一种钢平台支腿机构的制作方法

1.本实用新型属于钢平台连接件技术领域，尤其是涉及一种钢平台支腿机构。


背景技术：

2.针对市场上支腿与钢平台的连接，通常都是采用焊接的方式，便捷和快速，但这样的话固定死，支腿损坏之后无法在后面进行维护，需要整个拆除；同时焊接这种工艺需要有焊接资格的工人才能操作，市面上普遍这个工人少。个别项目现场因其特殊性，不能能同意使用焊接，毕竟这是动火，需要专门的申报等，费事费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢平台支腿机构采用紧固件安装，便于后期维护的时候，可拆卸调整。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种钢平台支腿机构，包括支腿安装基座、设置在所述支腿安装基座上的支腿插装机构，所述支腿安装基座包括分别设于平台网格安装板上下的支撑连接板和安装调节板，所述支撑连接板和所述安装调节板通过螺杆连接。
6.作为本技术方案的优选，所述支撑连接板一端对称设有长条孔，另一端设有连接孔，所述安装调节板对应所述长条孔设有调节孔。
7.作为本技术方案的优选，所述安装调节板上靠近其中一角设有固定孔，所述固定孔中插接固定螺杆与所述网络安装板连接。
8.作为本技术方案的优选，所述固定螺杆伸出所述网络安装板与所述安装调节板连接，所述安装调节板与所述固定螺杆连接处设有定位孔。
9.作为本技术方案的优选，所述定位孔与所述固定螺杆连接处设有自锁螺母。
10.作为本技术方案的优选，所述长条孔内壁两侧对称设有波浪凸出层，对称设置的两个所述波浪凸出层形成多个调节腔，所述调节腔的截面形状与所述螺杆的截面形状一样，所述定位孔的数量与所述调节腔的数量一致。
11.作为本技术方案的优选，所述长条孔倾斜设置在所述支撑连接板上，所述固定孔与所述固定螺杆连接处上下设有定位螺母。
12.作为本技术方案的优选，所述支腿插装机构包括底板、焊接在所述底板上的插接槽钢，所述插接槽钢上设有底部连接孔。
13.通过实施上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
14.本实用新型设计一种钢平台支腿机构设计支腿安装基座通过螺栓紧固的方式与平台网格安装板连接，提升整个结构的通用性，无需焊接，便于后期维护的时候，可拆卸调整。
附图说明
15.图1为本申请装配在平台网格安装板时的示意图。
16.图2为本申请中支腿安装基座的结构图。
17.图3为本申请中支撑连接板的示意图。
18.图4为本申请中安装调节板的示意图。
19.其中，0、平台网格安装板，1、支腿插装机构，101、底板，102、插接槽钢，1021、底部连接孔，2、支腿安装基座，201、支撑连接板， 2011、长条孔，2012、连接孔，2013、定位孔，202、安装调节板， 2021、固定孔，2022、调节孔，3、螺杆，4、固定螺杆，5、波浪凸出层，500、调节腔，6、自锁螺母，7、定位螺母。
具体实施方式
20.以下结合具体的实施例和实验数据对本实用新型做进一步的说明。应理解，本实用新型的实施例只用于说明本实用新型而非限制本实用新型，在不脱离本实用新型技术思向的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本实用新型的范围内。
21.实施例1
22.如图1-图4所示，包括支腿安装基座2、设置在所述支腿安装基座2上的支腿插装机构1，所述支腿安装基座2包括分别设于平台网格安装板0上下的支撑连接板201和安装调节板202，所述支撑连接板201和所述安装调节板202通过螺杆3连接。
23.本申请中，设计支腿安装基座2通过螺栓紧固的方式与平台网格安装板0连接，提升整个结构的通用性，无需焊接，便于后期维护的时候，可拆卸调整。
24.所述支撑连接板201一端对称设有长条孔2011，另一端设有连接孔2012，所述安装调节板202对应所述长条孔2011设有调节孔 2022。设计长条孔2011，避开网格钢平台的筋，降低安装连接的操作难度。
25.所述安装调节板202上靠近其中一角设有固定孔2021，所述固定孔2021中插接固定螺杆4与所述网络安装板0连接。
26.所述固定螺杆4伸出所述网络安装板0与所述安装调节板202连接，所述安装调节板202与所述固定螺杆4连接处设有定位孔2013。通过长度够长的固定螺杆4用于固定锁紧板，使用本申请中支撑连接板的与所述网络安装板0不发生位移。
27.所述定位孔2013与所述固定螺杆4连接处设有自锁螺母6。采用自锁螺母6，安装的时候就可以不需要其他的弹平垫来锁紧。
28.进一步的，所述长条孔2011内壁两侧对称设有波浪凸出层5，对称设置的两个所述波浪凸出层5形成多个调节腔500，所述调节腔 500的截面形状与所述螺杆3的截面形状一样，所述定位孔2013的数量与所述调节腔500的数量一致。
29.所述长条孔2011倾斜设置在所述支撑连接板201上，所述固定孔2021与所述固定螺杆4连接处上下设有定位螺母7。
30.所述支腿插装机构1包括底板101、焊接在所述底板101上的插接槽钢102，所述插接槽钢102上设有底部连接孔1021。


