一种磨豆机上刀座微调结构的制作方法

1.本实用新型涉及磨豆机技术领域，尤其是指一种磨豆机上刀座微调结构。


背景技术：

2.磨豆机是将咖啡豆等豆状食材磨碎成粉状的机器，以研磨咖啡豆为例，粉状咖啡与水的接触的面积较大，使得咖啡的完整味道和香气被萃取出来，其中，咖啡粉的粗细取决于磨豆机的性能。目前市场上的磨豆机包括动刀头、定刀头以及分别用于安装动刀头和定刀头的上下刀座，一般在上刀座上设有调节组件用于调节上刀头和下刀头的间隙，磨豆机在长时间使用后动刀头和定刀头之间的间隙越来越大，磨豆机的动刀头和定刀头之间的间隙只能通过粗调的方式进行调整，调节不精确也不方便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种磨豆机上刀座微调结构，其结构简单，调节精确也非常方便。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种磨豆机上刀座微调结构，包括上刀座、微调蜗杆和设置在上刀座侧旁的蜗杆座，所述微调蜗杆的一端设有球头，所述球头与蜗杆座可沿多个方向转动连接，所述蜗杆座上设有调节位和容置位，所述微调蜗杆以球头为圆心可在调节位和容置位之间摆动，所述上刀座设有调节盘，所述调节盘周侧设有与微调蜗杆螺牙适配的外齿；当所述微调蜗杆处在调节位时，所述微调蜗杆的螺牙与调节盘上的外齿啮合；当所述微调蜗杆处在容置位时，所述微调蜗杆的螺牙与调节盘上的外齿分离。
6.作为一种优选方案，所述蜗杆座设有用于定位微调蜗杆的第一定位槽和第二定位槽；当所述微调蜗杆处在调节位时，所述微调蜗杆嵌入第一定位槽内；当所述微调蜗杆处在容置位时，所述微调蜗杆嵌入第二定位槽内。
7.作为一种优选方案，所述蜗杆座侧旁设有弹性臂，所述弹性臂呈山字形，所述弹性臂的两个凹槽形成前述第一定位槽和第二定位槽。
8.作为一种优选方案，所述蜗杆座上设有用于限制微调蜗杆左右摆动角度的第一限位壁和第二限位壁，所述第一限位壁设置在靠近上刀座的一侧，所述第二限位壁设置在远离上刀座的一侧，所述微调蜗杆置于第一限位壁与第二限位壁之间。
9.作为一种优选方案，所述第一限位壁上设有用于将微调蜗杆向下抵压在第一定位槽内的压块，所述压块下表面具有与调节蜗杆对应的弧形缺口。
10.作为一种优选方案，所述蜗杆座上设有用于将微调蜗杆锁定在第一定位槽或第二定位槽内的蜗杆锁。
11.作为一种优选方案，所述蜗杆锁设置在蜗杆座上远离上刀座的一端，所述蜗杆锁包括竖直设置的锁杆、用于顶压微调蜗杆的顶块和用于旋拧锁杆转动的锁定转把，所述锁杆下端与蜗杆座转动连接；当需要对所述蜗杆锁进行锁定时，旋转所述锁杆，所述顶块随锁
杆转动并将微调蜗杆抵于第一限位壁上，并且使所述微调蜗杆嵌入第一定位槽内不能左右移动，此时所述微调蜗杆的螺牙与上刀座的外齿啮合，旋转所述微调蜗杆即可对上刀座进行旋转微调；当需要对所述蜗杆锁进行解锁时，旋转所述锁杆，所述顶块随锁杆转动至远离微调蜗杆的一侧，此时所述微调蜗杆可摆动到远离上刀座的第二定位槽内，同时微调蜗杆的螺牙与上刀座的外齿分离。
12.作为一种优选方案，所述蜗杆座上设有下凹槽，前述球头置于下凹槽内，并且所述球头可在下凹槽内转动。
13.作为一种优选方案，所述蜗杆座上方设有蜗杆盖，所述蜗杆盖的下端面设有与下凹槽对应的上凹槽，所述下凹槽与上凹槽之间形成容置空间，所述球头置于容置空间内。
14.作为一种优选方案，所述微调蜗杆远离球头的一端向外延伸出蜗杆座外形成调节转把。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在上刀座侧旁设置了蜗杆座和用于调节上刀座转动的微调蜗杆，微调蜗杆的一端设有球头，球头与蜗杆座可沿多个方向转动连接，蜗杆座上设有调节位和容置位，微调蜗杆以球头为圆心可在调节位和容置位之间摆动，当所述微调蜗杆处在调节位时，所述微调蜗杆的螺牙与调节盘上的外齿啮合，旋转微调蜗杆即可对上刀座进行旋转微调，其结构简单，调节精确也非常方便；同时在蜗杆座上设置了蜗杆锁，可对微调蜗杆处在调节位时进行锁定/解锁。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；
18.图2是本实用新型之实施例的分解结构示意图；
