一种空气炸锅散热系统的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪电器领域，具体为一种空气炸锅散热系统。


背景技术：

2.空气炸锅是目前人们都很喜爱也很常用的一种烹饪电器，现有空气炸锅一般在烹饪腔体外部和外壳之间形成有散热腔，烹饪腔体内有热循环风扇和发热管来形成高温空气炸烤食物，散热腔中设有电机和散热风扇，散热风扇驱动外部冷空气在散热腔中流动，一方面对散热腔中的电机、电路板等电器件进行散热，另一方面避免烹饪腔体的高温传递到外壳上导致产品表面温度过高。
3.而现有技术中冷空气流经电机较少，散热效果不佳，导致电机存在过温的风险，影响产品的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种空气炸锅散热系统，可以解决现有技术中冷空气流经电机较少、散热效果不佳，导致电机存在过温的风险。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气炸锅散热系统，所述的空气炸锅具有上机芯和下机芯，所述的上机芯和下机芯之间设置有烹饪腔，所述的烹饪腔的顶部设置有风道板，所述的上机芯与空气炸锅的上盖之间设置有电器件安装腔，所述的上机芯与风道板之间形成第一散热腔，所述的第一散热腔内设置有散热风扇，所述的散热风扇与风道板之间设置有隔板，所述的电器件安装腔内设置有用于驱动散热风扇旋转的电机，隔板可避免上机芯与风道板中部的高温区域直接接触，避免热量的传递，同时散热风扇的持续散热进一步有效降低上机芯的温升，进而实现安装在上机芯上的电机和控制板等电控器件的温度不会上升太高。
6.作为优选，所述的空气炸锅的上盖上设置有进气口，所述的电机的周围设置有围骨部，所述的围骨部将电器件安装腔分隔为电机所在的第二散热腔和第三散热腔，所述的第二散热腔与进气口以及第一散热腔相连通，所述进气口的冷气流在散热风扇的带动下顺着第二散热腔中电机的周围流动进入到第一散热腔内，第二散热腔形成一个冷空气的通道，可以对冷空气进行导向，冷空气自顶盖周围间隙进入散热腔后，在围骨部的引流作用下顺着电机周围向散热腔内部流动，可实现对电机进行充分的散热。
7.作为优选，所述的第一散热腔上设置有与第三散热腔相连通的出气孔，冷空气被吸引流到第一散热腔内的散热风扇处后，被驱动沿着出气孔甩出，甩出到第三散热腔中对第三散热腔内的部件进行冷却。
8.作为优选，所述的围骨部包括位于上盖上的上围骨和位于上机芯上的下围骨，所述的上围骨与下围骨呈上下对接布置，上围骨和下围骨使围骨部在上盖和上机芯进行装配的时候自然形成，无需另外进行装配，简单可靠。
9.作为优选，所述的上盖的后侧设置有供第三散热腔内气流排出的第一出风口，可
以使进入到第三散热腔内的气流可以从第一出风口处排出，快速带走第三散热腔内控制部件的热量。
10.作为优选，所述的第一散热腔的侧部设置有第二出风口，所述的上机芯上还设置有与烹饪腔相连通的第三出风口，所述的第三出风口邻近所述第二出风口设置。
11.作为优选，所述的第二出风口呈多个设置在所述第三出风口的周围，烹饪腔内的热空气可以从第三出风口排出，而第二出风口中排出的是第一散热腔内的冷空气，所以第二出风口排出的冷空气与第三出风口排出的热空气可以进行混合，其可实现与冷热风混合后一起从第三出风口的位置排出，进一步降低排出尾气的温度。
12.作为优选，所述的上机芯上还设置有与第二散热腔相连通的第四出风口，所述的第四出风口的位置与第三出风口相对应且所述的第四出风口、第二出风口和第三出风口均与安装在所述空气炸锅外壳上的混合出风口相对应，第四出风口设置在散热风扇的一侧，散热风扇可以将冷空气直接从第四出风口甩出到第二出风口和第三出风口的位置，可以提高第二出风口和第三出风口排出的冷空气和热空气的混合速度和降温速度。
13.作为优选，所述的隔板包括板状主体和设置在板状主体周围边缘位置的若干个连接板，所述的连接板用于与上机芯或者风道板相连，所述的板状主体的边缘还设置有通风缺口将第一散热腔与第二散热腔相连通，隔板可以通过连接板和紧固件实现连接固定，而通风缺口使隔板不会阻碍第一散热腔内冷空气的流通，而隔板覆盖了风道板的顶部，可以有效阻隔风道板顶部的温度往上传导。
