大型建筑物密集梁柱节点的自开灌注口模板及其模板系统的制作方法

1.本实用新型具体土木工程领域，具体涉及一种自开口模板及其模板系统。


背景技术：

2.大型建筑物与城市普通建筑物有所不同，特别是大型建筑物的结构与内部所蕴含的元素，都有着自身的特点。大型建筑由于其自身的特点，建筑面积大，为了减少用地面积，大型建筑物必须向空中发展，所以在结构上经常使用的是钢筋混凝土结构或钢结构，其主要建筑特征是大多使用大跨度结构，层高要求大，屋面结构往往复杂建筑面积大，建筑面积由几万至几十万平方米，这就对建筑结构设计提出了更高的要求，设计过程中经常使用密集钢筋形成的梁柱节点，密集梁柱节点结构复杂，承载强度大。而在大型建筑物施工现场会发现由于梁柱节点处密集排布的钢筋阻挡，导致灌注混凝土质量不均匀，主要是存在粗骨料因密集排布钢筋遮挡导致难以下落，使钢筋密集区域的下方形成粗骨料难以进入的盲区，使混凝土梁柱浇筑质量不均匀，直接造成后续使用安全隐患。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供大型建筑物密集梁柱节点的自开灌注口模板及其模板系统。
4.一种用于大型建筑物密集梁柱节点的自开口模板，支撑框体和密封式阶段门板，支撑框体为方形框体，密封式阶段门板设置在支撑框体内；
5.所述密封式阶段门板包括柔性连接片、宽幅胶套、窄幅胶套和门板本体，柔性连接片设置在矩形开口处，柔性连接片的下端与支撑框体的外壁相连接，门板本体设置在柔性连接片的一侧，宽幅胶套和窄幅胶套均套装在门板本体上，宽幅胶套靠近密集梁柱节点设置，窄幅胶套远离密集梁柱节点设置，门板本体由多个单板体组成，多个单板体从下至上依次竖直布置在柔性连接片上，支撑框体的四周内壁上分别加工有第一槽体和第二槽体，第一槽体与宽幅胶套可拆卸连接，第二槽体与窄幅胶套可拆卸连接。
6.作为优选方案：宽幅胶套包括第一匚字形宽幅胶条、第二匚字形宽幅胶条、至少一个第一单体胶条和至少一个第二单体胶条，多个单板体包括顶板体、至少一个中间板体和底板体，顶板体靠近柔性连接片顶端设置，底板体靠近柔性连接片底端设置，至少一个中间板体设置在顶板体和底板体之间，第一匚字形宽幅胶条设置在顶板体上，第一匚字形宽幅胶条分别贴合在顶板体的顶端和两侧，中间板体的两端分别竖直设置有一个第一单体胶条和一个第二单体胶条，第二匚字形宽幅胶条分别贴合在底板体的底端和两侧，窄幅胶套的结构与宽幅胶套的结构相同。
7.作为优选方案：每个单板体朝向密集梁柱节点的一侧面底部分别加工有两个条形豁口，每个条形豁口靠近单板体的端部设置，支撑框体的内壁上一体连接有多对挡条，每个单板体对应设置有一对挡条，每对挡条包括两个硬质单条体，硬质单条体与条形豁口一一对应设置，每个硬质单条体与其对应的条形豁口可拆卸连接。
8.作为优选方案：条形豁口内设置有柔性垫片。
9.作为优选方案：当柔性连接片处于闭合状态时，柔性连接片的外侧壁与侧板的外壁处于同一竖直面上，柔性连接片的外侧壁上设置有施力部。
10.利用具体实施方式一所述的用于大型建筑物密集梁柱节点的自开口模板组成的模板系统，包括底板、两个侧板、至少一个自开口模板和至少一个占位直板，所述底板水平设置，两个侧板分别竖直设置在底板的两侧，底板的顶面和两个侧板内侧壁围合形成有浇筑腔体，每个侧板上加工有匚字形豁口，至少一个自开口模板和至少一个占位直板设置在匚字形豁口，自开口模板的上端和下端分别与匚字形豁口的口内壁滑动配合，占位直板的上端和下端分别与匚字形豁口的口内壁滑动配合，每个自开口模板的外侧壁与其相邻的占位直板外侧壁相贴紧配合。
11.作为优选方案：所述支撑框体的上端设置有第一上滑条，第一上滑条与匚字形豁口的口内壁滑动配合，支撑框体的下端设置有第一下滑条，第一下滑条与匚字形豁口的口内壁滑动配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.一、本实用新型为自开口模板及其模板系统，通过支撑框体和密封式阶段门板之间相互配合，使模板系统具有至少一个可临近密集钢筋节点的灌注位置，确保混凝土浆液中粗骨料能够注入到节点下方，避免密集钢筋节点阻挡粗骨料的下落，为混凝土灌注提供自行确定新的灌注口，同时灌注口的位置可调节，开口位置可增加，消除梁柱节点的灌注盲区，全面提升梁柱节点的灌注质量，确保梁柱节点的均匀且统一的质量。
14.二、本实用新型能够确保模板的基本使用性能的同时，增加了对应盲区位置的灌注位置，确保密集梁柱节点的灌注质量均匀，尤其确保粗骨料分布均匀的灌注特点。
15.附图说明：