19.图3是本实用新型之实施例的蜗杆锁处于锁定状态时的结构示意图；
20.图4是本实用新型之实施例的蜗杆锁处于解锁状态时的结构示意图。
21.附图标识说明：
22.10、上刀座；11、调节盘；12、外齿；
23.20、微调蜗杆；21、球头；22、调节转把；
24.30、蜗杆座；31、第一定位槽；32、第二定位槽；33、弹性臂；34、第一限位壁；341、压块；342、弧形缺口；35、第二限位壁；36、下凹槽；
25.40、蜗杆锁；41、锁杆；42、顶块；43、锁定转把；
26.50、蜗杆盖。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，包括上刀座10、微调蜗杆20和设置在上刀座10侧旁的蜗杆座30，所述微调蜗杆20的一端设有球头21，所述球头21可沿多个方向与蜗杆座30转动连接，所述蜗杆座30上设有调节位和容置位，所述微调蜗杆20以球头21为圆心可在调节位和容置位之间摆动，所述上刀座10设有调节盘11，所述调节盘11周侧设有与微调蜗杆20螺牙适配的外齿12；当所述微调蜗杆20处在调节位时，所述微调蜗杆20的螺牙与调节盘11上的外齿12啮合；当所述微调蜗杆20处在容置位时，所述微调蜗杆20的螺牙与调节盘11上的外齿12分离。
30.在本实施例中，所述蜗杆座30设有用于定位微调蜗杆20的第一定位槽31和第二定位槽32；当所述微调蜗杆20处在调节位时，所述微调蜗杆20嵌入第一定位槽31内；当所述微调蜗杆20处在容置位时，所述微调蜗杆20嵌入第二定位槽32内。所述蜗杆座30侧旁设有弹性臂33，所述弹性臂33呈山字形，所述弹性臂33的两个凹槽形成前述第一定位槽31和第二定位槽32。所述蜗杆座30上设有用于限制微调蜗杆20左右摆动角度的第一限位壁34和第二限位壁35，所述第一限位壁34设置在靠近上刀座10的一侧，所述第二限位壁35设置在远离上刀座10的一侧，所述微调蜗杆20置于第一限位壁34与第二限位壁35之间。所述第一限位壁34上设有用于将微调蜗杆20向下抵压在第一定位槽31内的压块341，所述压块341下表面具有与调节蜗杆对应的弧形缺口342。
31.所述蜗杆座30上设有用于将微调蜗杆20锁定在第一定位槽31或第二定位槽32内的蜗杆锁40；在本实施例中，所述蜗杆锁20用于将微调蜗杆20锁定在第一定位槽31内。所述蜗杆锁40设置在蜗杆座30上远离上刀座10的一端，所述蜗杆锁40包括竖直设置的锁杆41、用于顶压微调蜗杆20的顶块42和用于旋拧锁杆41转动的锁定转把43，所述锁定转把43设置在锁杆的上端，所述锁杆41下端与蜗杆座30转动连接；当需要对所述蜗杆锁40进行锁定时，旋转所述锁杆41，所述顶块42随锁杆41转动并将微调蜗杆20抵于第一限位壁34上，并且使所述微调蜗杆20嵌入第一定位槽31内不能左右移动，此时所述微调蜗杆20的螺牙与上刀座10的外齿12啮合，旋转所述微调蜗杆20即可对上刀座10进行旋转微调；当需要对所述蜗杆锁40进行解锁时，旋转所述锁杆41，所述顶块42随锁杆41转动至远离微调蜗杆20的一侧，此时所述微调蜗杆20可摆动到远离上刀座10的第二定位槽32内，同时微调蜗杆20的螺牙与上刀座10的外齿12分离。
32.所述蜗杆座30上设有下凹槽36，所述下凹槽36呈半球状并且与球头21的弧面适配，前述球头21置于下凹槽36内，并且所述球头21可在下凹槽36内转动。所述蜗杆座30上方设有蜗杆盖50，所述蜗杆盖50的下端面设有与下凹槽36对应的上凹槽，所述上凹槽呈半球状并且与球头21的弧面适配，所述下凹槽36与上凹槽之间形成容置空间，所述球头21置于容置空间内，并且球头21在容置空间内只能转动活动。所述微调蜗杆20远离球头21的一端向外延伸出蜗杆座30外形成调节转把22。
33.综上所述，本实用新型通过其主要是在上刀座侧旁设置了蜗杆座和用于调节上刀
座转动的微调蜗杆，微调蜗杆的一端设有球头，球头与蜗杆座可沿多个方向转动连接，蜗杆座上设有调节位和容置位，微调蜗杆以球头为圆心可在调节位和容置位之间摆动，当所述微调蜗杆处在调节位时，所述微调蜗杆的螺牙与调节盘上的外齿啮合，旋转微调蜗杆即可对上刀座进行旋转微调，其结构简单，调节精确也非常方便。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。