14.作为优选，所述的上盖的顶部设置有顶盖，所述的顶盖的周围与上盖之间形成环形的进气口，环形的进气口可以形成螺旋气流，提高冷空气的流动速度，提高散热效果。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.上机芯与与风道板之间设有隔板，散热风扇设置在隔板与上机芯之间，隔板可避免上机芯与风道板中部的高温区域直接接触，避免热量的传递。从第一散热腔四周甩出的冷风对第三散热腔内的电器件进行散热，并最终从上盖后部两侧的第一出风口排出；从上机芯和风道板隔板之间的出气孔甩出的风，进入到风道板与上机芯之间的腔体中，对腔体进行散热后从上机芯后侧的第二出风口排出；电机周围设有引流空气的围骨部，冷空气自顶盖周围间隙进入散热腔后，在围骨部的引流作用下顺着电机周围向散热腔内部流动，可实现对电机进行充分的散热；第二出风口设计在第三出风口中并位于热风出口两侧，其可实现与冷热风混合后一起从第三出风口排出，进一步降低排出尾气的温度。
附图说明
17.图1为本实用新型的空气炸锅的主视剖视结构图；
18.图2为本实用新型的空气炸锅的侧视剖视结构图；
19.图3为本实用新型的空气炸锅的局部结构立体爆炸结构图；
20.图4为本实用新型的隔板的结构图；
21.图5为本实用新型的上机芯的第一视角的立体结构图；
22.图6为本实用新型的上机芯的第二视角的立体结构图。
23.附图标记：
24.1、烹饪腔，11、散热风扇，12、电器件安装腔，13、进气口，14、第一散热腔，15、下机
芯，16、第二散热腔，17、第三散热腔，18、背盖组件，2、发热管，3、风道板，4、热循环风扇，5、上机芯，51、出气孔，52、第三出风口，53、下围骨，54、第二出风口，55、第四出风口，6、上盖，61、上围骨，62、第一出风口，7、顶盖，8、电机，9、隔板，91、连接板，92、通风缺口，93、板状主体，10、混合出风口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.如图1-6所示，本实用新型为解决现有技术中冷空气流经电机较少、散热效果不佳，导致电机存在过温的风险，提供如下技术方案：首先，本实用新型提供如下技术方案：一种空气炸锅散热系统，所述的空气炸锅具有上机芯5和下机芯15，所述的上机芯5和下机芯15之间设置有烹饪腔1，所述的烹饪腔1的顶部设置有风道板3，所述的上机芯5与空气炸锅的上盖6之间设置有电器件安装腔12，所述的上机芯5与风道板3之间形成第一散热腔14，所述的第一散热腔14内设置有散热风扇11，所述的散热风扇11与风道板3之间设置有隔板9，所述的电器件安装腔12内设置有用于驱动散热风扇11旋转的电机8，隔板9可避免上机芯5与风道板3中部的高温区域直接接触，避免热量的传递，同时散热风扇11的持续散热进一步有效降低上机芯5的温升，进而实现安装在上机芯5上的电机8和控制板等电控器件的温度不会上升太高。
27.具体的，所述的风道板3的壁厚较薄，风道板3对于烹饪腔1内的热量的阻隔作用不明显，而隔板9无需覆盖整个风道板3，只需要覆盖风道板3内侧的发热管2所在的位置即可，因为发热管2的比较靠近风道板3，热量向上传导比较有利，另外，隔板9如果太大则不利于隔板9的安装，对于第一散热腔14内的冷空气的流动也不有利，电器件安装腔12内安装有电机8、控制线路板和其他的电器件，运行的时候也会产生很多的热量，隔板9可以阻隔烹饪腔1内的热量进入到电器件安装腔12内。
28.在本实施例中，如图1所示，所述的空气炸锅的上盖6上设置有进气口13，所述的电机8的周围设置有围骨部，所述的围骨部将电器件安装腔12分隔为电机8所在的第二散热腔16和第三散热腔17，所述的第二散热腔16与进气口13以及第一散热腔14相连通，所述进气口13的冷气流在散热风扇11的带动下顺着第二散热腔16中电机8的周围流动进入到第一散热腔14内，第二散热腔16形成一个冷空气的通道，可以对冷空气进行导向，冷空气自顶盖周围间隙进入散热腔后，在围骨部的引流作用下顺着电机8周围向散热腔内部流动，可实现对电机8进行充分的散热，第二散热腔16和第三散热腔17可以相互独立，也可以相互连通，只要达到第二散热腔16内的冷空气可以从上往下顺利地流动即可。