16.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
17.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图2为侧板的第一主视结构示意图；
19.图3为侧板的第二主视结构示意图；
20.图4为自开口模板的主视结构示意图；
21.图5为自开口模板的后视结构示意图；
22.图6为密封式阶段门板的立体结构示意图；
23.图7为图6中a处的放大结构示意图；
24.图8为图6中b处的放大结构示意图；
25.图9为支撑框体设置在匚字形豁口内的横向剖面示意图；图中剖视方向为沿侧板长度方向横向剖开；
26.图10为密封式阶段门板的侧视结构示意图；
27.图11为密封式阶段门板处于变形状态的侧视结构示意图；
28.图12为单板体的立体结构示意图；
29.图13为占位直板的主视结构示意图；
30.图14为图1中c处的放大结构示意图。
31.图中，1-底板；2-侧板；3-浇筑腔体；5-支撑框体；6-密封式阶段门板；7-柔性连接
片；8-宽幅胶套；8-1-第一匚字形宽幅胶条；8-2-第二匚字形宽幅胶条；8-3-第一单体胶条；8-4-第二单体胶条；9-窄幅胶套；10-单板体；10-1-顶板体；10-2-中间板体；10-3-底板体；11-第一槽体；12-第二槽体；13-条形豁口；14-挡条；16-施力部；17-第一上滑条；18-第一下滑条；20-密集梁柱节点；30-自开口模板；40-占位直板；41-第二上滑条；42-第二下滑条；50-匚字形豁口。
32.具体实施方式：
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
34.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
35.具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，本具体实施方式采用以下技术方案，本实施方式包括支撑框体5和密封式阶段门板6，支撑框体5为方形框体，密封式阶段门板6设置在支撑框体5内；
36.所述密封式阶段门板6包括柔性连接片7、宽幅胶套8、窄幅胶套9和门板本体，柔性连接片7竖直设置，柔性连接片7的下端与支撑框体5的外壁相连接，门板本体设置在柔性连接片7的一侧，宽幅胶套8和窄幅胶套9均套装在门板本体上，宽幅胶套8靠近密集梁柱节点20设置，窄幅胶套9远离密集梁柱节点20设置，门板本体由多个单板体10组成，多个单板体10从下至上依次竖直布置在柔性连接片7上，支撑框体5的四周内壁上分别加工有第一槽体11和第二槽体12，第一槽体11与宽幅胶套8可拆卸连接，第二槽体12与窄幅胶套9可拆卸连接。
37.本实施方式中支撑框体5和密封式阶段门板6之间形成从下至上的多位置开启和闭合效果，从而配合注入浆液量的增加而实时提前密封相关的单板体10，确保注入浆液具有符合设计要求的混凝土浆液量。
38.本实施方式中门板本体由多个单板体10组成，能够实现分阶段的从下至上依次开启或闭合操作，为了配合混凝土浆液的注入过程，实现分阶段式的开启和闭合操作，更加利于混凝土浆液充分注入到密集梁柱节点20的下方，使粗骨料所在液位有效接近密集梁柱节点20的底部，确保整个梁柱内部结构的均匀性。
39.本实施方式中自开灌注口模板的设置位置靠近所在侧板的顶部，从而确保注浆液位符合相关要求。
40.本实施方式中密封式阶段门板6通过柔性连接片7、宽幅胶套8、窄幅胶套9和门板本体之间相互配合实现分阶段闭合位置能够与支撑框体5实现稳定密封式连接过程，当注入浆液完毕后，门板本体中各个单板体10通过宽幅胶套8和窄幅胶套9全部扣合在支撑框体5上，密封式阶段门板6即完成与支撑框体5之间实现全位置密封状态。
41.本实施方式中宽幅胶套8和窄幅胶套9的厚度不同，宽幅胶套8的厚度大于窄幅胶套9的厚度，宽幅胶套8靠近密集梁柱节点20设置，宽幅胶套8的密封厚度相对较大，宽幅胶套8与第一槽体11相配合实现密封强度相对较大的密封效果，以适应宽幅胶套8相对接近混
凝土浆液的设置位置，同理的，窄幅胶套9远离密集梁柱节点20设置，窄幅胶套9的密封厚度相对较小，窄幅胶套9与第二槽体12相配合实现密封强度相对较小的密封效果，以适应窄幅胶套9相对远离混凝土浆液的设置位置，还能够降低密封式阶段门板6扣合在支撑框体5内的挤压操作难度，从而通过支撑框体5和密封式阶段门板6之间相配合实现闭合后多重密封连接效果。
