一种氨的络合物合成装置

1.本实用新型属于化学反应设备技术领域，具体涉及到一种氨的络合物合成装置。


背景技术：

2.氨用于制造氨水、氮肥(尿素、碳铵等)、复合肥料、硝酸、铵盐、纯碱等，广泛应用于化工、轻工、化肥、制药、合成纤维等领域。含氮无机盐及有机物中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。此外，液氨常用作制冷剂，同时氨还可以作为生物燃料来提供能源。
3.因氨一般在常温下和常压下是气体，加压后很容易发生液化,但是液氨不便于大量储存也不方便运输，如果存储液氨的容器由于意外事件引起爆裂或如果阀门或管道破裂，则运输作为加压液体的氨是危险的，如果将氨气变成氨的络合物作为氨的固体载体进行存储和运输，则既方便，又安全，因此，目前急需一种合成氨的络合物的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术在于提供一种设计合理、结构简单、操作方便、安全可靠的氨的络合物合成装置。
5.解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种氨的络合物合成装置，液氨气化器的出口上连接有冷凝器，冷凝器的出口上连接有干燥器，干燥器的出口上连接有络合反应器，络合反应器的出气口上连接有尾气回收器。
6.作为一种优选的技术方案，所述液氨气化器为安装座上设置有液氨罐，位于液氨罐底部安装座内设置有温度可调的电加热器。
7.作为一种优选的技术方案，所述冷凝器为二级冷凝器。
8.作为一种优选的技术方案，所述二级冷凝器为：冷凝器壳体内设置有隔板将腔体分割成两个独立的腔体，分别为一级冷凝腔和二级冷凝腔，一级冷凝腔壁上设置有第一进水口和第一出水口，二级冷凝腔壁上设置有第二进水口和第二出水口，一级冷凝腔内设置有第一气流管，二冷凝腔内设置有第二气流管，第一气流管的出口与第二气流管的入口相连通。
9.作为一种优选的技术方案，所述第一气流管和第二气流管均为螺旋管。
10.作为一种优选的技术方案，所述干燥器为干燥罐顶部设置有进料口、进气管、出气管，进气管伸入到中下部，干燥罐底部设置有出料口，进料口和出料口上均铰接有密封盖，干燥罐内装有用于干燥气体的干燥剂。
11.作为一种优选的技术方案，所述尾气回收器为顶部为锥形的尾气回收罐侧壁上部设置有进水管、下部设置有出水管，尾气回收罐的顶部中心设置有进气管，进气管伸入到尾气回收罐内底部。
12.作为一种优选的技术方案，所述络合反应器为：反应罐顶部设置有进气管、出气管，进气管伸入到反应罐内中下部，反应罐侧壁上端加工有进液口，反应罐底部为圆锥形
底，圆锥形底部中心设置有出料口，进液口上安装有阀门，出料口上均铰接有密封盖，反应罐内装有络合剂溶液，络合剂溶液没过进气管下端。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型的液氨气化器通过温度可调的电加热器可实时精准控制加热温度，本实用新型的冷凝器为二级冷凝，对氨气充分进行冷凝，提高反应效率，本实用新型具有结构简单、操作方便、安全可靠的优点。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下述的实施方式。
17.在图1中，本实施例的一种氨的络合物合成装置由液氨气化器、二级冷凝器4、络合反应器6、干燥器5、尾气回收器7连接构成，液氨气化器为安装座1上安装有液氨罐3，位于安装座1内液氨罐3底部安装有温度可调的电加热器2，电加热器2用于对液氨罐3加热，使液氨罐3内的液氨气化成氨气，液氨罐3的出口通过管道与二级冷凝器4的进气口相连通，二级冷凝器4对氨气充分进行冷凝，二级冷凝器4的出气口通过管道与干燥器5的进气管相连通，干燥器5用于去除氨气内混合的水蒸气，对氨气充分干燥，干燥器5的出气管通过管道与络合反应器6的进气管相连通，在络合反应器6内氨气与络合剂溶液充分反应得到氨的络合物，本实施例的络合剂溶液为氯化钙的醇溶液，与氨气反应后得到的是八氨氯化钙，络合反应器6的出气管通过管道与尾气回收器7的进气管相连通，尾气回收器7内装有水。
18.本实施例的二级冷凝器4由冷凝器壳体4-7、隔板4-3、第一进水口4-1、第一出水口4-4、第二进水口4-8、第二出水口4-6、第一气流管4-2、第二气流管4-5连接构成。
19.冷凝器壳体4-7内中部安装有隔板4-3将腔体分割成两个独立的腔体，分别为一级冷凝腔和二级冷凝腔，一级冷凝腔壁上加工有第一进水口4-1和第一出水口4-4，第一进水口4-1和第一出水口4-4上均安装有阀门，一级冷凝腔内密封安装有第一气流管4-2，打开第一进水口4-1上的阀门，冷却水进入一级冷凝腔内，使第一气流管4-2完全浸泡在冷却水中，二级冷凝腔壁上加工有第二进水口4-8和第二出水口4-6，第二进水口4-8和第二出水口4-6上均安装有阀门，二级冷凝腔内密封安装有第二气流管4-5，第二气流管4-5的入口与第一气流管4-2的出口相连通，第一气流管4-2和第二气流管4-5均为螺旋管。液氨罐3输出的氨气通过第一气流管4-2的入口进入，在第一气流管4-2内实现一级冷凝，然后从第一气流管4-2流到第二气流管4-5，在第二气流管4-5内实现二级冷凝，最后从第二气流管4-5的出口流出到干燥器5。
20.本实施例的干燥罐顶部设置有进料口、进气管、出气管，进气管伸入到中下部，干燥罐底部设置有出料口，进料口和出料口上均铰接有密封盖，干燥罐内装有用于干燥气体的干燥剂。
21.本实施例的络合反应器6为反应罐顶部设置有进气管、出气管，进气管伸入到反应罐内中下部，反应罐侧壁上端加工有进液口，反应罐底部为圆锥形底，圆锥形底部中心设置
有出料口，进液口上安装有阀门，出料口上均铰接有密封盖，反应罐内装有络合剂溶液，络合剂溶液没过进气管下端。
22.本实施例的尾气回收器7为顶部为锥形的尾气回收罐侧壁上部设置有进水管、下部设置有出水管，尾气回收罐的顶部中心设置有进气管，进气管伸入到尾气回收罐内底部。


