述显示器设置在所述废浆收集池侧壁顶部；所述废浆收集池内侧壁设置有保护装置，所述检测端头放置于所述保护装置内。
9.通过采用上述技术方案，检测端头能够自动获取废浆收集池内当前废浆的浓度，显示器显示当前废浆的浓度，从而便于工作人员读取监控。检测端头放置在保护装置中，从而保护废浆中的检测端头，减少检测端头在搅拌装置转动时被损坏的可能性。
10.可选的，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌扇叶，所述电机底座固定连接于所
述废浆收集池外侧壁，所述搅拌轴穿设于所述废浆收集池侧壁，所述搅拌轴的一端连接在所述电机输出轴，若干个所述搅拌扇叶固定连接于所述搅拌轴长度方向。
11.通过采用上述技术方案，在废浆收集池设置多个搅拌装置，能够对处在废浆收集池不同高度的废浆进行充分的搅拌，各个高度的废浆浓度一致，使得浓度检测装置检测出的废浆浓度更加精准。
12.可选的，所述控制装置包括控制器、启闭清水管的控制阀和液位传感器，所述液位传感器固定连接于废浆收集池的内侧壁，所述液位传感器与所述控制器通讯连接，所述控制器与所述控制阀通讯连接。
13.通过采用上述技术方案，液位传感器能够检测废浆收集池的液面高度并发送预警指令到控制器，控制器发送转动指令控制搅拌装置转动，实现搅拌装置对池内废浆的搅拌。控制器发送开关指令到控制阀控制清水管的启闭，能够对池内的废浆浓度自动调节。
14.可选的，所述保护装置包括导轨、浮力板和卡块，导轨长度方向与废浆收集池侧壁的竖直方向平行，所述卡块能够沿所述导轨的长度方向往复滑移，所述浮力板与所述卡块固定连接，所述浮力板贯穿设置有通孔，所述检测端头设置于所述通孔中。
15.通过采用上述技术方案，浮力板在废浆中会根据液面高度上下移动，进而带动卡块沿着导轨上下运动，保护装置能够使检测端头与废浆液面实现同步升降，又能够保护废浆中的检测端头，减少检测端头在搅拌装置转动时被损坏的可能性。
16.可选的，所述卡块转动设置有滚轮，所述滚轮的外缘侧抵接于所述导轨的内壁侧。
17.通过采用上述技术方案，卡块设置滚轮后可以在导轨内滚动，从而迫使两者之间的摩擦力减小，使得卡块上下移动更加顺畅。
18.可选的，所述导轨端面覆盖有限位块，所述限位块可供所述卡块抵接。
19.通过采用上述技术方案，导轨两端的限位块能够防止卡块和滚轮在上下移动的过程中脱轨。
20.可选的，所述废浆收集池的侧壁上设置有收线器，所述收线器用于收集连接线。
21.通过采用上述技术方案，收线器能够控制连接线在水中的长度，进而避免连接线与搅拌装置缠绕，在搅拌时被损坏。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.废浆收集池内的废浆被搅拌装置充分搅拌后，浓度检测装置对搅拌均匀的当前废浆进行自动浓度检测，得出当前废浆的浓度；控制阀控制清水管和入浆管的启闭，从而调节池内的废浆浓度；合适浓度的废浆可以从出浆管流出，该废浆能够直接再次利用，从而提高混凝土废浆循环使用效率；
24.2.在废浆收集池侧壁设置多个搅拌装置，能够对处在废浆收集池内的废浆进行充分的搅拌，整个废浆收集池废浆浓度均匀，使得浓度检测装置检测出的废浆浓度更加精准；
25.3.浓度检测装置的保护装置能够使检测端头与废浆液面实现同步升降，又把检测端头限位于一个安全区域，进而避免检测端头被搅拌装置损坏。
附图说明
26.图1是本技术实施中混凝土用废水循环利用设备的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
28.图3是保护装置的局部结构示意图；
29.图4是控制装置的整体结构框图。
