一种铝塑膜卷长检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及长度检测装置技术领域，尤其是一种铝塑膜卷长检测装置。


背景技术：

2.现有技术在生产过程中，由于瑕疵会导致中途被剪切产品，致使设备记录的长度数据与实际长度存在很大差异，因而无法准确保证生产之产品卷长的准确性及一致性，出货至客户端会造成客户抱怨，目前采用的测试方式只能采用返工的方式，通过设备复测，严重浪费正常生产时间，更容易造成产品的二次伤害，因此发明一种铝塑膜长度检测方法，能高效解决生产过程中对于产品长度检测的困扰。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种铝塑膜卷长检测装置，该检测装置检测效率高，能够保证产品最终卷长的准确性及一致性，降低因卷长缺量而造成的一些损失。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种铝塑膜卷长检测装置，包括气胀轴和位于气胀轴上的铝塑膜收卷卷芯，所述卷芯上方设置有卷材定长组件，所述卷材定长组件包括位于卷芯两侧且与气胀轴连接的两个固定架，两个固定架与气胀轴之间通过轴承连接，每个固定架上分别设置有带有刻度的支架，两个支架之间设置有挡块，所述挡块下表面上连接有压力开关。
6.进一步的，所述上半固定架和下半固定架分别为半圆环型，上半固定架和下半固定架的一端为铰接，另一端通过螺栓连接。
7.更进一步的，所述上半固定架的另一端设置有螺栓孔一，所述螺栓孔一为沉头孔，所述下半固定架的相应位置开有螺栓孔二。
8.更进一步的，所述上半固定架的另一端设置有螺栓孔一，所述螺栓孔一的顶部外侧为平台结构，所述下半固定架的相应位置开有螺栓孔二。
9.进一步的，所述支架与固定架之间通过螺纹或焊接连接。
10.进一步的，所述挡块与固定套之间通过焊接连接。
11.进一步的，所述挡块的两端与两个支架之间分别通过固定套连接，所述固定套的形状与尺寸与支架的横截面相匹配，所述固定套上开有通孔并通过紧固螺栓与支架固定连接。
12.进一步的，所述支架的横截面为矩形。
13.进一步的，所述上半固定架和下半固定架与轴承之间通过螺栓连接。
14.进一步的，所述挡块的表面包覆有一层防撞棉层，防撞棉层的厚度0.1-0.2mm，挡块的横截面为矩形。
15.采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
16.本实用新型中通设置挡块和带有刻度尺的支架，并在挡块上设置压力开关，卷材的收卷半径的调整精度更高，且通过控制卷材的收卷半径来测量卷材的长度，效率和精度
均显著提高，产品不合格率为0，显著减少了返工次数，提高了生产效率。
17.本实用新型中通过在挡块的表面包覆有一层防撞棉层，可以防止在收卷过程中挡块与卷材接触对卷材造成损坏，且挡块的横截面为矩形，相比于横截面为圆形或圆环形，横截面为矩形的挡块其与卷材之间为面接触，受力面积大，卷材半径测量更为精确。
附图说明
18.图1为本实用新型中的铝塑膜卷长检测装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型中的挡块的剖面图。
20.图中：1气胀轴，2固定架，21上半固定架，22下半固定架，3支架，4挡块，5螺栓孔一，6固定套，7紧固螺栓，8防撞棉层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型具体实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型中成品出货标准卷长与量测半径标准文件的制作：
23.步骤1：取一些不同卷，不同规格的铝塑膜成品；
24.步骤2：准备一台未工作的分切机器；
25.步骤3：准备一把校准合格的卷尺，白纸及笔；
26.步骤4：用分切机将成品进行复卷，依据机器记录其实际卷长度；
27.步骤5：用卷尺量测胶芯至产品外边缘半径，并记录于对应长度后面；
28.步骤6：重复步骤4~5的动作，记录10组数据；
29.步骤7：跟据统计好的数据，得出成品出货标准卷长中铝塑膜收卷长度所对应的收卷半径；
30.步骤8：将10卷成品分别剪切不同长度，并记录新数据；
31.步骤9：用卷尺再次量测剪切后产品半径，并在另外白纸上记录新数据；