技术特征：
1.一种钢平台支腿机构，其特征在于，包括支腿安装基座(2)、设置在所述支腿安装基座(2)上的支腿插装机构(1)，所述支腿安装基座(2)包括分别设于平台网格安装板(0)上下的支撑连接板(201)和安装调节板(202)，所述支撑连接板(201)和所述安装调节板(202)通过螺杆(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种钢平台支腿机构，其特征在于，所述支撑连接板(201)一端对称设有长条孔(2011)，另一端设有连接孔(2012)，所述安装调节板(202)对应所述长条孔(2011)设有调节孔(2022)。3.根据权利要求2所述的一种钢平台支腿机构，其特征在于，所述安装调节板(202)上靠近其中一角设有固定孔(2021)，所述固定孔(2021)中插接固定螺杆(4)与所述网络安装板(0)连接。4.根据权利要求3所述的一种钢平台支腿机构，其特征在于，所述固定螺杆(4)伸出所述网络安装板(0)与所述安装调节板(202)连接，所述安装调节板(202)与所述固定螺杆(4)连接处设有定位孔(2013)。5.根据权利要求4所述的一种钢平台支腿机构，其特征在于，所述定位孔(2013)与所述固定螺杆(4)连接处设有自锁螺母(6)。6.根据权利要求4所述的一种钢平台支腿机构，其特征在于，所述长条孔(2011)内壁两侧对称设有波浪凸出层(5)，对称设置的两个所述波浪凸出层(5)形成多个调节腔(500)，所述调节腔(500)的截面形状与所述螺杆(3)的截面形状一样，所述定位孔(2013)的数量与所述调节腔(500)的数量一致。7.根据权利要求5所述的一种钢平台支腿机构，其特征在于，所述长条孔(2011)倾斜设置在所述支撑连接板(201)上，所述固定孔(2021)与所述固定螺杆(4)连接处上下设有定位螺母(7)。8.根据权利要求1所述的一种钢平台支腿机构，其特征在于，所述支腿插装机构(1)包括底板(101)、焊接在所述底板(101)上的插接槽钢(102)，所述插接槽钢(102)上设有底部连接孔(1021)。

技术总结
本实用新型属于钢平台连接件技术领域，尤其是涉及一种钢平台支腿机构。一种钢平台支腿机构，包括支腿安装基座、设置在所述支腿安装基座上的支腿插装机构，所述支腿安装基座包括分别设于平台网格安装板上下的支撑连接板和安装调节板，所述支撑连接板和所述安装调节板通过螺杆连接。本实用新型设计一种钢平台支腿机构设计支腿安装基座通过螺栓紧固的方式与平台网格安装板连接，提升整个结构的通用性，无需焊接，便于后期维护的时候，可拆卸调整。可拆卸调整。可拆卸调整。


技术研发人员：沈琦琦 徐亮亮
受保护的技术使用者：德马科技集团股份有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/11/21