42.具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，宽幅胶套8包括第一匚字形宽幅胶条8-1、第二匚字形宽幅胶条8-2、至少一个第一单体胶条8-3和至少一个第二单体胶条8-4，多个单板体10包括顶板体10-1、至少一个中间板体10-2和底板体10-3，顶板体10-1靠近柔性连接片7顶端设置，底板体10-3靠近柔性连接片7底端设置，至少一个中间板体10-2设置在顶板体10-1和底板体10-3之间，第一匚字形宽幅胶条8-1设置在顶板体10-1上，第一匚字形宽幅胶条8-1分别贴合在顶板体10-1的顶端和两侧，中间板体10-2的两端分别竖直设置有一个第一单体胶条8-3和一个第二单体胶条8-4，第二匚字形宽幅胶条8-2分别贴合在底板体10-3的底端和两侧，窄幅胶套9的结构与宽幅胶套8的结构相同。
43.本实施方式中宽幅胶套8的结构形式配合密封式阶段门板6的分阶段开启和闭合方式，即为分段形式的宽幅胶套8，具体包括第一匚字形宽幅胶条8-1、第二匚字形宽幅胶条8-2、第一单体胶条8-3和第二单体胶条8-4，四种分段结构形式的胶条依次连接围合形成方形胶圈，当中间板体10-2的个数为一个时，密封式阶段门板6与支撑框体5处于密封连接时，每个第一匚字形宽幅胶条8-1的两端分别与第一单体胶条8-3的上端和第一单体胶条8-3的上端相贴紧，第一单体胶条8-3的下端和第二单体胶条8-4的下端分别与第二匚字形宽幅胶条8-2的两端相贴紧。
44.进一步的，当中间板体10-2的个数为多个，密封式阶段门板6与支撑框体5处于密封连接时，一个第一单体胶条8-3的上端与其相邻的另一个第一单体胶条8-3的下端相贴紧，该第一单体胶条8-3的下端与第三个第一单体胶条8-3的上端相贴紧。
45.本实施方式中当宽幅胶套8和第一槽体11连接完毕，同时窄幅胶套9与第二槽体12连接完毕后可用胶液在边缘处进行进一步密封操作，胶液凝固后形成的胶层可再下一次使用时刮掉，便于模板二次重复使用。
46.具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，每个单板体10朝向密集梁柱节点20的一侧面底部分别加工有两个条形豁口13，每个条形豁口13靠近单板体10的端部设置，支撑框体5内设置有多对挡条14，每个单板体10对应设置有一对挡条14，每对挡条14包括两个硬质单条体，硬质单条体与条形豁口13一一对应设置，每个硬质单条体与其对应的条形豁口13可拆卸连接。
47.具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式三的进一步限定，本实施方式中条形豁口13内设置有柔性垫片。柔性垫片为硅胶制成的薄硅胶片，用于防止因条形豁口13与硬质单条体之间刚性接触导致的磨损，延长其正常的使用性能。
48.具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，本实施方式中顶板体10-1朝向密集梁柱节点20的一侧面上设置有匚字形柔性胶条，匚字形柔性胶条的一侧与顶板体10-1的顶端和两侧相连接，当顶板体10-1处于闭合状态时，匚字形柔性胶条的另一侧贴合在侧板2的内壁上。
49.具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，本
实施方式中当柔性连接片7处于闭合状态时，柔性连接片7的外侧壁与侧板2的外壁处于同一竖直面上，柔性连接片7的外侧壁上设置有施力部16。
50.本实施方式中施力部16具体为凸快或布片，其起到为施力提供手持位置的作用，不影响模板以及模板系统正常的工作性能即可，尽可能不占过多空间位置，确保给模板外相关配合构件预留位置。
51.具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五或六的进一步限定，柔性连接片7为建筑防水布片。建筑防水布片为现有布片。
52.具体实施方式八：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，本实施方式中包括底板1、两个侧板2、至少一个自开口模板30和至少一个占位直板40，所述底板1水平设置，两个侧板2分别竖直设置在底板1的两侧，底板1的顶面和两个侧板2内侧壁围合形成有浇筑腔体3，每个侧板2上加工有匚字形豁口50，至少一个自开口模板30和至少一个占位直板40设置在匚字形豁口50，自开口模板30的上端和下端分别与匚字形豁口50的口内壁滑动配合，占位直板40的上端和下端分别与匚字形豁口50的口内壁滑动配合，每个自开口模板30的外侧壁与其相邻的占位直板40外侧壁相贴紧配合。