32.步骤10：依据测试结果进行推算其长度，与剪切后记录的数据进行对比；
33.步骤11：将成品出货标准卷长与量测半径制作标准文件，供于检测使用。
34.实施例1
35.请参阅图1和图2，一种铝塑膜卷长检测装置，包括气胀轴1和位于气胀轴1上的铝塑膜收卷卷芯，卷芯上方设置有卷材定长组件，卷材定长组件包括位于卷芯两侧且与气胀轴1连接的两个固定架2，两个固定架2与气胀轴1之间通过轴承连接，每个固定架2上分别设置有带有刻度的支架3，两个支架3之间设置有挡块4，挡块4下表面上连接有压力开关，压力开关为普通市售，型号不限，满足使用要求就行。压力开关与收卷装置的动力系统连接，本实用新型中的铝塑膜卷长检测装置，气胀轴1带动卷芯转动收卷铝塑膜的过程中，固定架2可以固定而不会与气胀轴1同步转动，在收卷之前根据成品出货标准卷长的卷膜厚度调整挡块4的高度，当收卷厚度达到挡块4预设高度后，挤压压力开关（压力开关不工作时处于常开状态），动力系统停止工作，设备停止收卷，一卷收卷结束，卸下卷材和卷材定长组件继续
下一个卷材工序。需要说明的是，本实用新型中的卷材定长并不是绝对的定长，将偏差控制在一定范围内即可，本实用新型中的铝塑膜卷长检测装置，实际使用过程中测量偏差在千分之五左右，可以满足成品交货要求。
36.安装后，本实用新型中的固定架2的顶部高度可以与卷芯的顶部高度相等也可以不等，如果是相等，那么支架3上对应的刻度即卷材上铝塑膜的收卷半径，如果固定架2顶部高度高于卷芯的顶部高度，那么铝塑膜的收卷半径即为挡块4的安装高度与固定架2顶部之间的高度差，所以具体采用何种结构，根据实际使用需要而定。
37.需要说明的是：本实用新型中的支架3和固定架2以及挡块4均为铝合金材料，具体铝合金材料的型号不限，实际使用过程中，只要满足使用要求的铝合金材料均适用。
38.为了便于固定架2与气胀轴1之间的安装拆卸，本实施例中固定架2包括上半固定架21和下半固定架22，上半固定架21和下半固定架22分别为半圆环型，上半固定架21和下半固定架22的一端为铰接，另一端通过螺栓连接，上半固定架21和下半固定架22与轴承之间通过螺栓连接，具体的，上半固定架21的另一端设置有螺栓孔一5，螺栓孔一5为沉头孔，下半固定架22的相应位置开有螺栓孔二，采用此结构设计，上半固定架21和下半固定架22安装固定后，螺栓的顶部位于螺栓孔内，表面更为整齐，不会影响使用。
39.本实施例中的支架3与固定架2之间通过焊接连接，挡块4与固定套6之间通过焊接连接，焊接连接，连接强度高，固定稳定，生产方便。
40.本实施例中的挡块4的两端与两个支架3之间分别通过固定套6连接，固定套6的形状与尺寸与支架3的横截面相匹配，固定套6上开有通孔并通过紧固螺栓7与支架3固定连接，采用此结构设计，便于挡块4的高度调节与固定，具体的，支架3的横截面为矩形，本实施例中采用横截面为矩形的支架3，是因为在横截面为矩形的支架3上设置刻度更为方便，另一方面，相比于圆柱状型支架3，紧固螺栓7的端面与平面接触后固定更为稳定，弧形面容易发生打滑，影响固定稳定性。
41.具体的，挡块4的表面包覆有一层防撞棉层8，可以防止在收卷过程中挡块4与卷材接触对卷材造成损坏，本实用新型中的防撞棉为购买，其生产厂家或者成分对本实用新型中的使用并无影响，只要能满足需求就可，防撞棉层8的厚度0.1-0.2mm，具体可以是0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm和0.2mm，挡块4的横截面为矩形，采用此结构设计，相比于横截面为圆形或圆环形，横截面为矩形的挡块4其与卷材之间为面接触，受力面积大，卷材半径测量更为精确。
42.实施例2
43.实施例2与实施例1中的区别在于：上半固定架21的另一端设置有螺栓孔一5，螺栓孔一5的顶部外侧为平台结构，平台结构是通过对上半固定架21进行切削操作后形成的，平台结构用于固定螺栓，下半固定架22的相应位置开有螺栓孔二，此结构相比于实施例1中的沉头孔结构设计，螺栓孔一5的开设方法简单，效率更高，也便于螺栓的安装和拆卸。
44.此外，需要说明的是，上半固定架21和下半固定架22之间也可以在两端分别通过螺栓固定连接。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的权利方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。