技术特征：
1.一种氨的络合物合成装置，其特征在于：液氨气化器的出口上连接有冷凝器，冷凝器的出口上连接有干燥器（5），干燥器（5）的出口上连接有络合反应器（6），络合反应器（6）的出气口上连接有尾气回收器（7）。2.根据权里要求1所述氨的络合物合成装置，其特征在于：所述液氨气化器为安装座（1）上设置有液氨罐（3），位于液氨罐（3）底部安装座（1）内设置有温度可调的电加热器（2）。3.根据权里要求1所述氨的络合物合成装置，其特征在于：所述冷凝器为二级冷凝器（4）。4.根据权利要求3所述氨的络合物合成装置，其特征在于，所述二级冷凝器（4）为：冷凝器壳体（4-7）内设置有隔板（4-3）将腔体分割成两个独立的腔体，分别为一级冷凝腔和二级冷凝腔，一级冷凝腔壁上设置有第一进水口（4-1）和第一出水口（4-4），二级冷凝腔壁上设置有第二进水口（4-8）和第二出水口（4-6），一级冷凝腔内设置有第一气流管（4-2），二冷凝腔内设置有第二气流管（4-5），第一气流管（4-2）的出口与第二气流管（4-5）的入口相连通。5.根据权利要求4所述氨的络合物合成装置，其特征在于，所述第一气流管（4-2）和第二气流管（4-5）均为螺旋管。6.根据权里要求1所述氨的络合物合成装置，其特征在于：所述干燥器（5）为干燥罐顶部设置有进料口、进气管、出气管，进气管伸入到中下部，干燥罐底部设置有出料口，进料口和出料口上均铰接有密封盖，干燥罐内装有用于干燥气体的干燥剂。7.根据权里要求1所述氨的络合物合成装置，其特征在于：所述尾气回收器（7）为顶部为锥形的尾气回收罐侧壁上部设置有进水管、下部设置有出水管，尾气回收罐的顶部中心设置有进气管，进气管伸入到尾气回收罐内底部。8.根据权里要求1所述氨的络合物合成装置，其特征在于，所述络合反应器（6）为：反应罐顶部设置有进气管、出气管，进气管伸入到反应罐内中下部，反应罐侧壁上端加工有进液口，反应罐底部为圆锥形底，圆锥形底部中心设置有出料口，进液口上安装有阀门，出料口上均铰接有密封盖，反应罐内装有络合剂溶液，络合剂溶液没过进气管下端。

技术总结
一种氨的络合物合成装置，液氨气化器的出口上连接有冷凝器，冷凝器的出口上连接有干燥器，干燥器的出口上连接有络合反应器，络合反应器的出气口上连接有尾气回收器。本实用新型的液氨气化器通过温度可调的电加热器可实时精准控制加热温度，本实用新型的冷凝器为二级冷凝，对氨气充分进行冷凝，提高反应效率，本实用新型具有结构简单、操作方便、安全可靠的优点。点。点。


技术研发人员：高立国 许云华 高平强 宋小利
受保护的技术使用者：榆林学院
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/11/21