29.如图2所示，所述的第一散热腔14上设置有与第三散热腔17相连通的出气孔51，冷空气被吸引流到第一散热腔14内的散热风扇11处后，被驱动沿着出气孔51甩出，甩出到第三散热腔17中对第三散热腔17内的部件进行冷却，出气孔51可以沿着散热风扇11所在的位置进行设置，即位于隔板9的上侧，散热风扇11甩出的冷空空气可以直接进入到出气孔51中，散热效率高。
30.为了方便围骨部的形成，如图1-3所示，所述的围骨部包括位于上盖6上的上围骨61和位于上机芯5上的下围骨53，所述的上围骨61与下围骨53呈上下对接布置，上围骨61和
下围骨53使围骨部在上盖6和上机芯5进行装配的时候自然形成，无需另外进行装配，简单可靠，其中上围骨61为设置在上盖6中部开口处的一圈竖向侧壁；下围骨53为设置在上机芯5上端的一圈凸起竖向侧壁。
31.在本实施例中，实现快速散热，所述的上盖6的后侧设置有供第三散热腔(17)内气流排出的第一出风口62，可以使进入到第三散热腔17内的气流可以从第一出风口62处排出，快速带走第三散热腔17内控制部件的热量，其中第一出风口62可以设置在上盖6的后侧两端。
32.在本实施例中，如图1所示，所述的第一散热腔14的侧部设置有第二出风口54，所述的上机芯5上还设置有与烹饪腔1相连通的第三出风口52，所述的第二出风口54设置在所述第三出风口52的两侧，烹饪腔1内的热空气可以从第三出风口52排出，而第二出风口54中排出的是第一散热腔14内的冷空气，所以第二出风口54排出的冷空气与第三出风口52排出的热空气可以进行混合，其可实现与冷热风混合后一起从第三出风口52的位置排出，进一步降低排出尾气的温度，具体的，第三出风口52与风道板3侧部上的开口对应，风道板3内侧设置的热循环风扇4可以将热气流甩出并进入到第三出风口52中排出，第二出风口54排出的冷空气可以将第三出风口52排出的热空气进行包围。
33.另外，如图5所示，所述的上机芯5上还设置有与第二散热腔(16)相连通的第四出风口55，所述的第四出风口55的位置与第三出风口52相对应且所述的第四出风口55、第二出风口54和第三出风口52均与安装在所述空气炸锅外壳上的混合出风口10相对应，混合出风口10呈方框结构，嵌入安装在空气炸锅后侧的背盖组件18上，背盖组件18的下端设置有转动件，可以相对于空气炸锅外壳进行翻转打开，打开后可以使第四出风口55、第二出风口54和第三出风口52露出来，方便对内部的部件进行维修更换。
34.其中，第四出风口55设置在散热风扇11的一侧，散热风扇11可以将冷空气直接从第四出风口55甩出到第二出风口54和第三出风口52的位置，可以提高第二出风口54和第三出风口52排出的冷空气和热空气的混合速度和降温速度，具体的，隔板9没有覆盖第四出风口55的位置，使散热风扇11可以无阻隔地将冷空气甩出。
35.在本实施例中，如图4所示，所述的隔板9包括板状主体93和设置在板状主体93周围边缘位置的若干个连接板91，所述的连接板91用于与上机芯5或者风道板3相连，所述的板状主体93的边缘还设置有通风缺口92将第一散热腔14与第二散热腔16相连通，隔板9可以通过连接板91和紧固件实现连接固定，而通风缺口92使隔板9不会阻碍第一散热腔14内冷空气的流通，而隔板9覆盖了风道板3的顶部，可以有效阻隔风道板3顶部的温度往上传导。
36.在本实施例中，所述的上盖6的顶部设置有顶盖7，所述的顶盖7的周围与上盖6之间形成环形的进气口13，环形的进气口13可以形成螺旋气流，提高冷空气的流动速度，提高散热效果。
37.再者，本实施例还提供一种空气炸锅，包括上述实施例中所述的空气炸锅散热系统，所述的烹饪腔1的顶部安装有热循环风扇4和发热管2，热循环风扇4和发热管2可以在烹饪腔1内形成热循环气流，对食物进行有效烘烤，所述的发热管2呈盘卷呈多层结构，表面积大，可以产生高效烹饪的热循环气流，提高烹饪效果，而发热管2的一侧设置有穿过上机芯5与风道板3进入到电器件安装腔12内的连接头。
38.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。