30.附图标记说明：1、废浆收集池；11、入浆管；12、清水管；13、出浆管；14、阀门；2、浓度检测装置；21、显示器；22、连接线；23、检测端头；3、搅拌装置；31、电机；32、搅拌轴；33、搅拌扇叶；4、控制装置；41、控制器；42、控制阀；43、液位传感器；5、保护装置；51、导轨；52、浮力板；521、通孔；53、卡块；54、滚轮；55、限位块；56、收线器；6、固定装置。
具体实施方式
31.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-4，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.本技术实施例公开一种混凝土用废水循环利用设备。
33.参照图1和图4，混凝土用废水循环利用设备包括废浆收集池1、浓度检测装置2和多个搅拌装置3；其中：
34.浓度检测装置2安装于废浆收集池1一侧的侧壁；多个搅拌装置3固定连接于废浆收集池1侧壁上，多个搅拌装置3沿竖直方向等距分布且共线设置；搅拌装置3通信连接有控制装置4。
35.废浆收集池1的侧壁穿设有入浆管11和清水管12，对立侧穿设有出浆管13，从而避免废浆从入浆管11流入废浆收集池1后未经充分搅拌就从出浆管13流出；入浆管11、清水管12和出浆管13远离废浆收集池1的一端均设置有阀门14，阀门14与控制阀42通讯连接，控制阀42能够控制阀门14启闭入浆管11、清水管12和出浆管13，从而便于对废浆收集池1内废浆的浓度进行实时调节。
36.搅拌装置3包括电机31、搅拌轴32和若干个搅拌扇叶33。搅拌轴32穿设于废浆收集池1侧壁，搅拌轴32的轴线与废浆收集池1底部侧壁平行；电机31的底座螺栓连接于废浆收集池1外侧壁，搅拌轴32同轴固定于电机31的输出轴，若干个搅拌扇叶33均固定于搅拌轴32的周壁上，且若干个搅拌扇叶33沿搅拌轴32的长度方向等距分布。
37.参照图1和图4，控制装置4包括控制器41、控制阀42和液位传感器43。液位传感器43安装于废浆收集池1内侧壁，液位传感器43的信号输出端与控制器41的信号输入端通讯连接，控制器41的信号输出端与搅拌装置3的信号输入端通讯连接。
38.为了提高浓度检测装置2测试的废浆浓度数据的准确性，需要对废浆收集池1内的废浆进行充分搅拌。本实施例根据废浆收集池1侧壁垂直高度从下到上设置有三个搅拌装置3，电机31的信号输入端与控制器41的信号输出端通讯连接，31信号输入端单独接收控制器41信号输出端发送的转动指令。在本实施例中，三个搅拌装置3的安装高度从底到高分别是第一高度、第二高度和第三高度。
39.当液位传感器43检测到池体内液位到达第一高度后，发送第一液位预警指令至控制器41，控制器41根据第一液位预警指令发送第一液位转动指令至第一高度的电机31，该电机31根据第一液位转动指令开始转动；
40.当液位传感器43检测到池体内液位到达第二高度后，发送第二液位预警指令至控制器41，控制器41根据第二液位预警指令发送第二液位转动指令至第二高度的电机31，该
电机31根据第二液位转动指令开始转动；
41.当液位传感器43检测到池体内液位到达第三高度后，发送第三液位预警指令至控制器41，控制器41根据第三液位预警指令发送第三液位转动指令至第三高度的电机31，该电机31根据第三液位转动指令开始转动。
42.由于搅拌装置3进行分层搅拌，位于不同高度的废浆能够得到充分混合，使得整个废浆收集池1内的废浆浓度相同，从而提高浓度检测装置2检出废浆浓度的准确性。
43.参照图1和图2，浓度检测装置2包括显示器21、连接线22和检测端头23，连接线22的一端与显示器21固定连接，另一端与检测端头23固定连接。显示器21设置于废浆收集池1侧壁顶部，废浆收集池1内侧壁固定连接有保护装置5，本实施例把显示器21与保护装置5设置在废浆收集池1的同一侧壁，检测端头23放置于保护装置5内，保护装置5能够使检测端头23与废浆液面实现同步升降。
