一种按霜层厚度进行自动融霜系统的制作方法

1.本实用新型属于制冷系统相关技术领域，具体涉及一种按霜层厚度进行自动融霜系统。


背景技术：

2.冷风机在制冷蒸发过程中，吸收热量使环境温度下降，同时也使得环境空气的水析出并且在蒸发器的表面形成霜层，这些霜层随着制冷时间的推移而逐渐在蒸发器的表面加厚，结果使冷风机的传热效率逐渐下降，最终可能导致降温受到严重的影响，因此及时有效的除霜能提高系统制冷效率及延长冷库系统大使用寿命。
3.在目前制冷系统中，通常采用水冲霜、热气融霜以及电化霜，无论哪一种方式，目前基本都是按照冷风机的运行时间通过控制温度或者控制时间来进行融霜，即制冷机组运行一定时间强制融霜，这方式融霜无法知晓冷风机内部霜层厚度，融霜时间过长，造成冷库温度波动大、浪费水资源、烧坏线路、融霜不彻底，从而造成冷风机进风口霜堵等情况发生，同时，目前融霜方式无法知晓冷风机内融霜水排出情况，致使冷风机集水盘结冰，落水管冰堵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种融霜效果好、可自行监测融霜以及融霜周期可控的按霜层厚度进行自动融霜系统。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种按霜层厚度进行自动融霜系统，包括制冷机组、第一截止阀、第一电磁阀、第一过滤器、第二截止阀、第三截止阀、第二过滤器和第二电磁阀；所述制冷机组的侧壁通入安装有位移传感器；所述制冷机组的内部出水端口接通安装有出水管；所述出水管的出水端口接通安装有存水弯管；所述存水弯管的内部侧壁安装有温度传感器；所述制冷机组的内部进水端口接通安装有进水管；所述进水管从进水端开始依次安装有第一截止阀、第一电磁阀、第一过滤器和第二截止阀；所述第一电磁阀的出水端口接通安装有放水管；所述放水管上从进水端开始依次安装有第三截止阀、第二过滤器和第二电磁阀。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述存水弯管的出水端口与外部接通安装有排水总管。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述进水管的进水端口与外部接通安装有库外供水总管。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述放水管的出水端口与外部接通安装有泄水总管。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述制冷机组的侧壁嵌入安装有控制器；所述位移传感器和温度传感器均采用线路与所述控制器连接在一起。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述制冷机组的端面通入对称通入安装有冷风
扇。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案在制冷机组内部设置有位移传感器，霜层达到一定厚度时，自动为冷风机进行化霜，有效控制制冷及化霜周期，节省运行成本，提高冷风机运行的经济性和制冷效率，并将冷风机内融霜水完全排尽，放止产生冰堵；本技术方案在存水弯管处设置温度传感器，通过温度传感器测量存水弯管末端水温，进而来实现精准地控制冷风机融霜的启停。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图中：1、制冷机组；2、位移传感器；3、出水管；4、存水弯管；5、温度传感器；6、排水总管；7、进水管；8、第一截止阀；9、第一电磁阀；10、第一过滤器；11、第二截止阀；12、库外供水总管；13、放水管；14、第三截止阀；15、第二过滤器；16、第二电磁阀；17、泄水总管；18、控制器；19、冷风扇。