53.本实施方式中自开口模板30包括支撑框体5和密封式阶段门板6，支撑框体5为方形框体，密封式阶段门板6设置在支撑框体5内；
54.本实施方式中密封式阶段门板6包括柔性连接片7、宽幅胶套8、窄幅胶套9和门板本体，柔性连接片7竖直设置，柔性连接片7的下端与支撑框体5的外壁相连接，门板本体设置在柔性连接片7的一侧，宽幅胶套8和窄幅胶套9均套装在门板本体上，宽幅胶套8靠近密集梁柱节点20设置，窄幅胶套9远离密集梁柱节点20设置，门板本体由多个单板体10组成，多个单板体10从下至上依次竖直布置在柔性连接片7上，支撑框体5的四周内壁上分别加工有第一槽体11和第二槽体12，第一槽体11与宽幅胶套8可拆卸连接，第二槽体12与窄幅胶套9可拆卸连接。
55.本实施方式中占位直板40为直板体，用于填补在匚字形豁口50内除自开口模板30以外的位置，确保模板系统的基本使用性能。占位直板40的长度可根据具体设计情况以及使用位置设置多种。
56.本实施方式中宽幅胶套8包括第一匚字形宽幅胶条8-1、第二匚字形宽幅胶条8-2、至少一个第一单体胶条8-3和至少一个第二单体胶条8-4，多个单板体10包括顶板体10-1、至少一个中间板体10-2和底板体10-3，顶板体10-1靠近柔性连接片7顶端设置，底板体10-3靠近柔性连接片7底端设置，至少一个中间板体10-2设置在顶板体10-1和底板体10-3之间，第一匚字形宽幅胶条8-1设置在顶板体10-1上，第一匚字形宽幅胶条8-1分别贴合在顶板体10-1的顶端和两侧，中间板体10-2的两端分别竖直设置有一个第一单体胶条8-3和一个第二单体胶条8-4，第二匚字形宽幅胶条8-2分别贴合在底板体10-3的底端和两侧，窄幅胶套9的结构与宽幅胶套8的结构相同。
57.每个单板体10朝向浇筑腔体3的一侧面底部分别加工有两个条形豁口13，每个条形豁口13靠近单板体10的端部设置，侧板2的矩形开口4处分别设置有多对挡条14，每个单板体10对应设置有一对挡条14，每对挡条14包括两个硬质单条体，硬质单条体与条形豁口13一一对应设置，每个硬质单条体与其对应的条形豁口13可拆卸连接。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
58.具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式八的进一步限定，本实施方式中支撑框体5的上端设置有第一上滑条17，第一上滑条17与匚字形豁口50的口内壁滑动配合，支撑框体5的下端设置有第一下滑条18，第一下滑条18与匚字形豁口50的口内壁滑动配合。
59.本实施方式中第一上滑条17和第一下滑条18沿其宽度方向的纵向截面形状为倒置t形或倒置梯形。
60.本实施方式中占位直板40的上端设置有第二上滑条41，第二上滑条41与匚字形豁口50的口内壁滑动配合，占位直板40的下端设置有第二下滑条42，第二下滑条42与匚字形豁口50的口内壁滑动配合。
61.本实施方式中第二上滑条41和第二下滑条42沿其宽度方向的纵向截面形状为倒置t形或倒置梯形。
62.本实施方式中占位直板40的长度多种，设置个数可为一个、两个或多个，自开口模板30的使用个数为一个、两个或多个，根据具体灌注要求适当选择自开口模板30的安装个数，其余位置通过占位直板40占位填补。
63.本实用新型各个模板组装后，自开口模板30与其相邻的占位直板40之间、自开口模板30与匚字形豁口50之间、占位直板40与匚字形豁口50之间通过现有建筑密封胶体进行密封即可。密封胶体可在模板使用后刮掉，实现模板系统的重复使用。
64.本实用新型的工作过程：
65.先把底板1支好，再绑扎钢筋，根据设计要求将自开口模板30和占位直板40安装到匚字形豁口50中，确保匚字形豁口50被自开口模板30和占位直板40填满即可，然后将带有自开口模板30和占位直板40的侧板2与其他模板进行组装后竖直设置在底板1的侧部，将密封式阶段门板6从支撑框体5中从上至下分离，将混凝土浆液输出端穿过支撑框体5插入浇筑腔体3中，随着混凝土浆液的注入，浇筑腔体3内的浆液液位逐渐上升，将密封式阶段门板6中的多个单板体10根据浇筑腔体3内的浆液液位所在位置预先从下至上逐一闭合在支撑框体5上，具体是各个单板体10通过宽幅胶套8与支撑框体5上的第一槽体11可拆卸连接，窄幅胶套9与支撑框体5上的第二槽体12可拆卸连接，最后在顶板体10-1未扣合之前，抽出混凝土浆液输出端后再将顶板体10-1扣合在支撑框体5上。
66.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。