44.参照图1和图3，废水收集池侧壁顶部设置有收线器56，在本实施例中，收线器56靠近于显示器21一侧，其内部设置有卷收连接线22的卷簧，卷簧的弹性小于检测端头23的自重；当池体内溶液带动检测端头23上浮时，卷簧能够将多余的连接线22进行卷收，当池体内溶液下降，检测端头23的自重带动卷簧收紧，从而实现连接线22的下放；当废浆收集池1内废浆液面升高时，浮力板52和检测端头23随着水位上升，连接线22容易缠绕在搅拌装置3上，收线器56能够控制连接线22在水中的长度，进而避免连接线22与搅拌装置3缠绕，在搅拌时被损坏。
45.检测端头23与废浆直接接触，从而获取当前废浆浓度，显示器21同步显示当前废浆浓度，便于工作人员能够直接读数。检测端头23的信号输出端与控制器41的信号输入端通讯连接；控制器41的信号输出端与控制阀42的信号输入端通讯连接；控制阀42的信号输出端与阀门14的信号输入端通讯连接。
46.若检测端头23检测到当前废浆浓度高于预设浓度值，检测端头23发送调低指令至控制器41，控制器41发送注水指令至控制阀42，控制阀42发送开启指令控制安装于清水管上的阀门14打开清水管12向废浆收集池1加入清水；
47.若检测端头23检测到当前废浆浓度低于预设浓度值，检测端头23发送调高指令至控制器41，控制器41发送注浆指令至控制阀42，控制阀42发送开启指令控制安装于入浆管上的阀门14打开入浆管11向废浆收集池1加入废浆；
48.若检测端头23检测到当前废浆浓度达到预设浓度值，控制器41发送合适指令至控制阀42，控制阀42发送关闭指令控制安装于清水管上的阀门14停止注入清水或发送关闭指令控制安装于入浆管上阀门14停止注入废浆。
49.保护装置5包括设置于废浆收集池1内侧壁的导轨51、设置有圆形通孔521的浮力板52和卡块53，导轨51的长度方向与废浆收集池1侧壁的竖直方向平行，在本实施例中，导轨51为t型导轨51；卡块53滑移连接于导轨51内，卡块53能够沿导轨51的长度方向往复移动；浮力板52固定在卡块53上，检测端头23设置于通孔521中。
50.浮力板52在废浆中会根据液面高度上下移动，进而带动卡块53沿着导轨51上下运动；保护装置5可以把检测端头23的运动控制在一定范围内，从而减少检测端头23在搅拌装置3转动时被损坏的可能性，从而延长检测端头23的使用寿命。
51.参照图2和图3，卡块53远离浮力板52的两侧均转动设置有滚轮54，滚轮54的外缘
侧可供导轨51内壁侧抵接；在本实施例中，卡块53设置滚轮54后可以在t型导轨51内滚动，从而迫使两者之间的摩擦力减小，使得卡块53上下移动更加顺畅。
52.导轨51端面覆盖有可供卡块53抵接的限位块55，限位块55能够防止卡块53和滚轮54在上下移动的过程中脱离导轨51。
53.显示器21外侧设置有固定装置6，能够把显示器21固定在一个安全区域，从而防止收线器56卷收连接线22时，显示器21意外落水损坏。
54.本技术实施例公开一种混凝土用废水循环利用设备的实施原理为：
55.废浆从入浆管11流入废浆收集池1，液位传感器43检测到废浆液面高度在对应的位置时，液位传感器4信号输出端发送预警指令到对应的搅拌装置3的信号输入端，控制搅拌装置3转动，从而实现对废浆的充分搅拌；检测端头23随着废浆液面同步升降，故而设置保护装置5防止浓度检测装置2被损坏；充分搅拌后，检测端头23自动获取废浆的实时浓度，显示器21显示废浆的当前浓度；控制器41对检测的当前废浆浓度进行判断：若当前浓度高于预设浓度值，控制阀42发出注水指令打开清水管12，清水管12向废浆收集池加入清水；若当前浓度低于预设浓度值，控制阀42发出注浆指令以便于打开入浆管11向废浆收集池1加入废浆；若当前浓度达到预设浓度值，控制阀42发出关闭指令以便于控制入浆管11和清水管12关闭；随后将浓度合适的废浆从出浆管13排出，能够直接再次使用，进而提升废浆循环使用效率。
56.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。