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种按霜层厚度进行自动融霜系统，包括制冷机组1、第一截止阀8、第一电磁阀9、第一过滤器10、第二截止阀11、第三截止阀14、第二过滤器15和第二电磁阀16；制冷机组1的侧壁通入安装有位移传感器2；制冷机组1的内部出水端口接通安装有出水管3；出水管3的出水端口接通安装有存水弯管4；存水弯管4的内部侧壁安装有温度传感器5；制冷机组1的内部进水端口接通安装有进水管7；进水管7从进水端开始依次安装有第一截止阀8、第一电磁阀9、第一过滤器10和第二截止阀11；第一电磁阀9的出水端口接通安装有放水管13；放水管13上从进水端开始依次安装有第三截止阀14、第二过滤器15和第二电磁阀16；存水弯管4的出水端口与外部接通安装有排水总管6；进水管7的进水端口与外部接通安装有库外供水总管12；放水管13的出水端口与外部接通安装有泄水总管17；制冷机组1的侧壁嵌入安装有控制器18；位移传感器2和温度传感器5均采用线路与控制器18连接在一起；制冷机组1的端面通入对称通入安装有冷风扇19。
16.首先通过控制器18设定位移传感器2警报的霜层厚度值，以及温度传感器间隔时间前后温度预设值；制冷机组1运行时，关闭第一电磁阀9，开启第二电磁阀16；当位移传感器2检测到霜层厚度大于预设值时，启动融霜，第一电磁阀9开启，第二电磁阀16关闭，在融霜的过程中，位移传感器2和温度传感器5将继续监测，监测间隔时间可在控制器中设置，当位移传感器2监测厚度为零毫米，并且温度传感器5在间隔时间前后监测温度差值小于预设值时，说明霜层已完全融化，制冷机组1内部的接水盘和出水管3内融霜水已排完，结束融霜。
17.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种按霜层厚度进行自动融霜系统，其特征在于：包括制冷机组（1）、第一截止阀（8）、第一电磁阀（9）、第一过滤器（10）、第二截止阀（11）、第三截止阀（14）、第二过滤器（15）和第二电磁阀（16）；所述制冷机组（1）的侧壁通入安装有位移传感器（2）；所述制冷机组（1）的内部出水端口接通安装有出水管（3）；所述出水管（3）的出水端口接通安装有存水弯管（4）；所述存水弯管（4）的内部侧壁安装有温度传感器（5）；所述制冷机组（1）的内部进水端口接通安装有进水管（7）；所述进水管（7）从进水端开始依次安装有第一截止阀（8）、第一电磁阀（9）、第一过滤器（10）和第二截止阀（11）；所述第一电磁阀（9）的出水端口接通安装有放水管（13）；所述放水管（13）上从进水端开始依次安装有第三截止阀（14）、第二过滤器（15）和第二电磁阀（16）。2.根据权利要求1所述的一种按霜层厚度进行自动融霜系统，其特征在于：所述存水弯管（4）的出水端口与外部接通安装有排水总管（6）。3.根据权利要求1所述的一种按霜层厚度进行自动融霜系统，其特征在于：所述进水管（7）的进水端口与外部接通安装有库外供水总管（12）。4.根据权利要求1所述的一种按霜层厚度进行自动融霜系统，其特征在于：所述放水管（13）的出水端口与外部接通安装有泄水总管（17）。5.根据权利要求1所述的一种按霜层厚度进行自动融霜系统，其特征在于：所述制冷机组（1）的侧壁嵌入安装有控制器（18）；所述位移传感器（2）和温度传感器（5）均采用线路与所述控制器（18）连接在一起。6.根据权利要求1所述的一种按霜层厚度进行自动融霜系统，其特征在于：所述制冷机组（1）的端面通入对称通入安装有冷风扇（19）。

技术总结
本实用新型涉及一种按霜层厚度进行自动融霜系统，包括制冷机组、第一截止阀、第一电磁阀、第一过滤器、第二截止阀、第三截止阀、第二过滤器和第二电磁阀；制冷机组的侧壁通入安装有位移传感器；制冷机组的内部出水端口接通安装有出水管；出水管的出水端口接通安装有存水弯管；存水弯管的内部侧壁安装有温度传感器；制冷机组的内部进水端口接通安装有进水管；进水管从进水端开始依次安装有第一截止阀、第一电磁阀、第一过滤器和第二截止阀；第一电磁阀的出水端口接通安装有放水管；本实用新型能够提供一种融霜效果好、可自行监测融霜以及融霜周期可控的按霜层厚度进行自动融霜系统。周期可控的按霜层厚度进行自动融霜系统。周期可控的按霜层厚度进行自动融霜系统。


技术研发人员：李玉伟 刘振威
受保护的技术使用者：江苏星星冷链科技有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/11/21